一种难选冶金精矿的预处理方法技术

本发明专利技术是一种难选冶金精矿的预处理方法，该方法是采具有高沸点的硫酸作氧化剂，在常压或低于０．３Ｍｐａ低压下进行难选冶金精矿的加温分解反应，由于在常压或低压下反应，因此设备要求不高，从而设备投资小，生产成本低，易操作无污染环境。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种难选冶金矿的处理方法，特别涉及。随着科技的发展，黄金工业也随着快速的发展，已经使易选冶金矿资源消耗贻尽，世界各国都在加大力度开发难选冶金矿的提金技术，或称难处理金矿提金技术，其难度在于，难选冶金矿或金精矿中，金以微细粒状包裹在其它物料中，如黄铁矿、砷黄铁矿中，通过正常的磨矿无法使金暴露出来，即使超细磨矿，通常也不能解决，因此难选冶金矿中，很大一部分是指含砷金矿或含砷金精矿，近十几年来，在世界范围内，对难选冶金矿石包括金精矿的预处理技术的开发也一直在不断地进行；现已达到工业应用水平的技术有高温焙烧分解法，生物分解法和酸压热分解法及碱压热分解法，处于试验阶段的技术有硝酸分解法，真空高温分解法，氨压热分解法、微波高温分解法及氯分解法；焙烧分解法如果不考虑处理三废的投资，其设备投资较小，设备制造难度也小，对设备材质要求不高，因此早期有一定的市场，但其缺点是产生的大量含二氧化硫废气和剧毒固体三氧化二砷(白砒)较难处理，因此对环境污染较严重，而且相对于另外两种预处理方法，其金的回收率较低，一般只能达到85％，由于污染问题严重，目前不宜采用；生物分解法是在酸性条件下进行，需要恒温，设备需要防腐，由于反应速度很慢，一般需要120小时以上，因此设备投资大，生产成本较高，对于含砷硫不太高的原料，处理效果较好，金回收率高达90％，但对于含砷硫高的原料，处理时间很长，工业上不易实现，以处理能力50t/d设备为例，设备投资1500万元以上，生产成本不低于600元/t；酸压热分解法指硫酸加压加温分解法，其最大优点是处理效果好，一般金回收率可达95％，反应在强酸200℃、20Mpa搅拌条件下进行，这种方法反应设备材质要求高、制造难度大，因内尚不能生产，从国外应用情况看，其操作、维修要求高、设备投资大、生产成本高，以处理能力50t/d设备为例，设备投资1500万元以上，生成成本不低于500元/t；处于试验阶段的硝酸分解法的工艺及设备尚无法确定，生产成本也较高；真空高温分解法电耗高，生产规模不易扩大，金回收率不够高；氨压热分解法回收氨等问题尚无法解决，金的回收率不够高；微波高温分解法投资大，控制难度大，制造大功率微波源尚有较大难度；氯分解法设备防腐困难，当硫或砷含量高时，氯耗过大，生产成本过高；在国外，黄金矿山生产规模比较大，企业通常投巨资建立处理难选冶金矿的设施，其处理规模达到1000t/d以上，由于处理规模大，处理成本相对降低，所以硫酸压热分解技术、生物分解技术在国外得以工业应用；我国难选冶金矿的特点是单个矿点储量小，从经济角度考虑不宜于上大规模预处理设施，而且目前黄金价格过低，生产黄金的利润有限，尚没有大企业投巨资采用国外先进技术建立预处理工厂的意向。本专利技术的目的就是针对上述处理难选冶金矿或金精矿的各种方法存在的缺点，提供，该方法的优点是设备投资少，生产成本不高，设备制造原材料立足国内，操作简便，无环境污染。本专利技术的技术构思依据本专利技术的目的，提供，本专利技术采用具有高沸点的硫酸做氧化剂，在常压下进行难选冶金精粉的加温分解反应，由于在常压下反应，反应设备材料易得，也易制造；用硫酸作反应的氧化剂，在温度200～400℃范围内，将黄铁矿分解成硫酸亚铁，硫磺及硫代硫酸盐；将砷黄铁矿分解成砷酸盐、亚砷酸盐、硫黄、硫代硫酸盐，反应中还可能产生少量的二氧化硫，由于产生的硫黄挥发，不会对后续回收金产生不良影响，产生的少量气体可通过吸收得以处理，产生的浸渣中的砷以不溶性黄铁钒形成存在，因此不会污染环境；由于反应压力低，在常压或小于0.3 Mpa的压力下进行，因此对设备要求不高，没有安全方面的困扰；由于反应温度可以设计得很高，故处理效果优于国外使用的硫酸加压加温分解法；由于通常采用价格较低的硫酸做反应剂，而且耗量不大，因此处理成本低，反应后仅需要洗涤到中性即可送到氰化工段，因此工艺流程不长，与其它方法相比，设备不复杂，根据矿山的条件，可以间歇生产，又可连续生产。本专利技术的内容本专利技术是使用硫酸作化学反应药剂，其硫酸的浓度范围较大，从10％至99％，甚至使用发烟硫酸，先把一定量难选冶金精矿粉置入不锈钢反应釜中放到恒温箱中加温，其温度在200至400℃范围内，而相应反应平衡压力不超过0.3Mpa；其反应时间不超过4小时；而硫酸与被处理物料的重量比在0.1～2∶1范围内，然后冷却至室温，用水洗涤多次，至洗水PH升高到7时止。具体实施例方式实施例Ⅰ取10g含砷金精矿粉，金品位55.8g/t，含砷3.15％、含硫16％、含铁18％、含碳3.45％放到自制不锈钢反应釜中，加入5ml浓硫酸，搅拌均匀后，将搅拌棒上粘的金精粉用水冲入反应釜中，关闭釜盖，将反应釜放到恒温箱中加温，设定反应温度300℃，恒温一小时，然后冷却至室温，用水从反应釜中将渣冲入烧杯中，用水洗涤多次，至洗水PH升高到7时，这种预处理方法结束。然后将预处理后的渣进行常规氰化浸出处理加入50ml的1％氰化纳溶液，加入水到的接近200ml，加入少量2％烧碱溶液调整矿浆PH值达到10左右，再补加水至200ml，间歇搅拌，24小时后分析浸出液，金浓度为2.76 mg/l，按浸出液量为195ml计算浸出率达到96％，而直接用氰化法的浸出率仅为18％，充分说明该方法的优越性。实施例2取10g含砷金精矿粉，金品位55.8 g/t、含砷3.15％、含硫16％、含铁18％、含碳3.45％，置于150ml自制不锈钢反应釜中，加入5ml浓硫酸搅拌均匀后，将搅拌棒粘的金精粉用水冲入反应釜中，关闭釜盖，将反应釜放到恒温箱中加温，设定反应温度为250℃，恒温2小时，然后冷却至室温。将渣洗入烧杯中用水洗涤多次，至洗水PH升高到7时，这种预处理方法结束，然后进行常规氰化浸出，加入50ml的1％氰化钠溶液，加入水至接近200ml，加入少量2％烧碱溶液调整矿浆PH值达到10左右，再补加水至200ml，间歇搅拌，24小时后分析浸出液，金浓度为2.14mg/l，金浸出率为74.8％。实施例3取10g含砷金精矿粉，金品位55.8g/t、含砷3.15％、含硫16％、含铁18％、含碳3.45％，置于150ml自制不锈钢反应釜中，加入5ml浓硫酸搅拌均匀后，将搅拌棒上粉的金精粉用水冲入反应釜中，关闭釜盖，将反应釜放到恒温箱中加温，设定反应温度270℃，恒温3小时，然后冷却至室温，将渣洗入烧杯中，用水洗涤多次，至洗水PH升高到7时，这种预处理方法结束。然后进行常规氰化浸出。再加入浓度为1％的50ml氰化钠溶液，加入水至接近200ml，加入少量2％烧碱溶液调整矿浆PH值达到10左右，再补加水至200ml，间歇搅拌24小时后分析，浸出液金浓度2.63ml/l，金浸出率91.9％。权利要求1.，是将难选冶金精矿粉与硫酸混合，置于反应容器中，加温进行反应，其温度在200～400℃范围内，其反应平衡压力不超过0.3Mpa；反应时间不超过4小时。2.按照权利要求1所述的，其中所述的硫酸的浓度范围从10％到99％，甚至可以用发烟硫酸。3.按照权利要求1所述的，其中所述的硫酸与被处理物料的重量比在0.2～2∶1范围内。全文摘要本专利技术是,该方法是采具有高沸点的硫酸作氧化剂,在常压或低于0.3Mpa低压下进行难选冶金精矿的加温分解反应,本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种难选冶金精矿的预处理方法，是将难选冶金精矿粉与硫酸混合，置于反应容器中，加温进行反应，其温度在２００～４００℃范围内，其反应平衡压力不超过０．３Ｍｐａ；反应时间不超过４小时。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张虹，
申请(专利权)人：张虹，
类型：发明
国别省市：82[中国|长春]