从冶金及矿山废固物中生物提取金属的方法技术

技术编号:9825466 阅读:226 留言:0更新日期:2014-04-01 12:50
一种从冶金及矿山废固物中生物提取金属的方法,包括废固物粉碎、生物浸泡、浸出液中的金属回收、浸泡后的废固渣用重选法分离,其特征在于:将冶金和矿山废固物粉碎经过筛网后储于生物浸泡池,加入水搅拌成浆液,然后在生物浸泡池中加入氧化亚铁硫杆菌、多粘芽孢杆菌和黑曲霉组成的混合菌,使浆液里的活菌数达到5~10亿个/mL,充氧爆气,浸泡,每天翻废固物一次并固液分离后得到浸泡后的废固物和浸出液,废固物继续留在浸泡池中重复浸泡,然后将浸出液中的金属回收后再次固液分离,固液分离后的溶液流入生物浸泡池循环使用,7~14天后得到浸泡后的废固渣用重选法分离。经该生物方法提取金属后最终得到的处理后尾矿能达到《有色金属固体废物浸出毒性试验方法标准》(GB5085.3-2007)的排放要求。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种,包括废固物粉碎、生物浸泡、浸出液中的金属回收、浸泡后的废固渣用重选法分离,其特征在于:将冶金和矿山废固物粉碎经过筛网后储于生物浸泡池,加入水搅拌成浆液,然后在生物浸泡池中加入氧化亚铁硫杆菌、多粘芽孢杆菌和黑曲霉组成的混合菌,使浆液里的活菌数达到5~10亿个/mL,充氧爆气,浸泡,每天翻废固物一次并固液分离后得到浸泡后的废固物和浸出液,废固物继续留在浸泡池中重复浸泡,然后将浸出液中的金属回收后再次固液分离,固液分离后的溶液流入生物浸泡池循环使用,7~14天后得到浸泡后的废固渣用重选法分离。经该生物方法提取金属后最终得到的处理后尾矿能达到《有色金属固体废物浸出毒性试验方法标准》(GB5085.3-2007)的排放要求。【专利说明】
本专利技术涉及矿物选矿加工方法,特别是从废矿物回收金属的方法。
技术介绍
随着经济的发展,人类对自然资源需求上升,矿产资源趋于枯竭,不得不去考虑开发利用低品位的矿产资源和回收利用尾矿,故对矿物加工与冶金技术提出了更高的要求。微生物工程技术与矿物加工等技术结合产生了微生物冶金技术,其在矿物资源加工和冶金中的作用日益凸显。微生物冶金技术具有充分回收利用矿产资源,环境污染危害小,投资省,药剂消耗少的特点,应用前景广阔。目前国内应用最广的浸矿微生物有氧化亚铁硫杆菌、氧化硫硫杆菌、氧化亚铁钩端螺旋菌、黑曲霉等。有关利用生物技术从矿物或其废固物中分离金属的研究,国内有一些相关文献报道,如:【权利要求】1.一种,包括废固物粉碎、生物浸泡、浸出液中的金属回收、浸泡后的废固渣再分离,其特征在于:将冶金和矿山废固物粉碎成80目以上的粉末投入生物浸泡池,按1:4~10重量比加入水搅拌成浆液,然后在生物浸泡池中加入由氧化亚铁硫杆菌、多粘芽孢杆菌和黑曲霉组成的混合菌体,使浆液的活菌数达到5~10亿个/mL,充氧爆气,在常温条件下浸泡,每天翻矿一次并固液分离后得到浸泡后的废固物和浸出液,废固物继续留在浸泡池中重复浸泡,然后将浸出液中的金属回收后再次固液分离,排出的水重新流入生物浸泡池循环使用,7~14天后得到浸泡后的废固渣用重选法分离。2.根据权利要求1所述的,其特征在于:所述的由氧化亚铁硫杆菌、多粘芽孢杆菌和黑曲霉组成的混合菌体的活性菌数量比为I~10:1 ~5:1 ~5。3.根据权利要求1所述的,其特征在于:所述的固液分离是运用重力沉降原理将浸泡后的浆液流经幅流深沉池、板框滤机、平流沉淀池后实现固液分离。4.根据权利要求1所述的,其特征在于:所述的浸泡后的废固渣重选法分离是将浸泡后的废固渣用重选法分离成精矿、中矿和处理后尾矿。5.根据权利要求1所述的,其特征在于:所述的浸泡后的废固渣重选法分离得到的精矿,其总金属重量比含量达到60%以上,可以直接冶炼。6.根据权利要求3所述的,其特征在于:所述的浸泡后的废固渣重 选法分离得到的中矿的总金属重量含量在10%~20%之间,可用于二次富集再选。7.根据权利要求1所述的,其特征在于:所述的浸泡后的废固渣重选法分离得到的处理后尾矿达到《有色金属固体废物浸出毒性试验方法标准》的排放标准。【文档编号】C22B3/18GK103667696SQ201310710251【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年12月22日 优先权日:2013年12月22日 【专利技术者】林国友, 罗永城, 黄景明 申请人:广西南宁胜祺安科技开发有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种从冶金及矿山废固物中生物提取金属的方法,包括废固物粉碎、生物浸泡、浸出液中的金属回收、浸泡后的废固渣再分离,其特征在于:将冶金和矿山废固物粉碎成80目以上的粉末投入生物浸泡池,按1:4~10重量比加入水搅拌成浆液,然后在生物浸泡池中加入由氧化亚铁硫杆菌、多粘芽孢杆菌和黑曲霉组成的混合菌体,使浆液的活菌数达到5~10亿个/mL,充氧爆气,在常温条件下浸泡,每天翻矿一次并固液分离后得到浸泡后的废固物和浸出液,废固物继续留在浸泡池中重复浸泡,然后将浸出液中的金属回收后再次固液分离,排出的水重新流入生物浸泡池循环使用,7~14天后得到浸泡后的废固渣用重选法分离。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:林国友罗永城黄景明
申请(专利权)人:广西南宁胜祺安科技开发有限公司
类型:发明
国别省市:

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