一种涡卷簧轴芯制造技术

本实用新型专利技术涉及弹簧的加工制造技术领域，具体涉及一种涡卷簧轴芯。其所述的轴芯由三个刀片组装而成，所述的刀片为长方体，其一端两侧向内缩进，且表面呈凹弧面，其中一个刀片水平放置，另外两个刀片垂直设置于水平刀片的两侧，三个刀片的弧形面设置在同一端，另一端通过固定装置将三个刀片固定，所述的水平刀片的底部设置安装槽。成型时因产品的内外径较小，旋绕时受力很大，容易将轴芯口挤压破裂，利用轴芯上固定的刀片做为辅助芯，旋绕时在刀片上受力，破损后只需更换刀片，可以有效降低成本，轴芯的凹槽可以有效控制产品簧身的平整度，此轴芯在生产中成本大大降低，生产效率以及产品的品质稳定性相比传统轴芯有着明显优势。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种润卷黃轴芯
本技术涉及弹簧的加工制造
，具体涉及一种涡卷簧轴芯。
技术介绍
涡卷弹簧，又名发条弹簧，其一端固定而另一端作用有扭矩，在扭矩作用下弹簧材料产生弯曲弹性变形，使弹簧在平面内产生扭转，其变形角的大小与扭矩成正比。涡卷簧应用范围较广，涡卷簧的折角可以有效保证产品的稳定性，因此生产涡卷簧时如何控制折角、保证产品质量成了涡卷簧生产的重要问题。
技术实现思路
针对现有技术上存在的不足，本技术提供一种生产效率和产品品质稳定性高、成本低的一种涡卷簧轴芯。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现:一种涡卷簧轴芯，其所述的轴芯由三个刀片组装而成，所述的刀片为长方体，其一端两侧向内缩进，且表面呈凹弧面，其中一个刀片水平放置，另外两个刀片垂直设置于水平刀片的两侧，三个刀片的弧形面设置在同一端，另一端通过固定装置将三个刀片固定，所述的水平刀片的底部设置安装槽。上述的涡卷簧轴芯，其所述的刀片上设置螺纹孔，两个垂直刀片通过螺钉与水平刀片固定。上述的涡卷簧轴芯，其所述的安装槽为矩形槽。有益效果:本技术由三个刀片组装而成，产品簧身成型时利用轴芯上固定的刀片做为辅助芯，旋绕时在刀片上受力，因产品的内外径较小，旋绕时受力很大，容易将轴芯口挤压破裂，采用刀片取代可以有效降低成本，长时间受力破损后只需更换刀片即可，无需更换整个轴芯。轴芯的凹槽可以有效控制产品簧身的平整度，此轴芯在生产中成本大大降低，生产效率以及产品的品质稳定性相比传统轴芯有着明显优势。【附图说明】下面结合附图和【具体实施方式】来详细说明本技术；图1为本技术的主视图；图2为图1的俯视图；图3为图1的左视图。【具体实施方式】为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本技术。参照图1、图2和图3，本技术由三个刀片1、2、3组装而成，所述的刀片1、2、3为长方体，其一端两侧向内缩进，且表面呈凹弧面4，其中一个刀片I水平放置，另外两个刀片2和3垂直设置于水平刀片I的两侧，刀片2和3上设置螺纹孔5，通过螺钉与水平刀片I固定，三个刀片的弧形面设置在同一端，所述的水平刀片I的底部设置矩形安装槽6。本技术由三个刀片组装而成，产品簧身成型时利用轴芯上固定的刀片做为辅助芯，旋绕时在刀片上受力，因产品的内外径较小，旋绕时受力很大，容易将轴芯口挤压破裂，采用刀片取代可以有效降低成本，长时间受力破损后只需更换刀片即可，无需更换整个轴芯。轴芯的凹槽可以有效控制产品簧身的平整度，此轴芯在生产中成本大大降低，生产效率以及产品的品质稳定性相比传统轴芯有着明显优势。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种涡卷簧轴芯，其特征在于，所述的轴芯由三个刀片组装而成，所述的刀片为长方体，其一端两侧向内缩进，且表面呈凹弧面，其中一个刀片水平放置，另外两个刀片垂直设置于水平刀片的两侧，三个刀片的弧形面设置在同一端，另一端通过固定装置将三个刀片固定，所述的水平刀片的底部设置安装槽。

【技术特征摘要】
1.一种涡卷簧轴芯，其特征在于，所述的轴芯由三个刀片组装而成，所述的刀片为长方体，其一端两侧向内缩进，且表面呈凹弧面，其中一个刀片水平放置，另外两个刀片垂直设置于水平刀片的两侧，三个刀片的弧形面设置在同一端，另一端通过固定装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：马劲峰，
申请(专利权)人：福立旺精密机电中国有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32