砼活塞连接装置、混凝土输送缸以及混凝土泵制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种砼活塞连接装置、混凝土输送缸以及混凝土泵，涉及工程机械领域，用于解决现有技术连接砼活塞所需使用的零部件数量多、结构尺寸大、连接效率低下，磨损严重和工艺性的问题。该砼活塞连接装置应用于混凝土泵，其包括磁力吸合装置，砼活塞和活塞杆两者其中之一与磁力吸合装置吸合，两者其中另一与磁力吸合装置吸合或固定。上述技术方案提供的砼活塞连接装置，利用磁力吸合装置可靠的吸合性能，将砼活塞和泵送主油缸快速、高效、紧密连接到一起，且连接装置的部件少，结构简单，工艺简单，避免现有技术的缺点，显著提升了混凝土泵的工作性能。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
砼活塞连接装置、混凝土输送缸以及混凝土泵
本技术涉及工程机械
，具体涉及一种砼活塞连接装置、具有该砼活塞连接装置的混凝土输送缸以及具有该混凝土输送缸的混凝土泵。
技术介绍
混凝土泵是一种将液压能转换为流动混凝土压力能的能量转换装置。泵送主油缸和混凝土输送缸是混凝土泵的重要组成部分。泵送主油缸是一种将液压能转换为机械能的能量转换装置。混凝土输送缸是一种将机械能转换为混凝土压力能的能量转换装置。砼活塞是混凝土输送缸的重要组成部分。砼活塞是一种应用在混凝土输送缸中，用以吸入和推送混凝土的装置。参见图1所示，现有技术中，混凝土泵的混凝土输送缸具有砼活塞1，该砼活塞1需要和活塞杆3连接。目前，砼活塞1与活塞杆3的安装和连接多是采用传统的机械紧固连接方式，主要有螺栓连接、卡箍、法兰及其他类似的连接形式。现有技术中，砼活塞1和活塞杆3之间通过传统的机械紧固装置2连接，机械紧固装置2具体可以为螺栓、卡箍或法兰等连接。采用机械紧固装置2连接，主要是运用零部件之间的弹性应变、机械结构本身的特点以及摩擦力等，来实现各零部件之间的紧固或连接。现有技术至少存在下述问题:1、采用螺栓连接，需要使用多个螺栓，使得零部件数量多，导致连接件的尺寸偏大，制造工艺变得复杂，位置精度不易保证等缺陷。2、采用卡箍连接，会产生较多的加工表面，不仅工艺性差，而且容易产生应力集中；卡箍的位置及形状精度不易保证，容易造成装配困难和严重磨损等问题。3、采用法兰连接，要求两个法兰之间要有足够的同轴度，对位置精度及形状精度的要求高；同时，法兰及螺栓孔的加工也会造成工艺成本较高，安装后易造成应力集中，零部件的使用寿命短等问题。综合分析，现有技术中，采用传统的机械紧固装置2，存在效率低下、零部件数量繁多及结构尺寸偏大、磨损严重和工艺性差等缺点。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种砼活塞连接装置、混凝土输送缸以及混凝土泵，解决了现有技术连接砼活塞连接效率低下，磨损严重和制造工艺复杂的问题。本技术优选的技术方案还能够解决现有技术中所需使用的零部件数量多、结构尺寸大的问题。为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案:本技术提供一种砼活塞连接装置，其中:包括磁力吸合装置，砼活塞和活塞杆两者其中之一与所述磁力吸合装置吸合，两者其中另一与所述磁力吸合装置吸合或固定。在优选或可选的实施例中，所述磁力吸合装置包括电源、磁性控制开关和电磁铁，所述电磁铁通过所述磁性控制开关与所述电源电连接；所述砼活塞和所述活塞杆两者其中之一与所述电磁铁吸合，两者其中另一与所述电磁铁吸合或固定；所述磁性控制开关能控制所述电磁铁和所述电源所在电路上电流的通断。在优选或可选的实施例中，所述砼活塞和所述活塞杆两者其中另一与所述电磁铁为可拆卸式固定连接。在优选或可选的实施例中，所述电磁铁上设置有法兰状的连接部件，所述砼活塞和所述活塞杆两者其中另一上设置有法兰，所述连接部件与所述法兰通过螺栓或螺钉固定。在优选或可选的实施例中，所述电磁铁上设置有第一凹槽，所述砼活塞和所述活塞杆两者其中之一上设置有第一凸台，所述第一凸台嵌入到所述第一凹槽中，所述第一凸台还与所述第一凹槽吸合；或者，所述电磁铁上设置有第二凸台，所述砼活塞和所述活塞杆两者其中之一上设置有第二凹槽，所述第二凸台嵌入到所述第二凹槽中，所述第二凸台还与所述第二凹槽吸合。在优选或可选的实施例中，所述电磁铁的两端各自均设置有一个所述第一凹槽；所述砼活塞上设置有所述第一凸台，所述第一凸台嵌入到其中一个所述第一凹槽中，且所述第一凸台与所述第一凹槽吸合；所述活塞杆嵌入到另一个所述第一凹槽中，且所述活塞杆与所述第一凹槽吸合。在优选或可选的实施例中，所述电源为蓄电池。在优选或可选的实施例中，所述磁力吸合装置包括永磁铁，所述砼活塞和所述活塞杆两者其中之一与所述永磁铁吸合，两者其中另一与所述永磁铁吸合或固定。本技术还提供一种混凝土输送缸，包括砼活塞和活塞杆，其中，所述砼活塞和所述活塞杆通过本技术任一提供的砼活塞连接装置相连接。在优选或可选的实施例中，所述活塞杆为所述混凝土输送缸的主油缸上的活塞杆。本技术再提供一种混凝土泵，其中，包括本技术任一提供的混凝土输送缸。基于上述技术方案，本技术实施例至少可以产生如下技术效果:上述技术方案提供的砼活塞连接装置，采用磁力吸合装置来连接砼活塞和活塞杆，使得砼活塞能够快速地与活塞杆连接；由于磁力吸合装置的磁力会有一些浮动，砼活塞和活塞杆之间的连接会有一些活动余量，这与现有技术中砼活塞和活塞杆之间采用螺栓连接，没有任何活动余量是不同的，所以可以减少偏磨、提高混凝土泵的泵送性能。另外，上述砼活塞连接装置的磁力吸合装置加工工艺简单。【附图说明】此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中:图1为现有技术中砼活塞与活塞杆的连接示意图；图2为本技术实施例一种实施方式所提供的砼活塞连接装置连接砼活塞和活塞杆的示意图；图3为本技术实施例另一种实施方式所提供的砼活塞连接装置连接砼活塞和活塞杆的不意图；图4为本技术实施例再一种实施方式所提供的砼活塞连接装置连接砼活塞和活塞杆的不意图；附图标记:1、砼活塞；2、机械紧固装置；3、活塞杆；10、砼活塞；30、活塞杆；4、磁力吸合装置；41、磁性控制开关；42、电磁铁；43、螺栓；44、第一凹槽。【具体实施方式】下面可以参照附图图1?图4以及文字内容理解本技术的内容以及本技术与现有技术之间的区别点。下文通过附图以及列举本技术的一些可选实施例的方式，对本技术的技术方案(包括优选技术方案)做进一步的详细描述。需要说明的是:本实施例中的任何技术特征、任何技术方案均是多种可选的技术特征或可选的技术方案中的一种或几种，为了描述简洁的需要本文件中无法穷举本技术的所有可替代的技术特征以及可替代的技术方案，也不便于每个技术特征的实施方式均强调其为可选的多种实施方式之一，所以本领域技术人员应该知晓:本实施例内的任何技术特征以及任何技术方案均不限制本技术的保护范围，本技术的保护范围应该包括本领域技术人员不付出创造性劳动所能想到的任何替代技术方案。下面结合图2?图4对本技术提供的技术方案进行更为详细的阐述，将本技术提供的任一技术手段进行替换或将本技术提供的任意两个或更多个技术手段或技术特征互相进行组合而得到的技术方案均应该在本技术的保护范围之内。本技术提供一种砼活塞连接装置，其包括磁力吸合装置4，砼活塞10和活塞杆30 (优选为泵送主油缸上的活塞杆)两者其中之一与磁力吸合装置4吸合，两者其中另一与磁力吸合装置4吸合或固定。此处，砼活塞连接装置一种机械零部件的连接装置，利用磁铁(优选为电磁铁42)的磁力吸合作用，将砼活塞10和活塞杆30连接到一起，实现泵送主油缸和砼送缸的能量传递。磁力吸合装置4比如为永磁铁、电磁铁42等。电磁铁42和永磁铁都是一种利用自身的磁性吸合作用来吸合物体的零部件。砼活塞10和活塞杆30两者其中之一与磁力吸合装置4吸合，两者其中另一与磁力吸合装置4吸合或固定，意即，砼本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种砼活塞连接装置，其特征在于：包括磁力吸合装置，砼活塞和活塞杆两者其中之一与所述磁力吸合装置吸合，两者其中另一与所述磁力吸合装置吸合或固定。

【技术特征摘要】
1.一种砼活塞连接装置，其特征在于:包括磁力吸合装置，砼活塞和活塞杆两者其中之一与所述磁力吸合装置吸合，两者其中另一与所述磁力吸合装置吸合或固定。2.根据权利要求1所述的砼活塞连接装置，其特征在于， 所述磁力吸合装置包括电源、磁性控制开关和电磁铁，所述电磁铁通过所述磁性控制开关与所述电源电连接； 所述砼活塞和所述活塞杆两者其中之一与所述电磁铁吸合，两者其中另一与所述电磁铁吸合或固定； 所述磁性控制开关能控制所述电磁铁和所述电源所在电路上电流的通断。3.根据权利要求2所述的砼活塞连接装置，其特征在于， 所述砼活塞和所述活塞杆两者其中另一与所述电磁铁为可拆卸式固定连接。4.根据权利要求3所述的砼活塞连接装置，其特征在于， 所述电磁铁上设置有法兰状的连接部件，所述砼活塞和所述活塞杆两者其中另一上设置有法兰，所述连接部件与所述法兰通过螺栓或螺钉固定。5.根据权利要求2所述的砼活塞连接装置，其特征在于， 所述电磁铁上设置有第一凹槽，所述砼活塞和所述活塞杆两者其中之一上设置有第一凸...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾建辉，汤传彬，李明玉，刘明月，
申请(专利权)人：徐州徐工施维英机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32