一种压缩机用平衡块及其制造方法技术

本发明专利技术涉及一种压缩机用平衡块及其制造方法。一种压缩机用平衡块，由合金粉末通过粉末冶金方法制作，其特征在于：所述合金粉末原材料各组份的重量百分比组成为：锰（Mn）14-30%，铜（Cu）5-30%,铬（Cr）1-10%,余量为Fe,并加入占前三种组份总重量1-2%的粘接剂。本发明专利技术压缩机用平衡块满足无磁防锈的要求，生产性能更佳。本发明专利技术压缩机用平衡块的制造方法，获得的产品尺寸稳定性好。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及。一种压缩机用平衡块，由合金粉末通过粉末冶金方法制作，其特征在于：所述合金粉末原材料各组份的重量百分比组成为：锰（Mn）14-30%，铜（Cu）5-30%,铬（Cr）1-10%,余量为Fe,并加入占前三种组份总重量1-2%的粘接剂。本专利技术压缩机用平衡块满足无磁防锈的要求，生产性能更佳。本专利技术压缩机用平衡块的制造方法，获得的产品尺寸稳定性好。【专利说明】
本专利技术涉及。
技术介绍
平衡块是压缩机转子的重要部件，起到平衡、降噪、减振作用。对平衡块，除了要求较高的密度，比较精确的尺寸精度和较高的重量精度外，一般还要求不带磁性和不被磁化，平衡块带有磁性会影响压缩机工作效率。平衡块还要求防锈，否则会造成压缩机内部出现质量问题。另一个较为严重的技术问题是:传统的工艺，在材料的混合与模压成型的温度是60-150°C左右，与烧制的温度相差(1100多度的高温烧制)过大，导致零件的热胀冷缩的过程变化较大，难以控制，导致烧制成型后产品的尺寸变化大，难以满足高精度的要求，且金属内在组织不太好。如何通过改进平衡块用合金组份及配比，生产性能更佳，无磁防锈的平衡块，是本行业急需解决的问题。
技术实现思路
‘本专利技术的目的是提供一种满足无磁防锈的要求，生产性能更佳的压缩机用平衡块。本专利技术的另一目的是提供一种压缩机用平衡块的制造方法，获得的产品尺寸稳定性好。为了解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案:一种压缩机用平衡块，由合金粉末通过粉末冶金方法制作，其特征在于:所述合金粉末原材料各组份的重量百分比组成为:锰(Mn) 14-30%，铜(Cu) 5-30%，铬(Cr) 1-10%,余量为Fe，并加入占前三种组份总重量1-2%的粘接剂。上述所述粘接剂为硬脂酸。一种压缩机用平衡块的制造方法，包括如下步骤:a)首先按比例配备好原材料备用，然后对各合金材料进行预热在200-250° C ；b)将预热后的合金粉末加入粘接剂，搅拌均匀，并进行再次加热至400-500°C，送粉末压机进行压制成型，制得平衡块压坯；c)将平衡块压坯置于烧结炉中烧结固化，制造平衡块烧结坯，烧结温度950-980 0C ；d)对平衡块烧结坯进行打磨去毛刺。与现有技术相比，本专利技术具有以下优点:1、通过选择合理的配方组份及含量，获得的压缩机用平衡块具有优良的无磁防锈性能。2、本专利技术生产的平衡块尺寸稳定，生产性能佳。3、本专利技术生产过程无氧化，金属内在组织良好。4、本专利技术先将各材料在200-250°C预热，再对混合材料在400-500°C的范围加热，然后在950-980°C进行烧结，整个过程温度缓慢上升，温差相对较小，零件烧结后尺寸易于控制，有效保证零件的精度，减少尺寸变形，提高了产品的质量，金属内在组织结构更加好。【具体实施方式】实施例1:本专利技术采用粉末冶金工艺方法生产压缩机用平衡块，包括如下步骤:a)首先按比例配备好原材料备用；合金粉末原材料各组份的重量百分比组成为:锰(Mn) 14%，铜(Cu) 5%,铬(Cr) 1%,余量为Fe,粘接剂占前三种组份总重量1-2%的；所述粘接剂为硬脂酸，然后对各合金材料进行预热在200-250°C ;b)将预热后的合金粉末加入粘接剂，搅拌均匀，并进行再次加热至400-500°C，送粉末压机进行压制成型，制得平衡块压坯；压制力为SOOMPa;。c)将平衡块压坯置于烧结炉中烧结固化，制造平衡块烧结坯，烧结时保护气体为氮气、氨气或二氧化碳气体，烧结温度为950-980°C ；d)对平衡块烧结坯进行打磨去毛刺。优选合金粉末的松比为4.0g/cc，粒度为-150目，使合金粉末更符合粉末冶金要求，提闻广品质量。实施例2:只改变合金的配料量，其它同实施例1。锰(Mn)18%，铜(Cu)15%，铬(Cr)5%,余量为Fe，并加入占前三种组份总重量1-2%的粘接剂。实施例3:只改变合金的配料量，其它同实施例1。锰(Mn)30%，铜(Cu)20%，铬(Cr)10%,余量为Fe，并加入占前三种组`份总重量1-2%的粘接剂。实施例4:只改变合金的配料量，其它同实施例1。锰(Mn)25%，铜(Cu)25%，铬(Cr)8%,余量为Fe，并加入占前三种组份总重量1-2%的粘接剂。实施例5:只改变合金的配料量，其它同实施例1。锰(Mn)20%，铜(Cu)10%，铬(Cr)6%,余量为Fe，并加入占前三种组份总重量1-2%的粘接剂。实施例6:只改变合金的配料量，其它同实施例1。锰(Mn)23%，铜(Cu)15%，铬(Cr)5%,余量为Fe，并加入占前三种组份总重量1-2%的粘接剂。实施例7:只改变合金的配料量，其它同实施例1。锰(Mn)21%，铜(Cu)13%，铬(Cr)3%,余量为Fe，并加入占前三种组份总重量1-2%的粘接剂。实施例8:只改变合金的配料量，其它同实施例1。锰(Mn)26%，铜(Cu)10%，铬(Cr)5%,余量为Fe，并加入占前三种组份总重量1-2%的粘接剂。实施例1-8均能满足本专利技术的需要。以上仅为本专利技术的优选实施方式，任何以基本相同手段实现本专利技术目的的技术方案均属于本专利技术的保护范围之内。【权利要求】1.一种压缩机用平衡块，由合金粉末通过粉末冶金方法制作，其特征在于:所述合金粉末原材料各组份的重量百分比组成为:锰(Mn) 14-30%，铜(Cu) 5-30%，铬(Cr) 1-10%,余量为Fe，并加入占前三种组份总重量1-2%的粘接剂。2.如权利要求1所述的一种压缩机用平衡块，其特征在于:所述粘接剂为硬脂酸。3.如权利要求1或2所述的一种压缩机用平衡块的制造方法，其特征在于包括如下步骤: a)首先按比例配备好原材料备用，然后对各合金材料进行预热在200-250°C； b)将预热后的合金粉末加入粘接剂，搅拌均匀，并进行再次加热至400-500°C，送粉末压机进行压制成型，制得平衡块压坯； c)将平衡块压坯置于烧结炉中烧结固化，制造平衡块烧结坯，烧结温度950-980°C； d)对平衡块烧结坯进行打磨去毛刺。【文档编号】C22C38/20GK103695794SQ201310724614【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年12月24日 优先权日:2013年12月24日 【专利技术者】舒思雄 申请人:舒思雄本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压缩机用平衡块，由合金粉末通过粉末冶金方法制作，其特征在于：所述合金粉末原材料各组份的重量百分比组成为：锰（Mn）14‑30%，铜（Cu）5‑30%,铬（Cr）1‑10%,余量为Fe,并加入占前三种组份总重量1‑2%的粘接剂。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：舒思雄，
申请(专利权)人：舒思雄，
类型：发明
国别省市：广东;44