高弹力皮革及其制造方法技术

高弹力皮革，由天然皮革组成，其特点在于在天然皮革（１）的剖层面粘合一层弹性纤维（２）。其制造方法为在皮革碱膨胀后至染色加油前，将粘合剂均匀地涂覆在弹性材料上，与经剖层后的皮坯的反面粘合，熨压平整，经加热干燥后即成复合皮坯，将复合皮坯象普通皮坯一样进入正常的制革工序。高弹力皮革兼有弹性面料和天然皮革双方的优点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种皮革及其制备方法，尤其是一种。
技术介绍
天然皮革由于其弹力较低，很难用来制造能充分体现人体曲线的紧身衣服和裤子，而且穿久了容易出现褶皱，如皮鞋前脸的横折纹，这大大限制了皮革的使用领域。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述已有技术的不足而提供一种。本专利技术的目的可以通过如下措施来达到高弹力皮革，由天然皮革组成，其特征在于在天然皮革1的剖层面粘合一层弹性纤维2。弹性纤维2为氨纶含量在1-30％、厚度在0.1-1.0毫米的棉织物或丝织物或棉无纺布或丝无纺布。天然皮革1的厚度为0.2-0.6毫米。本专利技术的目的还可以通过如下措施来达到高弹力皮革的制造方法，其特征在于在皮革碱膨胀后至染色加油前，将粘合剂均匀地涂覆在弹性材料上，与经剖层后的皮坯的反面粘合，熨压平整，经加热干燥后即成复合皮坯，将复合皮坯象普通皮坯一样进入正常的制革工序。本专利技术与已有技术相比具有如下积极效果由于采用高分子纤维材料作复合，而使得这种皮革，抗张强度和撕裂强度均高出同样厚度的普通皮革20％。其10牛顿载荷延伸率是同样厚度普通皮革的150％，瞬间回弹率大于92％，是普通皮革的2倍；更可贵的是虽有合成材料加入，但仍保持了较好的透气性和透水汽性；该种皮革制品具有一般皮革和织物两重性，保持了天然皮革和织物的透气、吸汗保暖等卫生性能和舒适性能，具有一般皮革或织物不可替代的卓越性能，如用本皮革作成衣服，可紧贴身体，随着人体部位的凸凹变化而变化，能充分显示人体的曲线，增加美感和动感，且不会产生褶皱，皮衣的肘部或皮裤的膝部等受力部位不会拉长形成兜状变形。由于其本身具有弹力，对尺寸要求不苛刻，穿着适应性强、随意性强，做成靴筒可以比腿还细，其长度可及腰部而不用拉链。附图说明附图为高弹力皮革的结构示意图具体实施例方式高弹力皮革，在天然皮革1的剖层面粘合一层弹性纤维2。弹性纤维2为氨纶含量在1-30％、厚度在0.1-1.0毫米的棉织物或丝织物或棉无纺布或丝无纺布。天然皮革1的厚度为0.2-0.6毫米。高弹力皮革的制造方法是在皮革碱膨胀后至染色加油前，将粘合剂均匀地涂覆在弹性材料上，与经剖层后的皮坯的反面粘合，熨压平整，经加热干燥后即成复合皮坯，将复合皮坯象普通皮坯一样进入正常的制革工序。在转鼓内经过常规的酸性材料、碱性材料、鞣性材料及染色加油材料的作用，经干燥后即制成弹性半硝革。弹性半硝革可以再经过磨革、复染、干摔软等常规工序即制成弹力绒面皮革。将弹性半硝革以皮革一侧为正面，经过涂饰、熨平、压花、摔软等工序即可制成弹力涂饰皮革。权利要求1.高弹力皮革，由天然皮革组成，其特征在于在天然皮革(1)的剖层面粘合一层弹性纤维(2)。2.按照权利要求1所述的高弹力皮革，其特征在于弹性纤维(2)为氨纶含量在1-30％、厚度在0.1-1.0毫米的棉织物或丝织物或棉无纺布或丝无纺布。3.按照权利要求1或2所述的高弹力皮革，其特征在于天然皮革(1)的厚度为0.2-0.6毫米。4.按照权利要求3所述的高弹力皮革的制造方法，其特征在于在皮革碱膨胀后至染色加油前，将粘合剂均匀地涂覆在弹性材料上，与经剖层后的皮坯的反面粘合，熨压平整，经加热干燥后即成复合皮坯，将复合皮坯象普通皮坯一样进入正常的制革工序。全文摘要高弹力皮革，由天然皮革组成，其特点在于在天然皮革(1)的剖层面粘合一层弹性纤维(2)。其制造方法为在皮革碱膨胀后至染色加油前，将粘合剂均匀地涂覆在弹性材料上，与经剖层后的皮坯的反面粘合，熨压平整，经加热干燥后即成复合皮坯，将复合皮坯象普通皮坯一样进入正常的制革工序。高弹力皮革兼有弹性面料和天然皮革双方的优点。文档编号B32B9/04GK1425556SQ02151539公开日2003年6月25日 申请日期2002年12月31日 优先权日2002年12月31日专利技术者王全杰, 刘明军 申请人:王全杰本文档来自技高网...

【技术保护点】
高弹力皮革，由天然皮革组成，其特征在于在天然皮革（１）的剖层面粘合一层弹性纤维（２）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王全杰，刘明军，
申请(专利权)人：王全杰，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]