本发明专利技术涉及显示器技术领域，尤其是指一种背光模组的散热装置，其设置于背框和导光板之间，用于对光源进行散热，所述散热装置包括相互搭接的主散热件和辅散热件；所述主散热件端部向上延伸一侧壁用于与所述光源连接；所述辅散热件设置于所述主散热件和导光板之间。本发明专利技术还提供采用这种散热装置的背光模组结构。本发明专利技术采用了相互搭接的主散热件辅散热件构成新的散热装置，有效提高了高效率密度下背光模组的散热效率，延长了光源的使用寿命，提高光学品味。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及显示器
，尤其是指一种背光模组的散热装置，其设置于背框和导光板之间，用于对光源进行散热，所述散热装置包括相互搭接的主散热件和辅散热件；所述主散热件端部向上延伸一侧壁用于与所述光源连接；所述辅散热件设置于所述主散热件和导光板之间。本专利技术还提供采用这种散热装置的背光模组结构。本专利技术采用了相互搭接的主散热件辅散热件构成新的散热装置，有效提高了高效率密度下背光模组的散热效率，延长了光源的使用寿命，提高光学品味。【专利说明】一种背光模组及其散热装置
本专利技术设计显示器
，尤其是指对背光模组的散热装置的结构改进。
技术介绍
目前，为了提高液晶显示器的亮度和穿透率等品味，背光模组的功率密度(PowerDensity)越来越大,导致背光模组将产生更多的热量,因此高Power Density背光模组的散热成为亟待解决的问题。Power Density与灯条功率和LED等之间的间距有关。使用高的功率灯条和较小的LED间距都有可能造成高的Power Density。一方面，现有的背光模组中依靠散热元件将光源的热量传导至背框上，减少光源热量集中对导光板的辐射。另一方面，散热元件上一般呈现明显的温度梯度。越靠近光源的散热元件部分，吸收的热量越多，温度越高；随着离光源越来越远，散热元件的温度逐渐降低。但是，这种传统的、单一的散热元件，已经不能满足较大Power Density背光模组的散热要求,若单纯通过增加散热元件的宽幅和厚度，对加工成型要求高，且材料利用率低，经济效益不明显。因此，有必要对现有散热元件进行改进。【专利
技术实现思路
】为了解决上述问题，本专利技术提供一种背光模组的散热装置，通过灵活组合的主、辅散热件达到加快背光模组散热的效率。这种散热装置，其设置于背光模组的背框和导光板之间，用于对导光板侧面所对应的光源进行散热，所述散热装置包括相互搭接的主散热件和辅散热件；所述主散热件端部向上延伸一侧壁用于与所述光源连接；所述辅散热件设置于所述导光板底部、所述主散热件的侧壁及其中部之间。进一步地，所述辅散热件与所述主散热件侧壁的距离10?15mm。进一步地，所述辅散热件与所述主散热件粘接、焊接或螺母连接。进一步地，所述辅散热件与所述主散热件之间设有导热层。进一步地，所述辅散热件表面包覆绝热层，用于阻隔热量传递至所述导光板。进一步地，所述导热层的材质为石墨烯；所述绝热层的材质为塑料或橡胶。进一步地，所述辅散热件与所述导光板之间还设有间隙。进一步地，所述主散热件侧壁及其中部之间设有一非导热支撑件对所述导光板形成支撑，使得所述间隙保持稳定。进一步地，所述辅散热件设有气流通道。进一步地，所述气流通道呈现空心矩形或空心弓形，四周封闭，两端与大气贯通。进一步地,所述主散热件和/或辅散热件的材质为招钣金或招挤中的一种。本专利技术还提供一种背光模组，包括背框，以及安装于所述背框内侧的光源、散热装置和导光板，所述光源与所述导光板侧面对应；所述散热装置设置于所述背框和所述导光板之间，用于对光源进行散热，该散热装置为如上所述的散热装置。有益效果:1、本专利技术采用了相互搭接的主散热件辅散热件构成新的散热装置，有效提高了高Power Density下背光模组的散热效率,延长了光源的使用寿命，提高光学品味。2、辅散热件可以采用多种构型变化，如气流通槽结构，或辅散热件底面和顶面分别覆盖高导热材料和绝热材料，或在辅散热件与导光板之间引入间隙。一方面促进主、辅元件之间的热传递，另一方面抑制热量向上传递至导光板，进一步提高其光学品位。3、主散热件和辅散热件的连接方式多样，结构简单，组装方便，材料利用率高，具有明显的经济效益。【专利附图】【附图说明】为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，其中:图1为本专利技术实施例1的背光模组局部结构示意图。图2为本专利技术实施例1的另一背光模组局部结构示意图。图3为本专利技术实施例2的背光模组局部结构示意图。图4为本专利技术实施例3的背光模组局部结构示意图。图5为本专利技术实施例4的背光模组局部结构示意图。【具体实施方式】下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1本实施例提供一种背光模组，如图1所示，这种背光模组包括背框20以及安装于所述背框20内侧的光源10、导光板30和散热装置。所述光源10与所述导光板30侧面对应；所述散热装置40则设置于所述背框20和所述导光板30之间，用于对光源10进行散热。具体地，所述散热装置40包括相互搭接的主散热件41和辅散热件42。其中，所述主散热件41端部向上延伸一侧壁41a与所述光源10背侧连接；所述主散热件41的中部41b向上凸出用于支撑所述导光板30中部位置，使导光板30端部(接近光源10的部分)悬空。这种结构避免主散热件41接受光源10热传导较多的部分接触到导光板30，使导光板30温度升高。同时，将所述辅散热件42设置于所述导光板30底部、所述主散热件41的侧壁41a及其中部41b之间，加快这部分的热量散失。在本实施例中，辅散热件42对导光板30的端部形成支撑，也起到保持导光板30形状稳定的作用。其中，所述辅散热件42不能太过于接近所述主散热件41侧壁及该侧壁上的光源10 ;也不能距离太远，这样也起到不散热及支撑导光板30的作用。为了协调散热和支撑效果，所述辅散热件42与所述主散热件41侧壁41a的距离D优选10?15mm之间。其中，所述主散热件41和辅散热件42均选用高导热性材质，有利于热量快速传递，如主散热件41可选用铝钣金1050，辅散热件41的材质可用铝钣金5052或铝挤6063坐寸ο进一步地，所述主散热件41和辅散热件42可通过粘接、焊接或螺母任一种方式连接，并且辅散热件42的形状没有特殊要求，只要便于组装及达到加快散热的目的均可以，因此所形成的散热结构40也是多变的。例如，图2展示了辅散热件42A与主散热件41通过螺母连接所形成的散热装置40A结构。实施例2本实施例所提供的背光模组结构与实施例1相似，不同的是本实施例的散热装置40B中，如图3所示，辅散热件42B与主散热件41之间设有导热层43，用于降低热阻，加快主散热件41的热量向辅散热件42B扩散；进一步地，所述辅散热件42B表面包覆绝热层44，用于阻隔热量传递至所述导光板30。其中，导热层43可采用高导热材质填充，如新型导热材料石墨烯，其导热系数达到5600w/mk ;绝热层44的材质则选用绝热材质,如塑料或橡胶。本领域技术人员可知，这种结构并不限于本实施例，在结构不冲突的情况下也可以应用到其他实施例中。实施例3本实施例所提供的背光模组结构与实施例1相似，不同的是本实施例的散热装置40C中，如图4所示，在辅散热件42C内部开设有气流通道45。其中，该气流通道45呈现空心矩形或空本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种背光模组的散热装置，其设置于背光模组的背框和导光板之间，用于对所述导光板侧面所对应的光源进行散热，其特征在于：所述散热装置包括相互搭接的主散热件和辅散热件；所述主散热件端部向上延伸一侧壁用于与所述光源连接；所述辅散热件设置于主散热件和导光板之间。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吕城龄，张庞岭，唐国富，
申请(专利权)人：深圳市华星光电技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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