本实用新型专利技术涉及采油设备技术领域，且公开了用于长停井的套管油回收装置，包括套管以及油管，油管位于套管的内部，套管的外侧壁上固定安装有储油箱，储油箱的右侧壁下方开设有排油孔，排油孔的内部活动安装有拆卸的密封塞，储油箱的左侧内壁上方开设有回油口，储油箱和套管的内部之间通过回油口连通，回油口的内部左侧上方活动安装有可旋转的扭簧轴，扭簧轴上固定套接有密封板。本实用新型专利技术中，套管内部的油就可通过回油口流入到储油箱的内部，当套管和油管之间的油变少后活动板就会向下移动，限位板与抵块分开后就会在限位杆和限位弹簧的作用下回到原位继续对密封板进行挤压，从而达到了当套管内部油量较多时自动进行排油的效果。果。果。
【技术实现步骤摘要】
用于长停井的套管油回收装置
[0001]本技术涉及采油设备
，尤其涉及用于长停井的套管油回收装置。
技术介绍
[0002]目前，油、套管环空内的液体的采集回收通常是通过人工定期或不定期检查油、套管环空内的液体情况，采用回收罐车回收油、套管环空内的液体，这种人为的方法，不是根据井内液体的压力或液面而采取回收措施，回收晚了，液体会溢出，造成环境污染，回收早了油、套管环空内的液体压力或液面不够，回收液体较少，因此较为的麻烦。为此，我们提出用于长停井的套管油回收装置。
技术实现思路
[0003]本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供用于长停井的套管油回收装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案，用于长停井的套管油回收装置，包括套管以及油管，油管位于套管的内部，套管的外侧壁上固定安装有储油箱，储油箱的右侧壁下方开设有排油孔，排油孔的内部活动安装有拆卸的密封塞，储油箱的左侧内壁上方开设有回油口，储油箱和套管的内部之间通过回油口连通，回油口的内部左侧上方活动安装有可旋转的扭簧轴，扭簧轴上固定套接有密封板，油管上活动套接有活动板，活动板的密度小于油的密度，活动板的顶部壁面右侧固定安装有抵块，抵块的右侧壁面与套管的内壁相贴合，套管的内部上方对应密封板的位置固定安装有安装块，安装块的底部活动安装有限位板。
[0005]作为优选，所述限位板的顶部壁面固定安装有限位杆，限位杆向上贯穿了安装块的上下壁面，限位杆上活动套接有限位弹簧。
[0006]作为优选，所述限位弹簧的上下两端分别与安装块和限位板固定连接，限位板通过限位杆和限位弹簧活动安装在安装块的下方。
[0007]作为优选，所述活动板上开设有多组活动槽，活动槽的内部活动安装有可旋转的活动轴。
[0008]作为优选，所述活动轴上固定套接有滑轮，滑轮的外侧壁上固定套接有滑轮套，滑轮套的侧壁与油管的外侧壁相贴合。
[0009]作为优选，所述储油箱内部的顶部壁面固定安装有液位计，液位计的输入端上固定安装有检测杆，检测杆向下位于储油箱的内部，储油箱的顶部壁面镶嵌安装有无线发送模块，无线发送模块的输入端与液位计的输出端电性相连。
[0010]有益效果
[0011]本技术提供了用于长停井的套管油回收装置。具备以下有益效果：
[0012](1)、该用于长停井的套管油回收装置，当套管和油管之间的油量过多时，活动板就会随着油量的变多而向上运动，同时回油口的内部通过扭簧轴活动安装有密封板，扭簧
轴为密封板提供一个向左翻转的力，而套管的内部活动安装有限位板，限位板对密封板进行限位，使得密封板无法向左侧翻转，活动板上安装有抵块，活动板带动抵块向上移动就会对限位板进行挤压，挤压使得限位板向上移动，密封板失去了限位板挤压的力就会向左侧翻转进套管的内部，此时套管内部的油就可通过回油口流入到储油箱的内部，当套管和油管之间的油变少后活动板就会向下移动，限位板与抵块分开后就会在限位杆和限位弹簧的作用下回到原位继续对密封板进行挤压，从而达到了当套管内部油量较多时自动进行排油的效果。
[0013](3)、该用于长停井的套管油回收装置，当活动板在移动时，滑轮和滑轮套就会旋转，滑轮套的旋转就会减少活动板上下移动与油管之间的摩擦，增加活动板旋转时的摩擦时，从而使得活动板会竖直向上移动，当抵块和限位板之间的距离不会产生偏差。
[0014](2)、该用于长停井的套管油回收装置，当油进入储油箱的内部后，就会被液位计输入端上安装的检测杆A检测，检测杆可将储油箱内部的油量检测出来，储油箱上还安装有无线发送模块，无线发送模块与液位计之间电性连接，无线发送模块即可将储油箱内部的实时油量输送到外界，从而达到了实时监控储油箱内部油量的效果。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其他的实施附图。
[0016]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0017]图1为本技术主要结构示意图；
[0018]图2为本技术图1中A处放大图；
[0019]图3为本技术图1中B处放大图。
[0020]图例说明：
[0021]1、套管；2、油管；3、储油箱；4、扭簧轴；5、密封板；6、活动板；7、抵块；8、安装块；9、限位板；10、限位杆；11、限位弹簧；12、回油口；13、活动槽；14、活动轴；15、滑轮；16、滑轮套；17、排油孔；18、密封塞；19、液位计；20、检测杆；21、无线发送模块。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例一：用于长停井的套管油回收装置，如图1－图3所示，包括套管1以及油管
2，套管1和油管2均为圆柱形的管，油管2位于套管1的内部，套管1的外侧壁上固定安装有储油箱3，储油箱3为空心矩形结构，储油箱3的右侧壁下方开设有排油孔17，排油孔17为圆形的孔，排油孔17贯穿了储油箱3的内外侧壁，排油孔17的内部活动安装有拆卸的密封塞18，密封塞18为与排油孔17内部大小一致的圆形结构，储油箱3的左侧内壁上方开设有回油口12，回油口12为圆形的孔，回油口12贯穿了储油箱3的左侧壁面以及套管1的内外侧壁，储油箱3和套管1的内部之间通过回油口12连通，回油口12的内部左侧上方活动安装有可旋转的扭簧轴4，扭簧轴4上固定套接有密封板5，密封板5为与回油口12相适配的圆形板，且扭簧轴4为密封板5提供一个向左侧翻转的力，油管2上活动套接有活动板6，活动板6为圆环形的板，活动板6的密度小于油的密度，活动板6的顶部壁面右侧固定安装有抵块7，抵块7为矩形结构，抵块7的右侧壁面与套管1的内壁相贴合，套管1的内部上方对应密封板5的位置固定安装有安装块8，安装块8为矩形结构的块，安装块8的底部活动安装有限位板9，限位板9为矩形结构的板。
[0024]限位板9的顶部壁面固定安装有限位杆10，限位杆10为圆柱形结构，限位杆10向上贯穿了安装块8的上下壁面，限位杆10上活动套接有限位弹簧11，限位弹簧11的上下两端分别与安装块8和限位板9固定连接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.用于长停井的套管油回收装置，包括套管(1)以及油管(2)，油管(2)位于套管(1)的内部，其特征在于：所述套管(1)的外侧壁上固定安装有储油箱(3)，储油箱(3)的右侧壁下方开设有排油孔(17)，排油孔(17)的内部活动安装有拆卸的密封塞(18)，储油箱(3)的左侧内壁上方开设有回油口(12)，储油箱(3)和套管(1)的内部之间通过回油口(12)连通，回油口(12)的内部左侧上方活动安装有可旋转的扭簧轴(4)，扭簧轴(4)上固定套接有密封板(5)，油管(2)上活动套接有活动板(6)，活动板(6)的密度小于油的密度，活动板(6)的顶部壁面右侧固定安装有抵块(7)，抵块(7)的右侧壁面与套管(1)的内壁相贴合，套管(1)的内部上方对应密封板(5)的位置固定安装有安装块(8)，安装块(8)的底部活动安装有限位板(9)。2.根据权利要求1所述的用于长停井的套管油回收装置，其特征在于：所述限位板(9)的顶部壁面固定安装有限位杆(10)，限位杆(10)向上贯穿了安装块(8)的上下壁面，限位杆(10)上活动套接有限位弹簧(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘海峰，马军，李仁乐，孙伟，张磊，赵强，
申请(专利权)人：刘海峰，
类型：新型
国别省市：
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