摆线装置定子以及用于制造摆线装置定子中的滚筒袋的方法制造方法及图纸

本发明专利技术描述了一种用于制造摆线装置的定子中的滚筒袋的方法，所述方法通常包括提供具有腔室的定子，所述定子包括：大体上呈圆柱形的部分，所述部分界定中心轴；以及多个滚筒袋，这些滚筒袋围绕所述圆柱形部分的外围角向间隔开。每个滚筒袋经配置以容纳对应的滚筒，所述滚筒用作所述摆线装置的内齿。每个滚筒袋都界定了大体上呈圆柱形的滚筒袋轴承表面。所述方法进一步包括用围绕与所述中心轴垂直的旋转轴进行旋转的磨轮对每个滚筒袋的每个滚筒袋轴承表面进行研磨。本发明专利技术还描述了一种摆线装置的定子。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及摆线装置。
技术介绍
液压摆线装置包括具有内齿的定子以及具有外齿的转子。转子偏心地安装在定子内。定子上的内齿数目比定子上的外齿数目多一个。定子的内齿可以由圆柱滚筒形成，所述圆柱滚筒减小了转子与定子之间的摆线装置中的磨损。圆柱滚筒适合位于定子中的滚筒袋。已知通过拉削来形成这些袋。对于滚筒袋的最终内径需要非常高的精确度要求，并且还需要使每个滚筒袋的内径硬化，这是因为内径作为圆柱滚筒的轴承表面。通常，每个滚筒袋的内部轴承表面覆盖了围绕容纳在其中的对应的滚筒的180°的弧。还已知的是在定子中磨所述滚筒袋。多个类似的单独锥形研磨磨石穿过滚筒袋，切入到定子中。所述磨石具有截头圆锥形外表面，并且围绕与定子的中心轴平行的一个轴旋转。珩磨工艺带来了良好的结果，但是珩磨需要技术非常娴熟的机器操作员。
技术实现思路
一种用于制造摆线装置的定子中的滚筒袋的方法通常包括提供具有腔室的定子，所述定子包括:大体上呈圆柱形的部分，所述部分界定中心轴；以及多个滚筒袋，这些滚筒袋围绕所述圆柱形部分的外围角向间隔开。每个滚筒袋都经配置以容纳对应的滚筒，这些滚筒用作摆线装置的内齿。每个滚筒袋都界定了大体上呈圆柱形的滚筒袋轴承表面。所述方法进一步包括用围绕与中心轴垂直的旋转轴进行旋转的磨轮对每个滚筒袋的滚筒袋轴承表面的第一部分进行研磨，同时滚筒袋轴承表面的第二部分不与磨轮接触。第一部分位于滚筒袋的中心线的第一侧上，而第二部分位于中心线的相对的第二侧上。所述方法进一步包括用围绕与中心轴垂直的旋转轴进行旋转的磨轮对每个滚筒袋的滚筒袋轴承表面的第二部分进行研磨，同时滚筒袋轴承表面的第一部分不与磨轮接触。一种用于制造摆线装置的定子中的滚筒袋的方法通常包括提供具有腔室的定子，所述定子包括:大体上呈圆柱形的部分，所述部分界定中心轴；以及多个滚筒袋，这些滚筒袋围绕所述圆柱形部分的外围角向间隔开。每个滚筒袋都经配置以容纳对应的滚筒，这些滚筒用作摆线装置的内齿。所述方法进一步包括对大体上呈圆柱形的滚筒袋轴承表面进行研磨，随着磨轮围绕与中心轴垂直的旋转轴进行旋转，这界定了对应滚筒袋的大体上呈圆形的大于约185度的弧。—种用于制造摆线装置的定子中的滚筒袋的方法通常包括提供具有腔室的定子，所述定子包括:大体上呈圆柱形的部分，所述部分界定中心轴；以及多个滚筒袋，这些滚筒袋围绕所述圆柱形部分的外围角向间隔开。每个滚筒袋都经配置以容纳对应的滚筒，这些滚筒用作摆线装置的内齿。每个滚筒袋都界定了大体上呈圆柱形的滚筒袋轴承表面以及与中心轴相交的中心线。所述方法进一步包括用围绕与中心轴垂直的旋转轴进行旋转的磨轮来研磨对应滚筒袋的滚筒袋轴承表面。与磨轮的旋转轴垂直的平面以角度Φ相对于中心线发生偏移。角度φ大于0°。摆线装置的定子包括多个滚筒以及具有前表面、后表面、腔室的定子主体，所述定子主体包括:大体上呈圆柱形的部分，所述部分界定中心轴的；以及多个滚筒袋，这些滚筒袋围绕所述圆柱形部分的外围角向间隔开。每个滚筒袋都容纳对应的滚筒，这些滚筒用作定子的内齿。每个滚筒袋都包括大体上呈圆柱形的滚筒袋轴承表面，容纳在滚筒袋中的对应滚筒靠着所述滚筒袋轴承表面。滚筒袋轴承表面沿着某个弧延伸，所述弧部分围绕容纳在对应滚筒袋中的对应滚筒，并且所述弧大于185°。每个轴承表面都是由在与定子的中心轴垂直的旋转轴中旋转的磨轮进行研磨的研磨表面。【附图说明】图1是摆线装置的定子的示意图。在图1中仅示出了容纳在定子的对应滚筒袋中的一个滚筒。图2是图1中的一部分的放大图。图3是图1所示的定子以及在定子中对滚筒袋进行研磨的磨轮组件的截面图。图4是具有滚筒袋的定子的一部分的放大图，所述定子的配置不同于图1中所示的定子。图5是具有滚筒袋的定子的一部分的放大图，所述定子的配置不同于图1和图5中所示的定子。图6描绘了在两个定子上工作的研磨机。图7描绘了摆线装置的转子和定子，其中转子相对于定子处于第一位置。图8描绘了图7的转子和定子，其中转子处于第二位置。【具体实施方式】图1示出了液压摆线装置的定子10。定子10包括具有腔室12的定子主体，所述定子主体包括:大体上呈圆柱形的部分(在图1中用虚线圆14表示)，所述部分界定定子的中心轴16 ;以及多个滚筒袋18，这些滚筒袋围绕所述圆柱形部分的外围。每个滚筒袋18都经配置以容纳对应的滚筒22 (在图1中仅示出了一个滚筒)。每个滚筒22都用作摆线装置的一个内齿。滚筒袋18围绕腔室12的外围彼此角向间隔开。如图所示，每个滚筒袋18都与邻近的滚筒袋以角度α角向间隔开。定子10用作内齿部件，其偏心地容纳外齿转子24 (参见图7和图8)。转子24是摆线领域中所熟知的。转子的外齿数目比定子10的内齿数目少一个，以界定多个流体袋，所述流体袋随着转子在定子内的轨道式和旋转式移动而进行扩张和收缩。定子10包括前表面24以及与前表面相对的后表面(在图1中不可见)。前表面24和后表面中的每一者都是大体上平坦的并且垂直于定子10的中心轴16，以促进与包括摆线装置的机器的其他组件的严密流体密封。每个滚筒袋18包括大体上呈圆柱形的滚筒袋轴承表面30。容纳在滚筒袋18中的对应滚筒22靠着滚筒袋轴承表面30。每个滚筒袋轴承表面30都沿着图2中以角度Θ描述的弧延伸。所述弧以及轴承表面30部分围绕容纳在滚筒袋18中的对应滚筒22。在图2中以角度Θ表示的所述弧相对于对应滚筒袋18的标称中心点32可以大于大约175°。确切地说，每个轴承表面30都可以沿着相对于对应滚筒袋18的标称中心点32的大于185°或190°的弧延伸。甚至更加确切地说，每个轴承表面30都可以沿着相对于对应滚筒袋18的标称中心点32的在大约185°与大约220°之间的弧延伸。与已知的定子相比，使轴承表面30的弧延伸超过180°会向滚筒22提供周向更长的轴承表面。较大的轴承表面提供的优势在于:与容纳在典型的滚筒袋中沿着180°的弧延伸的滚筒相比，较小直径的滚筒能够承受较大的压力，这是因为由转子施加在滚筒22上的压力分布在较大的表面区域上。如果没有形成于每个滚筒袋18中的凹口 34 (图2)，那么每个滚筒袋轴承表面30都具有大体上恒定的半径r。每个滚筒袋轴承表面30包括第一部分36，其设置在凹口 34的第一侧上；以及第二部分38，其设置在与凹口的第一侧相对的第二侧上。如图2所示，第一部分36和第二部分36具有半径r，该半径也基本上与容纳在袋18中的每个滚筒22的半径相同。凹口 36是轴承表面30与凹口外部的轴承表面剩余部分的半径偏离的位置。凹口34可以非常小，例如，在凹口 34处的轴承表面30与滚筒22之间提供0.0002英寸的间隙。在所示的实施例中，凹口 34相对于滚筒袋18处于中心。每个滚筒袋18都界定了一条中线40，所述中线与每个滚筒袋18的标称中心点32(所述标称中心点与滚筒22的旋转轴重合)以及定子10的中心轴16相交。所述半径r从标称中心点32出发到达轴承表面30的第一部分36和第二部分38。轴承表面30的第一部分36位于对应滚筒袋的中心线40的第一侧上，而第二部分38位于所述中心线的第二相对侧上。对于图2中所示的实施例，其中袋18的中心线40在12点的位置处与轴承表面30相交，第一部分36沿着一个弧延伸至到至本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于摆线装置的定子，其包含：多个滚筒；具有前表面、后表面、腔室的定子主体，所述定子主体包括：大体上呈圆柱形的部分，所述部分界定中心轴；以及多个滚筒袋，这些滚筒袋围绕所述圆柱形部分的外围角向间隔开，其中每个滚筒袋容纳对应的滚筒，所述滚筒用作所述定子的内齿，其中每个滚筒袋包括大体上呈圆柱形的滚筒袋轴承表面，容纳在所述滚筒袋中的对应滚筒靠着所述滚筒袋轴承表面，其中每个轴承表面都沿着某个弧延伸，所述弧部分围绕容纳在所述滚筒袋中的所述对应滚筒，其中所述弧大于185度，其中每个轴承表面都包括具有第一曲线的第一部分以及具有第二曲线的第二部分，其中每条曲线基本上是圆形的，其中所述第一曲线基本上是相对于穿过所述对应滚筒袋的镜像线的所述第二曲线的镜像，并且所述对应轴承表面在与所述镜像线相交的所述对应轴承表面区域处或者附近从每条曲线偏离。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2011.07.29 US 13/193,9461.一种用于摆线装置的定子，其包含: 多个滚筒； 具有前表面、后表面、腔室的定子主体，所述定子主体包括:大体上呈圆柱形的部分，所述部分界定中心轴；以及多个滚筒袋，这些滚筒袋围绕所述圆柱形部分的外围角向间隔开， 其中每个滚筒袋容纳对应的滚筒，所述滚筒用作所述定子的内齿， 其中每个滚筒袋包括大体上呈圆柱形的滚筒袋轴承表面，容纳在所述滚筒袋中的对应滚筒靠着所述滚筒袋轴承表面， 其中每个轴承表面都沿着某个弧延伸，所述弧部分围绕容纳在所述滚筒袋中的所述对应滚筒， 其中所述弧大于185度， 其中每个轴承表面都包括具有第一曲线的第一部分以及具有第二曲线的第二部分，其中每条曲线基本上是圆形的，其中所述第一曲线基本上是相对于穿过所述对应滚筒袋的镜像线的所述第二曲线的镜像，并且所述对应轴承表面在与所述镜像线相交的所述对应轴承表面区域处或者附近从每条曲线偏离。2.根据权利要求1所述的定子，其中所述第一曲线具有第一半径且所述第二曲线具有第二半径，所述第二半径等于所述第一半径。3.根据权利要求2所述的定子，其中所述第一半径从位于所述滚筒袋的中心线的相同侧上的第一点出发，并且与所述滚筒的旋转轴相比，在处于非加压状态时更加靠近所述轴承表面的所述第一部分。4.根据权利要求1所述的定子，其中所述弧相对于所述滚筒袋的标称中心点介于大约185度与大约220度之间。5.根据权利要求1所述的定子，其中每个轴承表面都包括插入所述第一部分与所述第二部分之间的凹口或平坦部分。6.根据权利要求1所述的定子，其中每个轴承表面都包括形成于所述轴承表面中的多个凹口。7.根据权利要求6所述的定子，其中每个轴承表面都包括:支撑表面区域，其具有所述第一半径和所述第二半径；以及凹口表面区域，其由形成于所述轴承表面中的所述凹口界定，其中所述支撑表面区域与所述凹口表面区域的比例约为90:10。8.一种用于制造摆线装置的定子中的滚筒袋的方法，所述方法包含: 提供具有腔室的定子，所述定子包括:大体上呈圆柱形的部分，所述部分界定中心轴；以及多个滚筒袋，这些滚筒袋围绕所述圆柱形部分的外围角向间隔开，其中每个滚筒袋都经配置以容纳对应的滚筒，所述滚筒用作所述摆线装置的内齿，其中每个滚筒袋都界定了基本上呈圆柱形的滚筒袋轴承表面； 用围绕与所述中心轴垂直的旋转轴进行旋转的磨轮对每个滚筒袋的所述滚筒袋轴承表面的第一部分进行研磨，同时所述滚筒袋轴承表面的第二部分不与所述磨轮接触，其中所述第一部分位于所述滚筒袋的中心线的第一侧上，而所述第二部分位于所述中心线的相对的第二侧上；以及 用围绕与所述中心轴垂直的旋转轴进行旋转的所述磨轮对每个滚筒袋的所述滚筒袋轴承表面的所述第二部分进行研磨，同时所述滚筒袋轴承表面的所述第一部分不与所述磨轮接触。9.根据权利要求8所述的方法，其中提供定子进一步包括提供具有形成于所述每个轴承表面中的多个凹口的定子。10.根据权利要求8所述的方法，其中研磨第一部分以及研磨第二部分各自进一步包括用所述磨轮研磨每个部分，其中所述磨轮经配置以在所述轴承表面中形成多个凹口。11.根据权利要求10所述的方法，其进一步包含在研磨所述第一部分和所述第二部分之后，用围绕与所述中心轴平行的轴旋转的额外磨轮来研磨每个轴承表面。12.根据权利要求8所述的方法，其中在对所述第一部分和所述第二部分进行研磨的同时，与所述磨轮的所述旋转轴垂直的平面相对于所述中心线以角度Φ发生偏移，其中所述角度Φ大于0°。13.根据权利要求8所述的方法，其中对所述轴承表面的第一部分进行研磨包括:对第一滚筒袋的所述轴承表面的第一部分进行研磨，所述第一滚筒袋位于所述定子的对称轴的第一侧上； 其中研磨所述轴承表面的第二部分包括:对第二滚筒袋的所述轴承表面的第二部分进行研磨，所述第二滚筒袋位于所述定子的所述对称轴的相对的第二侧上；并且 所述方法进一步包含在对所述第一滚筒袋的所述轴承表面的所述第一部分进行研磨之后，在垂直于所述定子的所述对称轴的方向上，使所述定子以及所述磨轮中的至少一者相对于所述定子以及所述磨轮中的另一者发生移动。14.根据权利要求8所述的方法，其中对所述轴承表面的第一部分进行研磨包括:对第一滚筒袋的所述轴承表面的第一部分进行研磨，所述第一滚筒袋位于所述定子的对称轴的第一侧上； 其中研磨所述轴承表面的第二部分包括:对第二滚筒袋的所述轴承表面的第二部分进行研磨，所述第二滚筒袋位于所述定子的所述对称轴的相对的第二侧上； 其中对所述第一滚筒袋的所述轴承表面的第一部分进行研磨以及对所述第二滚筒袋的所述轴承表面的第二部分进行研磨是同时执行的。15.根据权利要求8所述的方法，其中提供所述定子进一步包括提供所述定子，其中每个滚筒袋包括一个凹口，在所述凹口处，所述对应的轴承表面从所述凹口外部的所述轴承表面剩余部分的半径偏离； 其中用磨轮对每个滚筒袋的所述滚筒袋轴承表面的第一部分进行研磨包括对每个滚筒袋的所述滚筒袋轴承表面的所述第一部分进行研磨，同时所述滚筒袋轴承表面的所述第二部分和所述凹口不与所述磨轮接触。16.根据权利要求15所述的方法，其进一步包含: 使所述定子以及所述磨轮中的至少一者相对于所述定子以及所述磨轮中的另一者转位； 其中用磨轮对每...

【专利技术属性】
技术研发人员：霍利斯·N·小怀特，
申请(专利权)人：怀特驱动产品有限公司，
类型：发明
国别省市：美国;US