一种超耐盐雾环氧水性涂料及其制备和使用方法。超耐盐雾环氧水性涂料由A组分、B组分和去离子水组成。A组分由1‑15份去离子水、0.1‑5份有机土浆、0.2‑5份分散剂、0.1‑5份消泡剂、0.1‑5份润湿剂、5‑15份钛白粉、5‑15份磷酸锌、1‑15份硫酸钡、1‑10份1250滑石粉、5‑15份1250云母粉、5‑20份微纳米水滑石8‑2和15‑55份环氧树脂组成。B组分由5‑10份环氧固化剂和5‑10份二丙二醇丁醚组成。制备方法为先制备A组分和B组分，然后混合。使用方法为喷涂，干膜厚度均为45±3 μm，表干后60 ‑100℃干燥1 h。本发明专利技术的涂料的耐盐雾和耐腐蚀性能好。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及超耐盐雾环氧水性涂料及其制备和使用方法。
技术介绍
目前，有机涂层仍然是对金属防护最经济、最有效、最实用的方法。随着新型树脂合成、新型防腐颜填料的开发、先进涂装工艺的应用，其防护性能不断得到提高。近年来，涂料向着绿色环保尤其是水性化方向大力发展。但是水性漆的许多性能指标如耐水性、耐化学品性能、对金属的防腐性能还没有达到理想状态。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种耐盐雾和耐腐蚀性好的环氧水性涂料及其制备和使用方法。为达到上述目的，一种超耐盐雾环氧水性涂料，由A组分、B组分和去离子水组成；其中，按照重量份数计，A组分由如下的原料组成：去离子水1-15份有机土浆0.1-5份分散剂0.2-5份消泡剂0.1-5份润湿剂0.1-5份钛白粉5-15份磷酸锌5-15份硫酸钡1-15份1250滑石粉1-10份1250云母粉5-15份微纳米水滑石5-20份环氧树脂15-55份；按照重量份数计，B组分由如下的原料组成：环氧固化剂5-10份二丙二醇丁醚5-10份。上述超耐盐雾环氧水性涂料的制备方法包括如下步骤：（1）制备A组分；具体的步骤为：1）先取0.5-10份的去离子水投入搅拌缸，在300-500转/分钟速度下加入分散剂、消泡剂和润湿剂搅拌10分钟；2）加入有机土浆、钛白粉、磷酸锌、硫酸钡、1250滑石粉、1250云母粉、微纳米水滑石，在2000-2500转/分钟速度下搅拌分散40~50分钟，过砂磨，至细度小于50微米，得到颜填料浆；3）然后在300-500转/分钟速度下加入环氧树脂、余下去离子水搅拌分散10min；封闭搅拌缸，放置阴凉干燥处储存；（2）制备B组分：具体步骤为：依次加入环氧固化剂、二丙二醇乙醚搅拌均匀；（3）将上述制备得到的A组分与B组分混合，搅拌均匀，用去离子水稀释，其重量比例为A组分：B组分：去离子水=5:1-2:1-2，调整施工粘度在18-25s（涂4杯）。使用方法是：将配置好的涂料涂到基材上，干膜厚度均为45±3μm，表干后60-100℃干燥1h。进一步的，A组分由如下重量份组成：去离子水5-10份有机土浆2-3份分散剂2-4份消泡剂1-3份润湿剂1-3份钛白粉8-12份磷酸锌7-11份硫酸钡7-11份1250滑石粉3-8份1250云母粉8-12份微纳米水滑石10-15份环氧树脂20-30份；B组分由如下重量份组成：环氧固化剂6-8份二丙二醇丁醚5-7份。在本专利技术中，微纳米水滑石是一种层柱状双金属氢氧化物，由金属离子与6个羟基构成了八面体结构，结构中部分M2+被M3+同晶取代而使层板带正电荷，层间充填的阴离子起平衡电荷作用。微纳米水滑石为层柱状双金属氢氧化物结构，涂层化学键能增强，交联密度显著增加，当涂层基体/界面粘结力和层间聚合力都达到了较高的水平，附着力得到提高。经过XRD测试，改性前后的粉体在2-Theta为11.7、23.2、34.9、38.6、46.4、60.7处都具有明显的特征峰，衍射峰强而尖锐，表明合成的样品结晶度高、规整性好、对称性好，并且无其他杂峰出现，粉体纯度高。改性剂包裹水滑石表面后，并没有影响其本身结构，也没有新的物质生成。水滑石-维纳米结构具有大的比表面积，使水滑石与其他填料及成膜物质产生物理吸附作用，有效增加涂层内部交联程度，耐盐雾和耐腐蚀性好。本专利技术选用磷酸锌、云母粉作防锈颜料；磷酸锌的防锈机理是在金属表面与三价铁离子Fe3+形成络合物Fe[Zn3(PO4)]3，它作为沉淀层具有牢固的附着力。以磷酸铁为颜料形成的保护膜牢固而且结构紧密，耐水性强、硬度高，同时可以抑制阳极的反应，还可以与涂料中的羟基结合，在颜料-涂料-底材之间产生化学结合反应，从而增强漆膜的综合性能。云母粉形状类似鳞片，可以降低涂膜的渗透性和吸水性，反射紫外光的能力提升。本专利技术中，环氧树脂的分子结构中有独特的脂肪族羟基、醚键及环氧基团，与介于相邻界面之间的游离键发生反应，可以形成较为牢固的化学键，提高对金属的粘附力，使漆膜具有优良的力学性能。此外，醚键和苯环也可以使漆膜拥有优良的耐化学品性和耐溶剂性，其本身就有防锈性能而不必借助于防锈颜料。因此，本专利技术的有一效果是：（1）节能低碳:水性配方大大减少了含碳物质的使用，涂膜能常温干燥，实现了工业涂装不需要高温加热节能效果。（2）绿色环保：以水为稀释剂，替代了传统油漆中造成大气污染雾霾的有机溶剂,健康环保没有污染。（3）安全：非燃非爆，生产、运输、储存、使用全过程安全。（4）耐盐雾和耐腐蚀性好：耐盐雾超过3000h，漆膜无起泡、无生锈、无开裂、无脱落等破坏现象。附图说明图1为微纳米水滑石的分子结构图。图2为XRD测试曲线图。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利技术进行进一步详细说明。一种超耐盐雾环氧水性涂料，由A组分、B组分和去离子水组成，A组分、B组分和去离子水的重量比为5：1-2：1-2，上述去离子水不包括A组分中的去离子水。其中，按照重量份数计，A组分由1-15份去离子水、0.1-5份有机土浆、0.2-5份分散剂、0.1-5份消泡剂、0.1-5份润湿剂、5-15份钛白粉、5-15份磷酸锌、1-15份硫酸钡、1-10份1250滑石粉、5-15份1250云母粉、5-20份微纳米水滑石和15-55份环氧树脂组成。所述的分散剂优选迪高750W或迪高760W。所述的消泡剂选用迪高810。所述的润湿剂选用迪高245。微纳米水滑石的粒径为190-220纳米。按照重量份数计，B组分由5-10份环氧固化剂和5-10份二丙二醇丁醚组成。实施例1。超耐盐雾环氧水性涂料的制备方法包括如下步骤：（1）制备A组分；具体的步骤为：1）先取0.5份的去离子水投入搅拌缸，在300-500转/分钟速度下加入0.2份分散剂、0.1份消泡剂和0.1份润湿剂搅拌10分钟。2）加入0.1份有机土浆、5份钛白粉、5份磷酸锌、1份硫酸钡、1份1250滑石粉、5份1250云母粉、5份纳米水滑石，在2000-2500转/分钟速度下搅拌分散40~50分钟，过砂磨，至细度小于50微米，得到颜填料浆。3）然后在300-500转/分钟速度下加入15份环氧树脂、0.5份去离子水搅拌分散10min；封闭搅拌缸，放置阴凉干燥处储存。（2）制备B组分：具体步骤为：依次加入5份环氧固化剂、5份二丙二醇乙醚搅拌均匀。（3）将上述制备得到的A组分与B组分按照重量比为5：1混合，搅拌均匀，用去离子水稀释得到超耐盐雾环氧水性涂料，其中，A组分：B组分：去离子水的重量比为5:1:1。调整施工粘度在18-25s（涂4杯）。上述超耐盐雾环氧水性涂料的使用方法是：超耐盐雾环氧水性涂料喷涂到基材上，干膜厚度均为45±3μm，表干后60-100℃干燥1h。实施例2。超耐盐雾环氧水性涂料的制备方法包括如下步骤：（1）制备A组分；具体的步骤为：1）先取3份的去离子水投入搅拌缸，在300-500转/分钟速度下加入2份分散剂、1份消泡剂和1份润湿剂搅拌10分钟。2）加入2份有机土浆、8份钛白粉、7份磷酸锌、7份硫酸钡、3份1250滑石粉、8份1250云母粉、10份纳米水滑石，在2000-2500转/分钟速度下搅拌分散40~50分钟，过砂磨，至细度小于50微米，得到颜填料浆。3）然后在300-500转/分钟本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种超耐盐雾环氧水性涂料，其特征在于：由A组分、B组分和去离子水组成；其中，按照重量份数计，A组分由如下的原料组成：去离子水 1‑15份有机土浆 0.1‑5份分散剂 0.2‑5份消泡剂 0.1‑5份润湿剂 0.1‑5份钛白粉 5‑15份磷酸锌 5‑15份硫酸钡 1‑15份1250滑石粉 1‑10份1250云母粉 5‑15份微纳米水滑石 5‑20份环氧树脂 15‑55份；按照重量份数计，B组分由如下的原料组成：环氧固化剂 5‑10份二丙二醇丁醚 5‑10份。...
【技术特征摘要】
1.一种超耐盐雾环氧水性涂料，其特征在于：由A组分、B组分和去离子水组成；其中，按照重量份数计，A组分由如下的原料组成：去离子水1-15份有机土浆0.1-5份分散剂0.2-5份消泡剂0.1-5份润湿剂0.1-5份钛白粉5-15份磷酸锌5-15份硫酸钡1-15份1250滑石粉1-10份1250云母粉5-15份微纳米水滑石5-20份环氧树脂15-55份；按照重量份数计，B组分由如下的原料组成：环氧固化剂5-10份二丙二醇丁醚5-10份。2.根据权利要求1所述的超耐盐雾环氧水性涂料，其特征在于：A组分、B组分和去离子水的重量比为5：1-2：1-2。3.根据权利要求1所述的超耐盐雾环氧水性涂料，其特征在于：A组分由如下重量份组成：去离子水5-10份有机土浆2-3份分散剂2-4份消泡剂1-3份润湿剂1-3份钛白粉8-12份磷酸锌7-11份硫酸钡7-11份1250滑石粉3-8份1250云母粉8-12份微纳米水滑石10-15份环氧树脂20-30份；B组分由如下重量份组成：环氧固化剂6-8份二丙二醇丁醚5-7份。4.一种权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：李会宁，张梦阳，魏瑞金，
申请(专利权)人：肇庆千江高新材料科技股份公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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