本发明专利技术涉及一种耐盐雾的风电叶片专用的环氧树脂漆的制备方法，属于涂料技术领域。包括如下步骤：取环氧树脂、丙烯酸树脂、氨基树脂、松香改性马来酸树脂、聚苯乙烯乳液、二羟甲基丙酸、甲基丙烯酸甲酯、叔丁基过苯甲酸酯、聚乙烯蜡、含醇硝化棉、醋酸丁酯、乙二醇丁醚，在混合机中混合均匀；再加入增稠剂、分散剂，在混合机中混合均匀；再加入非离子表面活性剂、颜料、填料，在混合机中混合均匀，研磨至细度20μm以下，包装，即可。本发明专利技术提供的环氧树脂漆，与环氧树脂材质的风电叶片相容性好，附着力高，可以达到1级以上，耐盐雾腐蚀性好，适合用于海上风电叶片的涂装使用。
【技术实现步骤摘要】
—种耐盐雾的风电叶片专用的环氧树脂漆的制备方法
本专利技术涉及一种环氧树脂漆的制备方法，特别是涉及一种用于风电叶片的具有耐盐雾性能的环氧树脂漆，属于涂料
。
技术介绍
众所周知，由于环境保护的压力和应对全球气候变化的影响，世界各国大力发展可再生能源。风力发电近年迅速发展。根据丹麦BTM咨询公司对全世界风电装机容量的统计:2008年新增28GW(2819万kW)，累计超过122GW (约1.2亿kW )。2009年新增38GW(3810万kW)，累计超过160GW (约1.6亿kW)。由于欧洲、英国等土地所限，陆上难以发展大规模风电，他们选择了向海上发展，并为发展海上风电进行了多年的技术准备工作，海上风电逐步发展起来。截止到2009年底，12个国家都拥有了海上风电场。对于我国来说，发展海上风电有优势在于:首先，从风资源质量看，海上风资源持续稳定、风速高，采用风机单机容量更大，在规模经济效益上会较陆上风电更优。另外，陆上地形、建筑等往往会削弱风力、风速，即使是在北方及西北省份，因风速、风力难以维持恒定，发电量易出现较大波动。海上风电的风力和风速却能维持在较为恒定的状态，明显偏低的波动性可让海上风电进入几乎“全年无休”的状态。海上风机架设场地多为潮间带、滩涂及近海海域，虽然也涉及土地占用，但相较陆上风电的占用耕地、支付拆迁补偿等问题，需要支付的款项少得多。但是，海上与陆地不同，空气中有较多的盐雾，会严重影响叶片表面的质量，首先会对其涂装进行腐蚀，使叶片的寿命受到影响。
技术实现思路
本专利技术的目的是:提供一种风电叶片上使用的耐盐雾的环氧树脂漆，采用的技术方案是: ，包括如下步骤: 第I步、按重量份计，取环氧树脂30~50份、丙烯酸树脂5~10份、氨基树脂5~10份、松香改性马来酸树脂2~4份、聚苯乙烯乳液2~4份、二羟甲基丙酸I~3份、甲基丙烯酸甲酯2~4份、叔丁基过苯甲酸酯I~3份、聚乙烯蜡4~6份、含醇硝化棉4~7份、醋酸丁酯50~70份、乙二醇 丁醚4~6份，在混合机中混合均匀，搅拌转速是800~1000转/分； 第2步、再加入增稠剂3~6份、分散剂4~7份，在混合机中混合均匀，搅拌转速是1000 ~1200 转 / 分；第3步、再加入非离子表面活性剂2~5份、颜料10~20份、填料15~30份，在混合机中混合均匀，搅拌转速是1000~1200转/分，研磨至细度20i! m以下，包装，即可。优选的，所述的环氧树脂是指环氧树脂E-44。优选的，所述的氨基树脂是指氨基树脂DM-225。优选的，所述的增稠剂是聚氨酯增稠剂。优选的，所述的分散剂是十二烷基三甲基氯化铵或十二烷基硫酸钠。优选的，所述的非离子表面活性剂是陶氏化学生产的TRITON N-57。优选的，所述的颜料是氧化铁红、铬酸锌、氧化铁黄中的一种。优选的，所述的填料是滑石粉、硅藻土、氧化钛、氧化锌、气相法二氧化硅中的一种。本专利技术主要是利用丙烯酸树脂、氨基树脂与环氧树脂之间的相互协同作用，提高漆膜的附着力，以及和其它组分之间的分散性，同时加强漆膜的强度；同时，利用含醇硝化棉在漆膜内部形成一层保护层，防止盐雾的腐蚀，各个颜料和填料的配比也是经过大量试验摸索得到的，可以显著地提高漆膜的性能以及耐盐雾的性能。有益效果 本专利技术提供的环氧树脂漆，与环氧树脂材质的风电叶片相容性好，附着力高，可以达到I级以上，耐盐雾腐蚀性好，适合用于海上风电叶片的涂装使用。【具体实施方式】`实施例1 第I步、取环氧树脂30Kg、丙烯酸树脂5Kg、氨基树脂5Kg、松香改性马来酸树脂2Kg、聚苯乙烯乳液2Kg、二羟甲基丙酸lKg、甲基丙烯酸甲酯2Kg、叔丁基过苯甲酸酯lKg、聚乙烯蜡4Kg、含醇硝化棉4Kg、醋酸丁酯50Kg、乙二醇丁醚4Kg，在混合机中混合均匀，搅拌转速是800转/分； 第2步、再加入增稠剂3Kg、分散剂4Kg，在混合机中混合均匀，搅拌转速是1000转/分； 第3步、再加入非离子表面活性剂2Kg、颜料10Kg、填料15Kg，在混合机中混合均匀，搅拌转速是1000转/分，研磨至细度20 m以下，包装，即可。所述的环氧树脂是指环氧树脂E-44，所述的氨基树脂是指氨基树脂DM-225，所述的增稠剂是聚氨酯增稠剂，所述的分散剂是十二烷基三甲基氯化铵，所述的非离子表面活性剂是陶氏化学生产的TRITON N-57，所述的颜料是氧化铁红，所述的填料是滑石粉。实施例2 第I步、取环氧树脂50Kg、丙烯酸树脂10Kg、氨基树脂10Kg、松香改性马来酸树脂4Kg、聚苯乙烯乳液4Kg、二羟甲基丙酸3Kg、甲基丙烯酸甲酯4Kg、叔丁基过苯甲酸酯3Kg、聚乙烯蜡6Kg、含醇硝化棉7Kg、醋酸丁酯70Kg、乙二醇丁醚6Kg，在混合机中混合均匀，搅拌转速是1000转/分； 第2步、再加入增稠剂6Kg、分散剂7Kg，在混合机中混合均匀，搅拌转速是1200转/分； 第3步、再加入非离子表面活性剂5Kg、颜料20Kg、填料30Kg，在混合机中混合均匀，搅拌转速是1200转/分，研磨至细度20 y m以下，包装，即可。所述的环氧树脂是指环氧树脂E-44，所述的氨基树脂是指氨基树脂DM-225，所述的增稠剂是聚氨酯增稠剂，所述的分散剂是十二烷基硫酸钠，所述的非离子表面活性剂是陶氏化学生产的TRITON N-57，所述的颜料是铬酸锌，所述的填料是硅藻土。实施例3 第I步、取环氧树脂40Kg、丙烯酸树脂6Kg、氨基树脂7Kg、松香改性马来酸树脂3Kg、聚苯乙烯乳液3Kg、二羟甲基丙酸2Kg、甲基丙烯酸甲酯3Kg、叔丁基过苯甲酸酯2Kg、聚乙烯蜡5Kg、含醇硝化棉6Kg、醋酸丁酯60Kg、乙二醇丁醚5Kg，在混合机中混合均匀，搅拌转速是900转/分； 第2步、再加入增稠剂5Kg、分散剂6Kg，在混合机中混合均匀，搅拌转速是1100转/分； 第3步、再加入非离子表面活性剂4Kg、颜料15Kg、填料20Kg，在混合机中混合均匀，搅拌转速是1100转/分，研磨至细度20 y m以下，包装，即可。所述的环氧树脂是指环氧树脂E-44，所述的氨基树脂是指氨基树脂DM-225，所述的增稠剂是聚氨酯增稠剂，所述的分散剂是十二烷基硫酸钠，所述的非离子表面活性剂是陶氏化学生产的TRITON N-57，所述的颜料是氧化铁黄，所述的填料是滑氧化钛。性能试验 在环氧基材的风电叶片试块上，涂装上述实施例制备得到的环氧树脂漆，漆膜厚度约在200微米左右，进行漆膜性能测试，并以市售的通用型防腐漆进行对照。结果如下表所示 o本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种耐盐雾的风电叶片专用的环氧树脂漆的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：第1步、按重量份计，取环氧树脂30～50份、丙烯酸树脂5～10份、氨基树脂5～10份、松香改性马来酸树脂2～4份、聚苯乙烯乳液2～4份、二羟甲基丙酸1～3份、甲基丙烯酸甲酯2～4份、叔丁基过苯甲酸酯1～3份、聚乙烯蜡4～6份、含醇硝化棉4～7份、醋酸丁酯50～70份、乙二醇丁醚4～6份，在混合机中混合均匀，搅拌转速是800～1000转/分；第2步、再加入增稠剂3～6份、分散剂4～7份，在混合机中混合均匀，搅拌转速是1000～1200转/分；第3步、再加入非离子表面活性剂2～5份、颜料10～20份、填料15～30份，在混合机中混合均匀，搅拌转速是1000～1200转/分，研磨至细度20μm以下，包装，即可。
【技术特征摘要】
1.一种耐盐雾的风电叶片专用的环氧树脂漆的制备方法，其特征在于，包括如下步骤: 第I步、按重量份计，取环氧树脂30~50份、丙烯酸树脂5~10份、氨基树脂5~10份、松香改性马来酸树脂2~4份、聚苯乙烯乳液2~4份、二羟甲基丙酸I~3份、甲基丙烯酸甲酯2~4份、叔丁基过苯甲酸酯I~3份、聚乙烯蜡4~6份、含醇硝化棉4~7份、醋酸丁酯50~70份、乙二醇丁醚4~6份，在混合机中混合均匀，搅拌转速是800~1000转/分； 第2步、再加入增稠剂3~6份、分散剂4~7份，在混合机中混合均匀，搅拌转速是1000 ~1200 转 / 分； 第3步、再加入非离子表面活性剂2~5份、颜料10~20份、填料15~30份，在混合机中混合均匀，搅拌转速是1000~1200转/分，研磨至细度20y m以下，包装，即可。2.根据权利要求1所述的耐盐雾的风电叶片专用的环氧树脂漆的制备方法，其特征在于:所述的环氧...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁宏亮，
申请(专利权)人：沃太能源南通有限公司，
类型：发明
国别省市：
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