智能静音型抽油机制造技术

本实用新型专利技术涉及抽油机领域，具体为智能静音型抽油机，其包括底板、支撑杆a、拉绳a、导向轮a、悬绳器、拉绳b和配重；底板上设置支撑架，支撑架顶部设置支撑平台；支撑杆a上设置绕线轮a和绕线轮b；导向轮a和导向轮b分别转动设置在支撑平台两端，拉绳a一端缠绕在绕线轮a上，拉绳a另一端竖直垂落；悬绳器设置在拉绳a自由端，悬绳器底部竖直设置光杆；拉绳b一端缠绕在绕线轮b上，拉绳b另一端与配重连接，配重沿竖直方向滑动设置在支撑架上。本实用新型专利技术结构更加简单紧凑，传动效率高，且因不存在摇摆结构，整体噪音小，另外，不需要控制电机交替正反转，结构更容易实现。结构更容易实现。结构更容易实现。

【技术实现步骤摘要】
智能静音型抽油机


[0001]本技术涉及抽油机领域，尤其涉及智能静音型抽油机。

技术介绍

[0002]游梁式抽油机的基本特点是结构简单，制造容易，使用方便，但存在驴头悬点运动的加速度较大、平衡效果较差、效率较低、在长冲程时体积较大和笨重等缺点。
[0003]授权公告号为CN203412551U的中国专利公开了一种智能静音型抽油机，具有结构简捷，省去除永磁电机以外的所有机械传动部分、传动效率高、平衡性好、节能效果显著、噪音低、维护保养工作量小、智能化程度高、长冲程、低冲次、移运、安装快捷、方便等特点。
[0004]但是上述已公开方案存在如下不足之处：永磁电机需要持续进行交替正反转，对电机以及刹车控制结构要求较高，电机容易损坏。

技术实现思路

[0005]本技术目的是针对
技术介绍
中存在的电机持续交替正反转对电机负荷较大的问题，提出智能静音型抽油机。
[0006]本技术的技术方案：智能静音型抽油机，包括底板、支撑杆a、拉绳a、导向轮a、悬绳器、拉绳b和配重；
[0007]底板上设置支撑架，支撑架顶部设置支撑平台，支撑平台上设置避让槽，支撑平台上设置两组固定板a；支撑杆a与一组固定板a转动连接，支撑杆a另一端穿过另一组固定板a，支撑杆a上设置绕线轮a和绕线轮b；导向轮a和导向轮b分别转动设置在支撑平台两端，拉绳a一端缠绕在绕线轮a上，拉绳a另一端经导向轮a导向后竖直垂落；悬绳器设置在拉绳a自由端，悬绳器底部竖直设置光杆；拉绳b一端缠绕在绕线轮b上，拉绳b另一端经导向轮b导向后竖直向下与配重连接，配重沿竖直方向滑动设置在支撑架上；支撑架上设置有带动支撑杆a交替正反转的动力组件，底板上设置智能电控柜，智能电控柜与动力组件控制连接。
[0008]优选的，支撑架包括支撑柱和加强板；支撑柱竖直设置在底板上，支撑柱设置多组，支撑平台与支撑柱顶部连接，加强板两端分别与两组支撑柱连接，加强板设置多组，配重与支撑柱滑动连接。
[0009]优选的，支撑柱设置四组，四组支撑柱呈矩形分布。
[0010]优选的，绕线轮b和拉绳b均设置两组，两组绕线轮b关于绕线轮a对称。
[0011]优选的，动力组件包括齿轮a、齿轮b、缺齿轮、圆板、电机、支撑杆b和固定板b；齿轮a和齿轮b均设置在支撑杆a上；固定板b设置在支撑架上，电机设置在固定板b上，电机的输出轴与支撑杆b连接；缺齿轮设置在支撑杆b上，缺齿轮与齿轮a啮合；圆板设置在支撑杆b端部，圆板朝向支撑杆b的端面上设置圆环，圆环内周壁上设置有与齿轮b啮合的内齿。
[0012]优选的，缺齿轮与齿轮a结束啮合状态下，内齿与齿轮b啮合。
[0013]优选的，支撑杆a正转和反转圈数相同。
[0014]优选的，齿轮a穿过避让槽，圆板和圆环位于支撑平台外侧。
[0015]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：不存在曲柄连杆、游梁以及驴头，结构更加简单紧凑，传动效率高，且因不存在上述摇摆结构，整体噪音小，另外，不需要控制电机交替正反转，对电机的要求较低，结构更容易实现。
附图说明
[0016]图1为本技术一种实施例的结构示意图；
[0017]图2为图1的侧视图；
[0018]图3为图1的主视剖视图。
[0019]附图标记：1、底板；2、支撑柱；3、加强板；4、支撑平台；5、固定板a；6、支撑杆a；7、绕线轮a；8、拉绳a；9、导向轮a；10、悬绳器；11、光杆；12、绕线轮b；13、拉绳b；14、配重；15、齿轮a；16、齿轮b；17、缺齿轮；18、圆板；19、圆环；20、内齿；21、智能电控柜；22、电机；23、支撑杆b；24、固定板b。
具体实施方式
[0020]实施例一
[0021]如图1
‑
3所示，本技术提出的智能静音型抽油机，包括底板1、支撑杆a6、拉绳a8、导向轮a9、悬绳器10、拉绳b13和配重14；
[0022]底板1上设置支撑架，支撑架顶部设置支撑平台4，支撑平台4上设置避让槽，支撑平台4上设置两组固定板a5；支撑杆a6与一组固定板a5转动连接，支撑杆a6另一端穿过另一组固定板a5，支撑杆a6上设置绕线轮a7和绕线轮b12；导向轮a9和导向轮b分别转动设置在支撑平台4两端，拉绳a8一端缠绕在绕线轮a7上，拉绳a8另一端经导向轮a9导向后竖直垂落；悬绳器10设置在拉绳a8自由端，悬绳器10底部竖直设置光杆11；拉绳b13一端缠绕在绕线轮b12上，拉绳b13另一端经导向轮b导向后竖直向下与配重14连接，配重14沿竖直方向滑动设置在支撑架上，绕线轮b12和拉绳b13均设置两组，两组绕线轮b12关于绕线轮a7对称；支撑架上设置有带动支撑杆a6交替正反转的动力组件，底板1上设置智能电控柜21，智能电控柜21与动力组件控制连接。
[0023]动力组件包括齿轮a15、齿轮b16、缺齿轮17、圆板18、电机22、支撑杆b23和固定板b24；齿轮a15和齿轮b16均设置在支撑杆a6上；固定板b24设置在支撑架上，电机22设置在固定板b24上，电机22的输出轴与支撑杆b23连接；缺齿轮17设置在支撑杆b23上，缺齿轮17与齿轮a15啮合；圆板18设置在支撑杆b23端部，圆板18朝向支撑杆b23的端面上设置圆环19，圆环19内周壁上设置有与齿轮b16啮合的内齿20。缺齿轮17与齿轮a15结束啮合状态下，内齿20与齿轮b16啮合，支撑杆a6正转和反转圈数相同，齿轮a15穿过避让槽，圆板18和圆环19位于支撑平台4外侧。
[0024]工作原理：电机22带动支撑杆b23转动，支撑杆b23带动缺齿轮17和圆环19转动，缺齿轮17先与齿轮a15啮合带动支撑杆a6正向转动，使配重14上升同时光杆11下降，随后缺齿轮17与齿轮a15脱离啮合，内齿20与齿轮b16啮合带动支撑杆a6反向转动，使配重14下降同时光杆11上升，接着内齿20与齿轮b16脱离啮合，缺齿轮17再次与齿轮a15啮合，支撑杆a6又开始正向转动，不断循环，从而带动光杆11上下运动，光杆11与进口相连进行抽油。
[0025]本实施例不存在曲柄连杆、游梁以及驴头，结构更加简单紧凑，传动效率高，且因
不存在上述摇摆结构，整体噪音小，另外，不需要控制电机22交替正反转，对电机22的要求较低，结构更容易实现。
[0026]实施例二
[0027]如图1所示，本技术提出的智能静音型抽油机，相较于实施例一，支撑架包括支撑柱2和加强板3；支撑柱2竖直设置在底板1上，支撑柱2设置四组，四组支撑柱2呈矩形分布，支撑平台4与支撑柱2顶部连接，加强板3两端分别与两组支撑柱2连接，加强板3设置多组，配重14与支撑柱2滑动连接，具体可以为支撑柱2上设置滑轨，配重14上设置滑槽，或者是配重14上设置滑轨，支撑柱2上设置滑槽，滑轨与滑槽配合实现配重14的滑动。支撑架结构简单，便于加工，四组呈矩形分布的支撑柱2，支撑稳定，加强板3倾斜设置，形成加强肋，能提高支本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.智能静音型抽油机，其特征在于，包括底板（1）、支撑杆a（6）、拉绳a（8）、导向轮a（9）、悬绳器（10）、拉绳b（13）和配重（14）；底板（1）上设置支撑架，支撑架顶部设置支撑平台（4），支撑平台（4）上设置避让槽，支撑平台（4）上设置两组固定板a（5）；支撑杆a（6）与一组固定板a（5）转动连接，支撑杆a（6）另一端穿过另一组固定板a（5），支撑杆a（6）上设置绕线轮a（7）和绕线轮b（12）；导向轮a（9）和导向轮b分别转动设置在支撑平台（4）两端，拉绳a（8）一端缠绕在绕线轮a（7）上，拉绳a（8）另一端经导向轮a（9）导向后竖直垂落；悬绳器（10）设置在拉绳a（8）自由端，悬绳器（10）底部竖直设置光杆（11）；拉绳b（13）一端缠绕在绕线轮b（12）上，拉绳b（13）另一端经导向轮b导向后竖直向下与配重（14）连接，配重（14）沿竖直方向滑动设置在支撑架上；支撑架上设置有带动支撑杆a（6）交替正反转的动力组件，底板（1）上设置智能电控柜（21），智能电控柜（21）与动力组件控制连接。2.根据权利要求1所述的智能静音型抽油机，其特征在于，支撑架包括支撑柱（2）和加强板（3）；支撑柱（2）竖直设置在底板（1）上，支撑柱（2）设置多组，支撑平台（4）与支撑柱（2）顶部连接，加强板（3）两端分别与两组支撑柱（2）连接，加强板（3）设置多组，配重（14）与支撑柱（2）滑动连...

【专利技术属性】
技术研发人员：王学军，宁云涛，郭忠义，
申请(专利权)人：胜利油田胜利动力机械集团有限公司，
类型：新型
国别省市：