钻井液撇油罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钻井液撇油罐，包括罐体，所述罐体内沿液体流向依次设置有进油仓、分离仓和排出仓；进油仓与罐体上设置的进油口连通，进油仓与分离仓连通，分离仓与排出仓连通，排出仓与罐体上设置的排出管连通。本实用新型专利技术采用沉淀分离的方式，对混入在钻井液中的原油进行自动分离。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种钻井液撇油罐，包括罐体，所述罐体内沿液体流向依次设置有进油仓、分离仓和排出仓；进油仓与罐体上设置的进油口连通，进油仓与分离仓连通，分离仓与排出仓连通，排出仓与罐体上设置的排出管连通。本技术采用沉淀分离的方式，对混入在钻井液中的原油进行自动分离。【专利说明】钻井液撇油罐
本技术涉及一种钻井液撇油罐，用于石油天然气钻井过程混入钻井液中的油的撇除，属于钻井设备的设计制造
。
技术介绍
在实施石油或者天然气的钻井过程中，为了使钻井液中具有较好的润滑作用，常常会使用油基钻井液，在钻井进行到地下某些含油层时，地下的石油也会随着钻井液一同被带到地面，并混入钻井液中，这些混入钻井液中的油如果不及时排除，就会再次随着钻井液被泥浆泵注入地下，然后还会有更多的地下原油进入钻井液，当达到一定的数量后，就会破坏钻井液的性能，最终可能导致钻井液不能很好的完成钻井过程需要的流变性和剪切效果，并对钻井造成严重危害。为了解决这个问题，目前采用的办法主要对被破坏的钻井液进行处理，然后加入缺少的物质，也有的采用机械式的排油和去除杂质的设备，如:CN200710118618.8的专利就公开了一种钻井液处理系统，包括:除泥砂部、除气部和复配部，从井口返出的钻井液依次经除泥砂部和除气部分别去除岩屑和天然气后，在复配部复配入灰料和液体化学药剂；CN201120476036.9的专利公开了一种橇装油水就地分离器水回掺装置，应用于油田井下注水。也有的采用了油、气、水、固的四相分离器；现有技术的缺点是:1.如专利号CN200710118618.8公开的技术只能用于对钻井液中的固体和气的分离，不能实现对混合在钻井液中的油的分离。2.专利号为CN201120476036.9的专利技术是应用于油气田井下注水，也不能用于钻井液的分离。3.其他的用于油气钻井现场的机械式钻井液分离器的缺点是:由于现有的分离器在分离的环节基本上都有一道带网眼的滤板，以及一道油水分离的隔板，由于网眼的大小是固定的，网眼太大会使钻井液中较小的岩屑与油一起通过，因此会造成混合在钻井液中的原油分离不彻底，分离效率低，而且流过隔板的原油中还会有一定量的钻井液，因此造成原油收集不便。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术不能有效分离钻井液中的原油的问题，提供一种钻井液撇油罐，本技术采用沉淀分离的方式，对混入在钻井液中的原油进行自动分离。为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下:一种钻井液撇油罐，其特征在于:包括罐体，所述罐体内沿液体流向依次设置有进油仓、分离仓和排出仓；进油仓与罐体上设置的进油口连通，进油仓与分离仓连通，分离仓与排出仓连通，排出仓与罐体上设置的排出管连通。所述进油仓与罐体上设置的进油口连通，进油仓内设置有过滤板，所述过滤板上均布有孔眼，过滤板的液体流入面设置有过滤网，进油仓通过过滤板与分离仓连通。所述分离仓内沿液体流向依次设置有分离器、集油槽和挡油板，所述集油槽设置在挡油板上，集油槽连接有排油管，挡油板上端固定连接在分离仓上，下端与分离仓底部之间的间隙形成液体流通通道，分离仓通过液体流通通道与排出仓连通。所述排出仓内沿液体流向设置有悬臂式液下泵、液位浮止阀和排出管，液位浮止阀用于控制悬臂式液下泵的启动和停止，悬臂式液下泵设置在排出仓的底部且通过管道连接到排出仓的上端。所述进油仓的底部四周设置有用于封闭进油仓底部死角的斜块，进油仓上开有排渣门。所述孔眼的孔径为90 mm一IlOmm,孔间距为180 mm一220mm,且孔眼与过滤板下端部的距离至少为650mm。所述分离器由沿液体流向设置的多组分离机构组成，所述分离机构包括多个波纹板，多个波纹板呈层状分布，且上一层波纹板上的波峰与下一层波纹板上的波峰相对应，上一层波纹板上的波谷与下一层波纹板上的波谷相对应，且波纹板上的波纹沿液体流向设置。所述每一个波纹板与水平方向呈45°角；或每一个波纹板水平设置。所述相邻两波纹板之间的间距相同。所述波纹板两端分别连接在连接柱上，连接柱套装在固定柱上，固定柱设置在板座上，且所述板座一端至另一端的厚度逐渐减小。采用本技术的优点在于:一、本技术中，罐体内沿液体流向依次设置有进油仓、分离仓和排出仓，采用沉淀分离的方式，实现对混入在钻井液中的原油进行自动分离。二、本技术中，进油仓的底部四周设置有斜块，可以起到封死前端进油仓底面四周的死角，使得渣滓不能在罐体四个死角聚集，方便冲洗清理，能起到防止渣滓堆积在进油仓角落的作用。三、本技术中，进油仓内设置有过滤板，所述过滤板上均布有孔眼，过滤板的液体流入面设置有过滤网，此结构可起着稳定流体和流态的作用，也起到消除或减缓流场中涡流的现象，还有过滤钻井液中残渣的作用；进油仓上开有排渣门，可以在必要时可以打开，使工作人员进入进油仓清除地面的渣滓。四、本技术中，分离器由分离机构组成，分离机构为波纹板结构，由于波纹板表面是亲油的，因此，首先在波纹板表面形成一层油膜，随着钻井液流的不断经过，油膜逐渐加厚，借助油的表面张力形成一定大小油珠之后，受油珠本身浮力及钻井液流的冲力使油珠脱落，随钻井液流经波峰处浮油孔上浮；再由于波纹板是波浪形，其提供的曲折通道使钻井液流呈近似于正弦波状态地流动，流向不断发生变化，增加了油珠之间的碰撞机率，促使小油珠变大，加快油珠的上浮速度，达到油与钻井液分离的目的。五、本技术中，所述波纹板两端分别连接在连接柱上，连接柱套装在固定柱上，固定柱设置在板座上，且所述板座一端至另一端的厚度逐渐减小，板座用于支撑波纹板，波纹板由高到低的设置，可以达到使混合液自由流动的目的。六、本技术中，挡油板上端固定连接在分离仓上，下端与分离仓底部之间的间隙形成液体流通通道，集油槽用于收集浮于钻井液表面的油，分离出来的悬浮原油进入集油槽，由于液面差从集油槽的出口向罐体外流出，并通过软管排出罐体；挡油板用于挡住已经浮在钻井液上面的油，使之聚集、上浮进入设置在挡油板中部的集油槽中，防止与分离的钻井液混合。七、本技术中，所述排出仓内沿液体流向设置有悬臂式液下泵、液位浮止阀和排出管，悬臂式液下泵设置在排出仓的底部且通过管道连接到排出仓的上端，达到控制撇油罐中钻井液液面的高度，当已除油的钻井液从挡油板底部进入排出腔时，如果排出腔的液面相对井队的钻井液循环罐液面没有足够的高度差形成有效流动时，可以启动悬臂式液下栗将钻井液栗入井队的钻井液循环te。八、本技术可，液位浮止阀可以控制悬臂式液下泵的启动和停止，保持液面稳定，当液面达到排出管高度时，液位浮子阀关闭悬臂式液下泵，钻井液由排出管排出；当液面低于排出管时，液位浮子阀打开悬臂式液下泵，由液下泵抽出钻井液。【专利附图】【附图说明】图1为本技术的总装配结构示意图图2撇油罐的过滤板放大结构示意图图3本技术分离器放大结构示意图图4本技术图3中的分离器每层连接放大示意图图5本技术分离器中波纹板与水平方向呈45°角放大结构示意图图6本技术图5中的每层连接放大示意图图7撇油罐的集油槽放大示意图图8撇油罐的集油槽侧面放大示意图图中标记为:1、斜块,2、排渣门，3、进油口，4、罐体，5、过滤板，6、分离器，7、集油槽本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钻井液撇油罐，其特征在于：包括罐体（4），所述罐体（4）内沿液体流向依次设置有进油仓、分离仓和排出仓；进油仓与罐体（4）上设置的进油口（3）连通，进油仓与分离仓连通，分离仓与排出仓连通，排出仓与罐体（4）上设置的排出管（11）连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡畔，李伟成，舒挺，刘彬，王谦，郑凯中，魏强，唐聪，姚建林，陈文才，
申请(专利权)人：中国石油集团川庆钻探工程有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51