一种污泥深度脱水的方法与系统技术方案

本发明专利技术涉及一种污泥深度脱水的方法与系统，其方法包括以下步骤：S1、将污泥与改性剂加入到污泥调质罐内；S2、在污泥调质罐中充分搅拌污泥和改性剂，污泥发生絮凝改性；S3、对从污泥调质罐中流出的污泥进行二级过滤，然后通过高压泵输送至高压隔膜板框压滤机进行压滤，挤出污泥中的水分，形成泥饼；S4、将泥饼通过螺旋输送设备送至泥饼卸料仓存储；其系统包括改性剂储料仓（1）、改性剂输送装置（2）、污泥调质罐（3）、二级过滤装置（4）、高压泵（5）、高压隔膜板框压滤机（6）、螺旋输送设备（8）和泥饼卸料仓（9）。本发明专利技术自动化程度高，提高了污泥处理效率，并且污泥在封闭的设备中传输，不会对环境产生二次污染。

【技术实现步骤摘要】
一种污泥深度脱水的方法与系统
本专利技术涉及污泥处理领域，更具体地说，涉及一种污泥深度脱水的方法与系统。
技术介绍
由于我国污水厂在建设过程中，长期以来“重水轻泥”，我国城镇污水处理厂基本实现了污泥的初步减量化，但未实现污泥的稳定化处理。据统计，目前处置方式中，主要以土地填埋、污泥好氧发酵、农用、污泥自然干化、污泥焚烧为主。现有的污泥处理方式存在安全性差、处理效率低等问题，并且在处理的过程中会对环境产生二次污染。城镇污水处理厂污泥在焚烧或水泥窑协同处置之前，首先要对污泥进行脱水前处理。原生进厂污泥中含有棉纱等杂质，这些杂质会堵塞污泥输送管道并严重磨损设备，影响设备运转率和污泥处理效率。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题在于，提供一种污泥深度脱水的方法与系统，能够有效的降低污泥中的水分，并且收集脱水后的泥饼，同时能过滤污泥中的棉纱等杂质，提高了污泥处理效率。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:构造一种污泥深度脱水的方法，包括以下步骤:S1、将污泥与改性剂加入到污泥调质罐内； S2、在污泥调质罐中充分搅拌污泥和改性剂，污泥发生絮凝改性；污泥调质罐中设有过滤网对污泥进行初级过滤；S3、对从污泥调质罐中流出的污泥进行二级过滤，然后通过高压泵输送至高压隔膜板框压滤机进行压滤，脱除污泥中的水分，形成泥饼；S4、将泥饼通过螺旋输送设备送至泥饼卸料仓存储。上述方案中，所述改性剂为生石灰和三氯化铁，所述步骤S2进一步包括:[0011 ] 步骤S21、将污水厂含水湿污泥稀释至92~94%的含水率；步骤S22、投加三氯化铁作为无机铁盐混凝剂，用量控制在30~50kg/吨湿污泥，充分搅拌5~IOmin ；步骤S23、投加生石灰作为无机助凝剂，用量控制在60~120kg/吨湿污泥，充分搅祥 30 ~60min。本专利技术还提供了一种污泥深度脱水系统，包括改性剂储料仓、改性剂输送装置、污泥调质罐、二级过滤装置、高压泵、高压隔膜板框压滤机、螺旋输送设备和泥饼卸料仓，所述改性剂储料仓内的改性剂通过所述改性剂输送装置加入所述污泥调质罐内，所述污泥调质罐内设有搅拌桨叶和过滤网，从所述污泥调质罐流出的污泥通过所述高压泵输送至高压隔膜板框压滤机内，所述高压隔膜板框压滤机将所述污泥中的水分挤干形成泥饼，泥饼通过螺旋输送设备送至泥饼卸料仓存储；所述二级过滤装置位于所述污泥调质罐和高压泵之间。上述方案中，所述改性剂输送装置包括第一螺旋铰刀和壳体，所述第一螺旋铰刀安装在壳体内，所述壳体开口处设有法兰，所述第一螺旋铰刀的旋转轴的一端延伸并穿过所述法兰伸出至壳体外侧，所述旋转轴的伸出端设有轴承，所述轴承安装在轴承座内，所述轴承座固定在所述法兰上。上述方案中，所述过滤网平行于所述搅拌桨叶的转轴并且沿所述污泥调质罐的径向设置。上述方案中，所述二级过滤装置包括设置在高压泵前端管道上的过滤盒，所述过滤盒内设有梳状过 滤网，所述梳状过滤网与所述过滤盒内污泥的流动方向垂直。上述方案中，所述高压隔膜板框压滤机包括止推板、横梁、液压泵和多个滤板，所述止推板固定在所述横梁的一端，所述液压泵驱动所述滤板沿所述横梁移动，所述滤板的正反两面包有滤布；更换滤布时，两个相邻滤板之间有间隙，所述两个相邻滤板之间设置有限位杆，所述限位杆放置在所述横梁上。上述方案中，所述滤板的下方设有输送通道，所述螺旋输送设备设置在所述输送通道内，所述螺旋输送设备包括第二螺旋铰刀和支撑所述第二螺旋铰刀的吊轴装置，所述吊轴装置包括吊轮和吊臂，所述第二螺旋铰刀的旋转轴穿过所述吊轮沿输送通道延伸，所述吊臂固定在所述输送通道的内壁上。上述方案中，所述输送通道中设置悬空梁，所述吊臂固定在所述悬空梁上，所述输送通道内设有堆积污泥清除装置，其具体结构为:所述吊轮上方通过至少三根吊臂将吊轮悬空连接在悬空梁上；吊轮上方对应的至少一侧输送通道侧壁上设置高压喷嘴，高压喷嘴喷射方向正对输送通道底部；高压喷嘴通过控制阀与高压水箱连通。上述方案中，所述泥饼卸料仓包括泥饼仓和泥饼仓下方的卸料斗，卸料斗出口与外运装置对接；泥饼卸料仓和卸料斗之间设置泥饼卸料闸板，泥饼卸料闸板沿前进方向的前端为封闭板，封闭板处于合拢位置时将泥饼卸料仓底部卸料口封闭；泥饼卸料闸板传动轴由减速电机驱动；卸料斗上口外沿与泥饼卸料闸板前端相邻处外扩设定距离，形成由上至下收缩的外沿侧壁斜槽；外沿侧壁斜槽的外扩内壁与封闭板最前端间隔距离为设定的污泥堵塞空间，所述污泥堵塞空间使得封闭板处于合拢位置并将泥饼卸料仓底部卸料口封闭。实施本专利技术的污泥深度脱水的方法与系统，具有以下有益效果:1、污泥与改性剂在调质罐内发生反应，对污泥进行絮凝改性，便于后续的高压隔膜板框压滤机对污泥进行深度脱水处理，脱水后的泥饼存储在泥饼卸料仓内，然后通过货车等外运装置转移。脱水后的泥饼可以用于水泥生产，提高了其经济价值。2、污泥调质罐内设有过滤网，并且调质罐的出口处还设有二级过滤装置，减少了棉纱杂质对旋转搅拌桨叶的缠绕磨损，杜绝了棉纱等杂质对污泥输送管道和高压泵的堵塞情况，降低了设备维修率，节约生产成本，无需人工频繁清理、疏通，提高设备运转率和工作效率。3、本专利技术自动化程度高，提高了污泥处理效率，并且污泥在封闭的设备中传输，不会对环境产生二次污染。【附图说明】下面将结合附图及实施例对本专利技术作进一步说明，附图中:图1是本专利技术污泥深度脱水系统的结构示意图；图2是改性剂输送装置的结构示意图；图3是图2中的A向局部放大示意图；图4是污泥调质iil的结构不意图；图5是二级过滤装置的结构示意图；图6是高压隔膜板框压滤机的结构示意图；图7是螺旋输送设备的结构示意图；图8是泥饼卸料仓的结构示意图；图9是泥饼卸料闸板的结构示意图。【具体实施方式】为了对本专利技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本专利技术的【具体实施方式】。`本专利技术一种污泥深度脱水的方法包括以下步骤:S1、将原生污泥与改性剂加入到污泥调质罐内。本实施例中选用生石灰和三氯化铁作为改性剂，成本低，原生污泥含水率约为80%。S2、在污泥调质罐中充分搅拌污泥和改性剂，污泥与改性剂在调质罐内发生反应，对污泥进行絮凝改性，便于后续的高压隔膜板框压滤机对污泥进行深度脱水处理。污泥调质罐中设有过滤网对污泥进行初级过滤,棉纱等杂质缠绕在过滤网上,减少了棉纱杂质对旋转搅拌桨叶的缠绕磨损。步骤S2进一步包括:[0041 ] 步骤S21、将污水厂含水湿污泥稀释至92~94%的含水率；步骤S22、投加三氯化铁作为无机铁盐混凝剂，用量控制在30~50kg/吨湿污泥，充分搅拌5~IOmin ；步骤S23、投加生石灰作为无机助凝剂，用量控制在60~120kg/吨湿污泥，充分搅祥 30 ~60min。S3、对从污泥调质罐中流出的污泥进行二级过滤，杜绝了棉纱等杂质对污泥输送管道和高压泵的堵塞情况，降低了设备维修率，节约生产成本，无需人工频繁清理、疏通，提高设备运转率和工作效率。然后通过高压泵输送至高压隔膜板框压滤机进行压滤，挤出污泥中的水分，形成含水率约为50%的泥饼。S4、将泥饼通过螺旋输送设备送至泥饼卸料仓存储，泥饼通过货车转移。脱水后的泥饼可以用于生产水泥，提高了其经济价值。如图1所示，本专利技术还公开了一种污泥深度脱水系统，包括改性剂储料本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种污泥深度脱水的方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、将污泥与改性剂加入到污泥调质罐内；S2、在污泥调质罐中充分搅拌污泥和改性剂，污泥发生絮凝改性；污泥调质罐中设有过滤网对污泥进行初级过滤；S3、对从污泥调质罐中流出的污泥进行二级过滤，然后通过高压泵输送至高压隔膜板框压滤机进行压滤，挤出污泥中的水分，形成泥饼；S4、将泥饼通过螺旋输送设备送至泥饼卸料仓存储。

【技术特征摘要】
1.一种污泥深度脱水的方法，其特征在于，包括以下步骤: 51、将污泥与改性剂加入到污泥调质罐内； 52、在污泥调质罐中充分搅拌污泥和改性剂，污泥发生絮凝改性；污泥调质罐中设有过滤网对污泥进行初级过滤； 53、对从污泥调质罐中流出的污泥进行二级过滤，然后通过高压泵输送至高压隔膜板框压滤机进行压滤，挤出污泥中的水分，形成泥饼； 54、将泥饼通过螺旋输送设备送至泥饼卸料仓存储。2.根据权利要求1所述的污泥深度脱水的方法，其特征在于，所述改性剂为生石灰和三氯化铁，所述步骤S2进一步包括: 步骤S21、将污水厂含水湿污泥稀释至92~94%的含水率； 步骤S22、投加三氯化铁作为无机铁盐混凝剂，用量控制在30~50kg/吨湿污泥，充分揽祥5~IOmin ； 步骤S23、投加生石灰作为无机助凝剂，用量控制在60~120kg/吨湿污泥，充分搅拌30 ~60min。3.一种污泥深度脱水系统，其特征在于，包括改性剂储料仓(I)、改性剂输送装置(2)、污泥调质罐(3)、二级过滤装置(4)、高压泵(5)、高压隔膜板框压滤机(6)、螺旋输送设备(8)和泥饼卸料仓(9)，所述改性剂储料仓(I)内的改性剂通过所述改性剂输送装置(2)加入所述污泥调质罐(3)内，所述污泥调质罐(3)内设有搅拌桨叶(302)和过滤网(303)，从所述污泥调质罐(3)流出的污泥通过所述高压泵(5)输送至高压隔膜板框压滤机(6)内，所述高压隔膜板框压滤机(6)将所述污泥中的水分挤出，形成泥饼，泥饼通过螺旋输送设备(8)送至泥饼卸料仓(9 )存储；所述二级过滤装置(4 )位于所述污泥调质罐(3 )和高压泵(5 )之间。4.根据权利要求3所述的污泥深度脱水系统，其特征在于，所述改性剂输送装置(2)包括第一螺旋铰刀(202)和壳体(201 )，所述第一螺旋铰刀(202)安装在壳体(201)内，所述壳体(201)开口处设有法兰(204)，所述第一螺旋铰刀(202)的旋转轴(203)的一端延伸并穿过所述法兰(204)伸出至壳体(201)外侧，所述旋转轴(203)的伸出端设有轴承，所述轴承安装在轴承座(206)内，所述轴承座(206)固定在所述法兰(204)上。5.根据权利要求3所述的污泥深度脱水系统，其特征在于，所述过滤网(303)平行于所述搅拌桨叶(302)的转轴(301)并且沿所述污泥调质罐(3)的径向设置。6.根据权利要求3所述的污泥深度脱水系统，其特征在于，所述二级过滤装置(4)包括设置在高压泵(5 )前端管道上的过滤盒(401 )，所述过滤盒(401)内设有梳状过滤网...

【专利技术属性】
技术研发人员：李叶青，王焕忠，黄晓理，张江，江涛，缪文娟，
申请(专利权)人：华新环境工程有限公司， 华新水泥股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42