冶金固体废弃物再利用的处理工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种冶金固体废弃物再利用的处理工艺，对所述冶金固体废弃物回收后进行再利用，在回收和再利用之间的中间处理工艺包括，首先将冶金固体废弃物在浓缩池中搅拌至固体浓度达到５０％以上，然后通过输送泵将冶金固体废弃物打入隔膜式压滤机中进一步脱水。采用这样的结构后，加快了冶金固体废弃物的回收再利用，消除固体废弃物对环境造成的污染，有效节省了成本。

Treatment process for reutilization of metallurgical solid waste

The invention discloses a processing technology of metallurgical solid waste recycling, the metallurgical solid waste recycling for reuse, recycling and reuse in the middle process including the metallurgical solid wastes in a concentrated tank stirring to solid concentration of more than 50%, then the pump will be metallurgical solid waste into diaphragm filter press in further dehydration. After the adoption of the structure, the reclamation and reuse of metallurgical solid waste is accelerated, and the pollution caused by solid waste to the environment is eliminated, and the cost is effectively saved.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种固体废弃物的处理工艺，特别涉及一种冶金领域固体废弃物的处理工艺。
技术介绍
随着现代工业的发展，矿产资源日益枯竭，所开采的矿石已面临"贫、细、杂"的状 况，为此，人们不得不把矿石磨得更细，而对"细、泥、黏"物料进行固液分离。如今， 除了对节能环保高度要求之外，企业对固液分离技术及设备又提出了更高、更广的要求。 针对选矿、冶金、石油、煤炭、化工、食品、环保等行业的社会需求，拉动了固液分离技 术及设备的应用，且其应用领域的广度和深度仍在不断扩展。压滤机之所以能蓬勃发展并被各行业广泛应用，其最大的优越性就是正压、高压压强 脱水，较传统的真空过滤机的压差大得多，因而滤饼水份低，能耗少，金属流失少，滤液 清澈透明。早在十多年前就有专家指出，压滤机是目前所有工业过滤机中惟一能确保滤饼 水份达到10%以下，而且可以不加絮凝剂的优良设备。压滤机就滤板形式而言，有厢式和板框式之分；就滤板放置方位不同，有立式和卧式 之分；就滤板材质不一，有塑料、橡胶、铸铁、铸钢、碳钢、不锈钢之分；就滤板是否配 置橡胶挤压膜，有挤压脱水和不挤压脱水之分；就滤板配置滤布面数不同，有单面脱水和 双面脱水之分等等。但不论何种压滤机，其工作原理首先是正压强压脱水，也称进浆脱水， 即一定数量的滤板在强机械力的作用下被紧密排成一列，滤板面和滤板面之间形成滤室， 过滤物料在强大的正压下被送入滤室，进入滤室的过滤物料其固体部分被过滤介质(如滤 布)截留形成滤饼，液体部分透过过滤介质而排出滤室，从而达到固液分离的目的，随着 正压压强的增大，固液分离则更彻底，但从能源和成本方面考虑，过高的正压压强不划算。 进浆脱水之后，配备了橡胶挤压膜的压滤机，则压縮介质(如气、水)进入挤压膜的背面推 动挤压膜使挤压滤饼进一步脱水，叫挤压脱水。进浆脱水或挤压脱水之后，压縮空气进入 滤室滤饼的一侧透过滤饼，携带液体水份从滤饼的另一侧透过滤布排出滤室而脱水，叫风 吹脱水。若滤室两侧面都敷有滤布，则液体部分匀可透过滤室两侧面的滤布排出滤室，为 滤室双面脱水。脱水完成后，解除滤板的机械压紧力，单块逐步拉开滤板，分别敞开滤室 进行卸饼为一个主要工作循环完成。根据过滤物料性质不同，压滤机可分别设置进浆脱水、挤压脱水、风吹脱水或单、双面脱水，目的就是最大限度地降低滤饼水份。压滤机用于固体和液体的分离。与其它固液分离设备相比，压滤机过滤后的泥饼有更 高的含固率和优良的分离效果。固液分离的基本原理是混合液流经过滤介质(滤布)， 固体停留在滤布上，并逐渐在滤布上堆积形成过滤泥饼。而滤液部分则渗透过滤布，成为 不含固体的清液。随着过滤过程的进行，滤饼过滤开始，泥饼厚度逐渐增加，过滤阻力加大。过滤时间 越长，分离效率越高。特殊设计的滤布可截留粒径小于lMm的粒子。压滤机除了优良的分 离效果和泥饼高含固率外，还可提供进一步的分离过程；在过滤的过程中可同时结合对过 滤泥饼进行有效的洗涤。从而有价值的物质可得到回收并且可以获得高纯度的过滤泥饼。由于这许多优点，我们的压滤设备可以处理多种过滤任务，并能为加工技术提供新的 可能。隔膜压滤机采用最先进的过滤工艺。该机主要用于降低物料中的水分(含水量低于 15%，含固量高于85%);洗涤滤饼中的液体杂质，提高滤渣中固体成分纯净度；洗涤溶出 滤饼中有价值成分或除去有害杂质；洗涤滤饼中的溶液，提高滤液回收率；隔膜滤板的挤 压有气压榨和水压榨两种选择，压搾压力范围为0.5-L5MPa;机架采用液压压紧、自动控 制、自动保压、程控功能；只需控制电控柜按钮，即实现全部动作；配备安全装置，确保 操作安全。目前在冶金工厂范围内的工业固体废弃物，含水率在30%以上的工业固体废弃物都不 能直接进行再利用，如白云石泥饼、石灰石泥饼、钢渣水洗浆粉等都必须经过自然凉干或 与其他干料进行强制机械搅拌，将含水率降低到30%以下才能进行再利用。白云石泥饼、 石灰石泥饼可以送回矿石破碎系统再利用，钢渣水洗浆饼送回炼钢炼铁再利用等。现有的 这种回收利用工业固体废弃物的方式晾干过程占用大量工业用地，与其他干料进行强制机 械搅拌增加工程机械作业成本。并且，在运输钢渣等工业固体废弃物时对道路的污染、晾 晒时扬尘对空气的污染以及搅拌时对地下水的污染等，从产生废弃物到利用前都会给环境 带来污染。有鉴于上述现有的钢渣等工业固体废弃物处理工艺存在的缺陷，本专利技术人基于从事此 类处理工艺研究多年来丰富的实务经验和专业知识，并加以实际运用，以期创设出污染少、 脱水率高的钢渣水洗浆粉等工业固体废弃物的处理工艺。经本专利技术人不断研究、试验和改进，创设出本专利技术。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种冶金固体废弃物再利用的处理工艺，该处理工艺 能加快冶金固体废弃物的回收利用。为解决上述技术问题，本专利技术冶金固体废弃物再利用的处理工艺，对所述冶金固体废 弃物回收后进行再利用，其特征在于在回收和再利用之间的中间处理工艺包括，首先将 所述冶金固体废弃物在浓縮池中搅拌至固体浓度达到50%以上，然后通过输送泵将冶金固 体废弃物打入隔膜式压滤机中进一步脱水。优选的是，在隔膜式压滤机中进行的工艺步骤如下，一、 进料，通过输送泵将所述冶金固体废弃物充满隔膜式压滤机所有腔室；二、 过滤；三、 压榨；四、 空气吹扫，用高压空气对滤饼进行吹扫；五、 卸饼。优选的是，处理工艺适用于白云石泥饼、石灰石泥饼、钢渣水洗浆粉。 采用这样的结构后，加快了冶金固体废弃物的回收再利用，消除固体废弃物对环境造 成的污染，成本低。具体实施例方式以钢渣水洗桨粉为例，钢渣水洗浆粉等含水率一般在30%以上，要对其进行重复利用， 必须使其含水率降低到15%以下(即含固率85%以上)。现有的对钢渣粉饼进行脱水的主要 方法是将自然晾干或与其他干料进行强制机械搅拌。将洗矿石和钢渣与金属分离后产生的含水率大于30%的冶金工业固体废弃物收集。由 于其易沉淀，故必须在浓縮池内搅拌至浓度达到50%以上。浓縮池为混凝土结构，池底的倾角为8.5。，周边辊轮传动耙式浓縮机的耙架一端借 特殊的止推轴承放置在浓縮池的中央支柱上，另一端与传动小车连接，电动机经减速机带 动辊轮而使耙架绕池子的中心线回转。钢渣粉饼首先进入自由沉降区，水中的颗粒靠自重而迅速下沉，到达过渡区。 一部分 颗粒靠自重继续下沉， 一部分颗粒却又受到密集颗粒的阻碍而不能自由下沉。当下沉到压 縮区时，汇集成紧密接触的絮团而继续下沉到浓縮区。由于刮板的运转，进一步被压縮， 挤出其中水分。最后由卸料口排出，澄清水从溢流堰流出，由渣浆泵送至工厂沉淀池循环利用。再通过输送泵将钢渣水洗浆粉等打入过滤设备，通过隔膜过滤板过滤技术处理后，即可获得含水率在15%以下(含固率85%以上)的钢渣粉饼。在这里需要采用隔膜式压滤机，而不能采用传统厢式压滤机。原因为，隔膜过滤板有一块可前后移动的隔膜，当过滤过程结束时，向隔膜侧，即压榨腔室，中通入压搾介质，通常为高压水或压縮空气，使隔膜向过滤腔室方向挤压。也就是说在过滤结束后，对滤饼进行再次挤压，从而解决传统厢式过滤中后期过滤周期长、进料压力大、滤液流速慢等问题；而且隔膜式压滤机低压进料，高压压榨，可以节约能源降低成本；隔膜式压滤机的滤饼厚度可调节，可根据隔膜的移动而定，可以本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冶金固体废弃物再利用的处理工艺，对所述冶金固体废弃物回收后进行再利用，其特征在于：在回收和再利用之间的中间处理工艺包括，首先将所述冶金固体废弃物在浓缩池中搅拌至固体浓度达到５０％以上，然后通过输送泵将冶金固体废弃物打入隔膜式压滤机中进一步脱水。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈原，
申请(专利权)人：中冶宝钢技术服务有限公司，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]