A scroll spring automatic molding machine, including a first direction conveying wire feeding wheel group, in a first direction in front of the feeding wheel group can turn a mandrel, the mandrel axis can be located in side to cut the wire cutter, for the first and second curve curve, the formation of the main spring scroll Department of hydraulic scissors on the scroll spring hook after forming the hook part of the excess shear and on the cutter and relative distribution in rotary shaft on the other side of the lower knife. The upper cutter, the first curve gauge, the second curve gauge, the hydraulic scissors and the lower cutter are distributed in the circumferential direction around the rotatable mandrel. The present invention also includes a high-frequency heating furnace controlled by a pneumatic device that moves to the front of the rotatable mandrel so as to heat the wire portion of the shaped spring inner hook. The independent operation of high frequency induction heating furnace of the invention scroll spring automatic molding machine, and only part of the wire hook forming internal heating, improve the efficiency, but also can avoid the influence caused by frequent heating on microstructure.
【技术实现步骤摘要】
涡卷簧自动成型机及自动成型方法
本专利技术涉及一种自动成型设备,尤其是一种涡卷簧自动成型机及自动成型方法。
技术介绍
目前,涨紧轮用涡卷弹簧弹簧的成型方式有以下几种:1、企业自己开发的专用机器:根据弹簧选择专用的芯轴,两端钩子手工折弯后,在专机上成型。该类成型方式生产效率低,产品开发周期长,且需要通过垫布带或钢条来控制节距。2、自动成型机:成型原理和专机一样,也是选择专用的芯轴和配套的工装,但是可以一次成型,效率较高。该类成型方式有以下几个缺点:a)内钩和外钩成型时均需采用感应加热的方式,效率降低;b)对于大规格的涡卷簧,由于内钩过短,无法满足成型要求;c)外钩成型多采用冲压方式,更换产品不够灵活;d)节距及平面度控制不够好。由此可见,现有的涡卷簧自动成型机仍存在有诸多的缺陷,丞待加以改进。
技术实现思路
为了克服上述缺陷,本专利技术提供一种涡卷簧自动成型机及自动成型方法,所述涡卷簧自动成型机及自动成型方法能够高效完成涡卷簧的自动成型且节距及平面度能够得到很好的控制。本专利技术为了解决其技术问题所采用的技术方案一是:一种涡卷簧自动成型机,包括沿着第一方向输送线材的送线轮组以及在第一方向上位于送线轮组前方的可转芯轴,还包括位于可转芯轴一侧以将线材切断的上切刀、用于形成涡卷簧主体部的第一曲线规和第二曲线规、在涡卷簧内钩成型后剪切内钩多余部分的液压剪刀、与上切刀相对而分布于可转芯轴另一侧的下切刀,所述上切刀、第一曲线规、第二曲线规、液压剪刀和下切刀按顺序环状分布在可转芯轴的四周,还包括由气动装置控制运动至可转芯轴前方从而对成型涡卷簧内钩的线材部分进行加热的高频加热炉 ...
【技术保护点】
一种涡卷簧自动成型机,包括沿着第一方向输送线材的送线轮组以及在第一方向上位于送线轮组前方的可转芯轴,还包括位于可转芯轴一侧以将线材切断的上切刀、用于形成涡卷簧主体部的第一曲线规和第二曲线规、在涡卷簧内钩成型后剪切内钩多余部分的液压剪刀、与上切刀相对而分布于可转芯轴另一侧的下切刀,所述上切刀、第一曲线规、第二曲线规、液压剪刀和下切刀按顺序环状分布在可转芯轴的四周,其特征是:还包括由气动装置控制运动至可转芯轴前方从而对成型涡卷簧内钩的线材部分进行加热的高频加热炉。
【技术特征摘要】
1.一种涡卷簧自动成型机,包括沿着第一方向输送线材的送线轮组以及在第一方向上位于送线轮组前方的可转芯轴,还包括位于可转芯轴一侧以将线材切断的上切刀、用于形成涡卷簧主体部的第一曲线规和第二曲线规、在涡卷簧内钩成型后剪切内钩多余部分的液压剪刀、与上切刀相对而分布于可转芯轴另一侧的下切刀,所述上切刀、第一曲线规、第二曲线规、液压剪刀和下切刀按顺序环状分布在可转芯轴的四周,其特征是:还包括由气动装置控制运动至可转芯轴前方从而对成型涡卷簧内钩的线材部分进行加热的高频加热炉。2.根据权利要求1所述的涡卷簧自动成型机,其特征是:所述送线轮组和可转芯轴之间还设有导线规。3.一种涡卷簧自动成...
【专利技术属性】
技术研发人员:陈四红,
申请(专利权)人:苏州切浦汽车零部件有限公司,
类型:发明
国别省市:江苏,32
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