本实用新型专利技术一种粉末材料自动压制成型装置的分配装置，工作台为圆柱状非金属结构件，在工作台的下方连接中心轴和第一电机，第一电机能带动工作台转动；在工作台上设有若干金属外壳，在金属外壳底部设有无线压力传感器，然后在金属外壳内放置金属容器；在工作台一端的上方设置大型容器和第二电机，第二电机的转轴通过联轴器与伸入大型容器内的桨叶连接，在大型容器底部漏斗状结构的顶部设置一块中间开有一个漏料孔的挡，在漏斗状结构下面的出料口上设置控制开关；所述无线压力传感器、高频反射式涡流传感器和控制开关通过蓝牙方式与控制系统连接。本实用新型专利技术与自动压制成型装置配套使用后能显著提高生产效率，减轻劳动强度，保证产品质量。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术一种粉末材料自动压制成型装置的分配装置，工作台为圆柱状非金属结构件，在工作台的下方连接中心轴和第一电机，第一电机能带动工作台转动；在工作台上设有若干金属外壳，在金属外壳底部设有无线压力传感器，然后在金属外壳内放置金属容器；在工作台一端的上方设置大型容器和第二电机，第二电机的转轴通过联轴器与伸入大型容器内的桨叶连接，在大型容器底部漏斗状结构的顶部设置一块中间开有一个漏料孔的挡，在漏斗状结构下面的出料口上设置控制开关；所述无线压力传感器、高频反射式涡流传感器和控制开关通过蓝牙方式与控制系统连接。本技术与自动压制成型装置配套使用后能显著提高生产效率，减轻劳动强度，保证产品质量。【专利说明】—种粉末材料自动压制成型装置的分配装置
本技术涉及粉末材料自动压制成型设备
，具体的说，是一种用于粉末材料自动压制成型装置的分配装置。
技术介绍
粉末材料在烧结前，一般需要先将原料粉碎后再将粉末材料按一定的比例进行配料，然后再进行烧结成型。现有在一些相关企业，配料的工序主要还是由人工操作完成的，这存在多种不足:其一，人为加料使各批次加料的精确度难以保持一致；其二，工人的工作强度大，配料的速度慢；其三，压力机压制成型的效率低，且操作中具有一定的安全隐患；其四，生产场地的粉尘容易影响工人的身体健康。此外，在人工操作的情况下，粉末材料运送重量的记录工作一般做得比较差。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种粉末材料自动压制成型装置的分配装置，所述分配装置通过自动化设计，能进行机械搅拌、用传感器自动称重、自动记数记重、由计算机控制进行供料，其与自动压制成型装置配合后能明显提高粉末材料自动压制成型的效率，不仅减轻了工人的劳动强度，而且还能保证产品的生产质量。为实现上述目的，本技术采取了以下技术方案。一种粉末材料自动压制成型装置的分配装置，含有工作台、中心轴、第一电机、大型容器、桨叶和出料口，在所述工作台下方的正中间连接一根中心轴，在所述中心轴的下端连接第一电机，所述第一电机通过中心轴能带动所述工作台转动；其特征是，所述工作台为圆柱状非金属结构件，在所述工作台上设有若干金属外壳，在所述金属外壳的底部设置无线压力传感器，然后在所述金属外壳内能放置金属容器:所述无线压力传感器用于检测和控制金属容器内粉末材料的装载量；在所述工作台一端的上方设置底部成漏斗状结构的大型容器，在所述大型容器的上方设有第二电机，在所述大型容器的旁边设有自动配料装置、搬运机械手；在所述工作台的另一端设有高频反射式涡流传感器、搬运机械手、若干条传输带和压力机；所述第二电机的转轴通过联轴器与伸入大型容器内的桨叶连接，所述桨叶的下端贴近大型容器漏斗状结构顶部的挡板，在所述挡板的中间开有一个漏料孔；在所述漏斗状结构下面的出料口上设有控制开关；所述无线压力传感器、高频反射式涡流传感器和控制开关通过蓝牙方式与粉末材料自动压制成型装置的控制系统进行无线连接。进一步，可选的，在所述工作台的两端各设置一个金属外壳。进一步，在所述工作台的另一端设有三条传输带:第一传输带、第二传输带和第三传输带，所述传输带的另一端设有压力机。进一步，所述高频反射式涡流传感器的设置位置应高于所述工作台的高度。进一步，所述传输带应贴近设置在所述高频反射式涡流传感器的旁边。本技术一种粉末材料自动压制成型装置的分配装置的积极效果是:运用传感器技术和自动控制技术，使所述分配装置能自动进行机械搅拌、自动称重、自动记数记重、自动转动并在计算机控制下进行供料，其与自动压制成型装置配套使用后能显著提高粉末材料自动压制成型的效率，不仅减轻了工人的劳动强度，保证了产品的生产质量，而且还提高了生产的安全性。【专利附图】【附图说明】图1为本技术一种粉末材料自动压制成型装置的分配装置的结构示意图。图中的标号分别为:1、工作台；2、中心轴；3、第一电机；41、第一金属外壳；42、第二金属外壳；51、第一无线压力传感器；52、第二无线压力传感器；61、第一金属容器；62、第二金属容器；7、第二电机；8、转轴；9、联轴器；10、大型容器；11、桨叶；12、挡板；13、漏料孔；14、控制开关；15、出料口；1601、第一传输带；1602、第二传输带；1603、第三传输带；17、高频反射式涡流传感器。【具体实施方式】以下结合附图给出本技术一种粉末材料自动压制成型装置的分配装置的【具体实施方式】，但是，本技术的实施不限于以下的实施方式。参见图1。一种粉末材料自动压制成型装置的分配装置，含有工作台1、中心轴2、第一电机3、金属外壳、无线压力传感器、金属容器、第二电机7、大型容器10、桨叶11、出料口 15、控制开关14和高频反射式涡流传感器17。所述工作台I为圆柱状非金属结构件。在工作台I下方的正中间连接一根中心轴2,在所述中心轴2的下端连接第一电机3。所述第一电机3通过中心轴2能带动所述工作台I转动。在所述工作台I的两端设置第一金属外壳41和第二金属外壳42:需要在所述第一金属外壳41和第二金属外壳42的底部放置第一无线压力传感器51和第二无线压力传感器52,然后再在所述第一金属外壳41和第二金属外壳42内能放置第一金属容器61和第二金属容器62，这样，所述第一无线压力传感器51和第二无线压力传感器52就能检测和控制第一金属容器61和第二金属容器62内粉末材料的装载量。在所述工作台I 一端的上方设置一个底部成漏斗状结构的大型容器10，在所述大型容器10的上方设置第二电机7，在所述大型容器10的旁边设有粉末材料自动压制成型装置的自动配料装置、搬运(粉末材料的)机械手。在所述工作台I的另一端设置(用于检测金属容器内粉末材料的装载量并控制其下卸通道的)高频反射式涡流传感器17以及粉末材料自动压制成型装置的搬运机械手、若干条传输带和压力机:所述高频反射式涡流传感器17的设置位置应高于所述工作台I的高度；所述传输带应贴近设置在所述高频反射式涡流传感器17的旁边。本技术的分配装置在所述工作台I的另一端设有三条传输带:第一传输带1601、第二传输带1602和第三传输带1603，所述传输带的另一端设有压力机传输带对应压力机的数量视实际情况而定。所述第二电机7下方的转轴8通过联轴器9与伸入所述大型容器10内的桨叶11连接，将所述桨叶11的下端贴近大型容器10漏斗状结构顶部的挡板12，在所述挡板12的中间开有一个漏料孔13 ;在所述大型容器10漏斗状结构下面的出料口 15上设置一个控制开关14。所述第一无线压力传感器51和第二无线压力传感器52、高频反射式涡流传感器17和控制开关14通过蓝牙方式(选用蓝牙可为level2)与粉末材料自动压制成型装置的控制系统连接:传送信息并接受控制指令。本技术一种粉末材料自动压制成型装置的分配装置的使用方式为:(I)由搬运机械手根据粉末材料自动压制成型装置控制系统的指令将自动配料装置配置的粉末材料倒入大型容器10中，由于该粉末材料不一定混合均匀，所以第二电机7(的转轴8)通过联轴器9带动桨叶11在大型容器10中继续搅拌，搅拌均匀的粉末材料通过挡板12中间的漏料孔13进入出料口 15，在控制开关14的控制下装入第一金属容器61或者第二金本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种粉末材料自动压制成型装置的分配装置，含有工作台、中心轴、第一电机、大型容器、桨叶和出料口，在所述工作台下方的正中间连接一根中心轴，在所述中心轴的下端连接第一电机，所述第一电机通过中心轴能带动所述工作台转动；其特征在于，所述工作台为圆柱状非金属结构件，在所述工作台上设有若干金属外壳，在所述金属外壳的底部设置无线压力传感器，然后在所述金属外壳内能放置金属容器：所述无线压力传感器用于检测和控制金属容器内粉末材料的装载量；在所述工作台一端的上方设置底部成漏斗状结构的大型容器，在所述大型容器的上方设有第二电机，在所述大型容器的旁边设有自动配料装置、搬运机械手；在所述工作台的另一端设有高频反射式涡流传感器、搬运机械手、若干条传输带和压力机；所述第二电机的转轴通过联轴器与伸入大型容器内的桨叶连接，所述桨叶的下端贴近大型容器漏斗状结构顶部的挡板，在所述挡板的中间开有一个漏料孔；在所述漏斗状结构下面的出料口上设有控制开关；所述无线压力传感器、高频反射式涡流传感器和控制开关通过蓝牙方式与粉末材料自动压制成型装置的控制系统连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：聂文强，朱正清，周莎，王铮，迟晓丽，钱力，耿超，黄波，
申请(专利权)人：上海电机学院，
类型：新型
国别省市：上海;31
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