一种超耐水性玻璃隔热涂层结构制造技术

一种超耐水性玻璃隔热涂层结构。超耐水性玻璃隔热涂层结构，包括聚氨酯基层，在聚氨酯基层上设置有聚氨酯框架涂层，聚氨酯框架涂层包括底层和设置在底层四周的围坝，在围坝的内侧设有台阶；在底层上位于围坝内设有涂层，最上层涂层的边缘延伸到围坝的外侧边缘，除最上层涂层之外的其它至少一涂层为隔热涂层。成型治具包括外框和设置在外框内的成型板，外框与成型板之间形成有环形槽，在环形槽内设有连接外框与成型板的一个以上的连接条，在成型板的底部形成成型腔，成型腔与环形槽连通；在成型板上设有上下贯通的一个以上的通孔。利用本实用新型专利技术的结构，能提高水性涂层的抗剥离性能、耐水性和隔热性，其方便成型聚氨酯框架涂层。其方便成型聚氨酯框架涂层。其方便成型聚氨酯框架涂层。

【技术实现步骤摘要】
一种超耐水性玻璃隔热涂层结构


[0001]本技术涉及涂层结构，尤其是超耐水性玻璃隔热涂层结构和成型治具。

技术介绍

[0002]涂层在很多领域都有应用，比如玻璃、汽车、墙等等，对于涂料来说，传统的多采用油性漆形成涂层，但这种涂层不环保，后面开始慢慢发展到水性涂层，其在环保方面有了大大的提高。
[0003]对于涂层来说，有几个重要的指标需要达到，如抗剥离性、平整性、光泽度、耐磨性、耐寒性等。
[0004]现在的涂层一般由两层以上的涂层构成，但采用多层涂层时，如果其抗剥离性能差，那么涂层的使用寿命会受到影响。
[0005]在中国专利申请号为201521036631.5公告日为2018年1月12日的专利文献中公开了一种水性双组份聚氨酯漆涂层，从内向外依次包括第一层涂膜、第二层涂膜、第三层涂膜和第四层涂膜，第一层涂膜与第二层涂膜的厚度差为0
‑
5μm，第三层涂膜的厚度大于第一层涂膜和第二层涂膜中较厚的一层涂膜厚度，第四层涂膜的厚度大于第一层涂膜和第二层涂膜中较厚的一层涂膜厚度。该技术方案的目的是让涂层达到好的表面效果和优秀的耐腐蚀性和附着力等性能。当该涂层形成后，涂层中各涂膜的端面裸露在外，一旦有外力或浸渍时，涂膜之间就容易被剥离，且耐水性不好。

技术实现思路

[0006]本技术的第一目的是提供一种超耐水性玻璃隔热涂层结构，利用本技术的结构，能提高水性涂层的抗剥离性能、耐水性和隔热性。
[0007]本技术的第二目的是提供一种抗剥离水性涂层的成型治具，利用该结构，能更好的成型水性涂层中的框架涂层。
[0008]为达到上述第一目的，一种超耐水性玻璃隔热涂层结构，包括聚氨酯基层，在聚氨酯基层上设置有聚氨酯框架涂层，所述的聚氨酯框架涂层包括底层和设置在底层四周的围坝，在围坝的内侧设有n个台阶，n为大于等于1的整数；在底层上位于围坝内设有n+1层涂层，最上层涂层的边缘延伸到围坝的外侧边缘，除最上层涂层之外的其它至少一涂层为隔热涂层。
[0009]上述结构，在聚氨酯基层上设置聚氨酯框架涂层，聚氨酯框架涂层包括底层与围坝，这样，聚氨酯框架层与聚氨酯基层的连接面大，连接强度高；另外，在n+1的涂层外设置了围坝，通过围坝将多层的涂层端面遮盖住，因此，液体不容易从侧面浸入到多层的涂层之间，而且外力也不容易破坏到多层的涂层的端面，另外，最上层涂层的边缘延伸到围坝的外侧边缘，液体就更加不容易浸入到多层的涂层之间。从而提高水性涂层的抗剥离性能。由于聚氨酯基层和聚氨酯框架涂层均采用聚氨酯，因此，两者的结合力高，也提高了水性涂层的抗剥离性能，且耐水性能得到了提高。由于隔热层设置在涂层结构的内部，一方面隔热涂层
不容易被破坏，另一方面相当于在涂层结构内部形成一层隔热屏蔽，因此隔热效果好。
[0010]进一步的，台阶的侧面为从下到上向外倾斜的斜面。这样方便成型围坝。
[0011]进一步的，在围坝的至少一边上开有缺口，涂层与缺口对应的位置延伸到缺口内。该结构，通过设置缺口，一方面在成型涂层时，多余的涂层涂料可以从缺口溢出，以保证涂层的成型质量，另一方面涂层形成后，在缺口处会填充涂层，这样，提高了涂层与聚氨酯框架涂层的连接强度。
[0012]进一步的，在聚氨酯基层的底部设有玻璃，在玻璃的表面上设有平行设置的二个以上的通槽。通过设置通槽，在成型聚氨酯基层时，聚氨酯基层的涂料会渗入到通槽内，增大了聚氨酯基层与玻璃的连接面，提高了连接强度。
[0013]进一步的，所述的通槽的横截面上端宽度小于下端开口。这样，通过机械结构的通槽能进一步提高聚氨酯基层与玻璃的连接强度。
[0014]进一步的，在通槽的侧壁上设有沿着通槽长度方向延伸的一个以上的凸条。通过设置凸条，增大了聚氨酯基层与玻璃的连接面积，进一步提高了连接强度。
[0015]进一步的，凸条的横截面为半圆形。这样能提高聚氨酯基层的涂料进入到通槽的流动性。
[0016]为达到上述第二目的，一种超耐水性玻璃隔热涂层结构的成型治具，包括外框和设置在外框内的成型板，外框与成型板之间形成有环形槽，在环形槽内设有连接外框与成型板的一个以上的连接条，在成型板的底部形成成型腔，成型腔与环形槽连通；在成型板上设有上下贯通的一个以上的通孔。
[0017]该结构，当聚氨酯基层成型好后，放上超耐水性玻璃隔热涂层结构的成型治具，然后在成型板上涂布聚氨酯框架涂层的涂料，该涂料一方面通过环形槽进入形成围坝，一方面通过通孔进入到成型腔内形成底层，因此，方便成型聚氨酯框架涂层。
[0018]进一步的，通孔包括上端部、连接在上端部下端的中间部和连接在中间部下端的下端部，上端部的上端开口大于下端开口，中间部为圆柱形，下端部的上端开口小于下端开口。该结构，上端部便于涂料进入通孔，中间部对涂料进行导向，下端部便于涂料均匀的进入到成型腔内，让底层的厚度更加的均匀。
[0019]进一步的，外框的高度高于成型板的高度。这样可有效避免涂料溢出外框。
附图说明
[0020]图1为超耐水性玻璃隔热涂层结构的主视图。
[0021]图2为超耐水性玻璃隔热涂层结构的俯视图。
[0022]图3为图2中C
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C剖视图。
[0023]图4为超耐水性玻璃隔热涂层结构的立体图。
[0024]图5为超耐水性玻璃隔热涂层结构的分解图。
[0025]图6为超耐水性玻璃隔热涂层结构反面的分解图。
[0026]图7为图3中A的放大图。
[0027]图8为成型治具的立体图。
[0028]图9为成型治具的另一视角示意图。
[0029]图10为成型治具的俯视图。
[0030]图11为图10中D
‑
D剖视图。
[0031]图12为图11中B的放大图。
具体实施方式
[0032]下面结合附图和具体实施方式对本技术进行进一步详细说明。
[0033]实施例1。
[0034]如图1至图7所示，超耐水性玻璃隔热涂层结构包括玻璃4、聚氨酯基层1、聚氨酯框架涂层2、涂层3。
[0035]在玻璃4的表面上设有平行设置的二个以上的通槽41，通槽41的上端宽度小于下端宽度，在通槽41的侧壁上设有沿着通槽41长度方向延伸的一个以上的凸条42，凸条42的横截面为半圆形。
[0036]在玻璃4上设有聚氨酯基层1，在成型聚氨酯基层1时，由于在玻璃4上设置了通槽41，因此，聚氨酯基层的涂料会浸入到通槽41内，当聚氨酯基层1的涂料固化后，在通槽41内形成与通槽吻合的凸出。该结构，由于设置了通槽41，且通槽41为上端宽度小于下端宽度的梯形，同时在通槽41的侧壁设有凸条42，因此，聚氨酯基层与玻璃的连接面积大，同时通槽41的形状和凸条42会限制聚氨酯基层1脱离玻璃4，这样，增大了连接强度，抗剥离性能好。由于凸条的横截面为半圆形，因此，聚氨酯基层的涂料在成型过程中，对涂料的流动限制小，便于涂料填满通槽。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超耐水性玻璃隔热涂层结构，包括聚氨酯基层（1），其特征在于：在聚氨酯基层（1）上设置有聚氨酯框架涂层（2），所述的聚氨酯框架涂层（2）包括底层（21）和设置在底层（21）四周的围坝（22），在围坝（22）的内侧设有n个台阶（221），n为大于等于1的整数；在底层（21）上位于围坝（22）内设有n+1层涂层（3），最上层涂层的边缘延伸到围坝（22）的外侧边缘；除最上层涂层之外的其它至少一涂层为隔热涂层。2.根据权利要求1所述的超耐水性玻璃隔热涂层结构，其特征在于：台阶（221）的侧面为从下到上向外倾斜的斜面。3.根据权利要求1所述的超耐水性玻璃隔热涂层结构，其特征在于：在围坝（22）的至少...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈仕箐，李会宁，
申请(专利权)人：肇庆千江高新材料科技股份公司，
类型：新型
国别省市：