修井油套管输送装置制造方法及图纸

一种修井油套管输送装置，包括管柱、移动小车、机架主体、下料机构、升降支腿、小车夹紧液缸、小车移动滚筒机构、上料机构、液压管汇、液压站及控制柜总成、折叠机构。所述移动小车安装于机架主体上，移动小车内安装有小车夹紧液缸，下料机构安装在机架主体内侧，小车移动滚筒机构安装于移动小车一边的机架主体内，升降支腿安装于机架主体的两端部，上料机构安装于机架主体的一侧，折叠机构安装于机架主体的一端，液压管汇分别与小车夹紧液缸和液压站及控制柜总成相连接。本实用新型专利技术具有设计思路新颖、采用PLC控制装置、自动化遥控操作、管柱自主举升、自主前移、自主夹紧、自主下料、劳动强度低、修井作业效率高等优点，主要在油田修井作业领域中应用。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
修井油套管输送装置
本技术涉及石油工业井下作业辅助设备，特别涉及修井油套管输送装置。
技术介绍
传统的修井作业中，主要是利用人力把修井管柱抬到井口。修井过程中，管柱由于下放角度变大，无法自动下滑，必须使用人力拖动管柱向后移动，防止管柱碰撞井口。这样的操作过程存在如下缺点:①使用人工操作，劳动强度大，安全系数低。②修井下放管柱时，需要一个专人拖动管柱，专业操作人员多。③传统修井作业无法人工实现大吨位管柱作业，必须使用吊车等辅助设备，操作过程复杂，效率低。④传统修井作业自动化程度低。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种修井油套管输送装置，采用移动小车、机架主体、下料机构、升降支腿、小车夹紧液缸、小车移动滚筒机构、上料机构、液压管汇、液压站及控制柜总成的组合结构，实现小车移动和随动，自主上下料，减轻修井作业工人的劳动强度，减少修井作业的人员配置，提高修井作业效率，有效地避免和克服上述现有技术中存在的缺点或不足。本技术所述的修井油套管输送装置，包括管柱、移动小车、机架主体、下料机构、升降支腿、小车夹紧液缸、小车移动滚筒机构、上料机构、液压管汇、液压站及控制柜总成、折叠机构。所述移动小车安装于机架主体上，移动小车内安装有小车夹紧液缸，下料机构安装在机架主体内侧，小车移动滚筒机构安装于移动小车一边的机架主体内，升降支腿安装于机架主体的两端部，上料机构安装于机架主体的一侧，折叠机构安装于机架主体的一端，液压管汇分别与小车夹紧液缸和液压站及控制柜总成相连接。其中，所述小车夹紧液缸上设有连接有液压管汇的连接口。实现小车夹紧液缸对管柱进行夹紧和松开。所述升降支腿为四个，安装于机架主体端部两边外侧，其上设置有实现输送机整体升降的定位销孔。实现输送机整体的升降，适应不同高低的井口位置。所述折叠机构安装在机架主体的左端，其包括安装于机架主体上的折叠连接销轴，实现机架主体的折叠。所述小车移动滚筒机构设有链传动机构，以实现滚筒的旋转。所述下料机构安装在机架主体内侧的两端部，其包括下料斜板和下料液缸，下料斜板安装于下料液缸的顶部。所述上料机构安装在机架主体的一侧外，其上安装有液压缸举升机构。本技术与现有技术相比较具有如下优点:1、整体结构设计合理，安装方便，易于操作，便于维修，节约成本；2、采用液压离合传动和PLC电控器，提高工作效率，增加系统安全稳定性；3、减轻了传统修井作业工人的劳动强度；4、减少了传统大吨位管柱修井作业的设备数量；5、提高了传统修井作业的自动化控制程度。【附图说明】图1为本技术的一种结构主视示意图。图2为按图1所示的结构左视示意图。图3为按图1所示的结构俯视示意图。图4为按图1所示的结构折叠机构局部放大示意图。图5为按图1所示的结构下料机构示意图。【具体实施方式】参阅图1-图5，一种修井油套管输送装置，包括管柱1、移动小车2、机架主体3、下料机构4、升降支腿5、小车夹紧液缸6、小车移动滚筒机构7、上料机构8、液压管汇9、液压站及控制柜总成10、折叠机构11。移动小车2安装于机架主体3上，移动小车2内安装有小车夹紧液缸6，下料机构4安装在机架主体3内侧，小车移动滚筒机构7安装于移动小车2一边的机架主体3内，升降支腿5安装于机架主体3的两端部，上料机构8安装于机架主体3的一侧，折叠机构11安装于机架主体3的一端，液压管汇9分别与小车夹紧液缸6和液压站及控制柜总成10相连接。小车夹紧液缸6上设有连接有液压管汇9的连接口。实现小车夹紧液缸6对管柱I进行夹紧和松开。升降支腿5为四个，安装于机架主体3端部两边外侧，其上设置有实现输送机整体升降的定位销孔，以实现输送机整体的升降，适应不同高低的井口位置。折叠机构安装在机架主体的左端，其包括安装于机架主体3上的折叠连接销轴12，实现机架主体3的折叠。小车移动滚筒机构7设有链传动机构，以实现滚筒的旋转。下料机构4安装在机架主体3内侧的两端部，其包括下料斜板13和下料液缸14，下料斜板14安装于下料液缸14的顶部。上料机构8安装在机架主体3的一侧外，其上安装有液压缸举升机构15，以实现输送机上料机构的举升和回落。移动小车2安装在机架主体3的上部，通过小车移动滚筒机构7实现移动小车2的前后移动。液压站及控制柜10和液压管汇9控制小车夹紧液缸6、下料液缸14和液压缸举升机构15。控制柜主要为PLC控制器。运行时，管柱I放置在小车夹紧液缸6与小车侧壁之间，通过小车夹紧液缸6的伸长与缩短，实现对管柱I的夹紧与松开，避免移动小车2在移动过程中管柱I的随意脱落。折叠机构11采用销轴式折叠机构，实现部分机架主体3的折弯，以便于车辆运输。升降支腿5，如图2、图3所示，可以实现本技术的整体升降，调节其所需高度。下料机构4，如图1、图5所示，利用下料液缸14的伸长，把管柱I举升越过机架主体3的最高点，实现管柱I的安全下落。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种修井油套管输送装置，包括管柱、移动小车、机架主体、下料机构、升降支腿、小车夹紧液缸、小车移动滚筒机构、上料机构、液压管汇、液压站及控制柜总成、折叠机构，其特征在于所述移动小车安装于机架主体上，移动小车内安装有小车夹紧液缸，下料机构安装在机架主体内侧，小车移动滚筒机构安装于移动小车一边的机架主体内，升降支腿安装于机架主体的两端部，上料机构安装于机架主体的一侧，折叠机构安装于机架主体的一端，液压管汇分别与小车夹紧液缸和液压站及控制柜总成相连接。

【技术特征摘要】
1.一种修井油套管输送装置，包括管柱、移动小车、机架主体、下料机构、升降支腿、小车夹紧液缸、小车移动滚筒机构、上料机构、液压管汇、液压站及控制柜总成、折叠机构，其特征在于所述移动小车安装于机架主体上，移动小车内安装有小车夹紧液缸，下料机构安装在机架主体内侧，小车移动滚筒机构安装于移动小车一边的机架主体内，升降支腿安装于机架主体的两端部，上料机构安装于机架主体的一侧，折叠机构安装于机架主体的一端，液压管汇分别与小车夹紧液缸和液压站及控制柜总成相连接。2.根据权利要求1所述的修井油套管输送装置，其特征在于所述小车夹紧液缸上设有连接有液压管汇的连接口。3.根据权利要求1所述的修井油套管输...

【专利技术属性】
技术研发人员：缪明才，刘炜光，党宁军，李君保，于辉，史作义，徐庆荣，郭忠义，刘来民，
申请(专利权)人：胜利油田胜利动力机械集团有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37