一种利用高效优势菌处理高浓度油墨废水的方法技术

本发明专利技术涉及一种利用微生物强化MBR工艺处理高浓度油墨废水的方法，其特征在于：该方法的步骤为：⑴将藤黄短杆菌AS1.1204、地衣芽孢杆菌AS1.518、巨大芽孢杆菌AS1.223，食油假单胞菌AS1.1641、铜绿假单胞菌AS1.512按比例混合均匀成为复配菌液；⑵制备营养液；⑶将复配菌液与营养液混合，形成混合液；⑷将油墨废水连续输送至投加了混合液的水解池，停留10-22小时，然后再连续输送至投加了所述混合液的好氧池，停留12-60小时；⑸好氧处理后的废水经中空纤维微滤膜组件后连续排放。本发明专利技术所使用的高效优势的复配菌液可以在含盐量≤40000mg/L的高氯条件下处理油墨废水，去除率高达95%，解决了目前传统生化法及物理化学法处理油墨废水降解率低、二次污染严重、运行不稳定等难题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及工业污水治理
，特别是。
技术介绍
随着我国印刷和包装业的飞速发展，使得处在印刷和包装业上游的油墨工业发展很快。我国油墨的综合生产能力近年来一直维持在每年22万吨以上，油墨的总产量占世界油墨的5%至10%，并每年以10%以上的速度递增。据中国石油和化学工业协会统计，2008年我国油墨产量已突破40万吨。现在我国油墨产量位于美国、德国、日本之后，居世界第四位。油墨生产企业的生产废水主要包括高分子树脂母液废水、颜料球磨阶段的各种颜料的冲洗废水、混合反应生成阶段的设备冲洗废水，具有浓度高、色度大、生物毒性大等特点，废水一旦进入水体，会对水环境造成严重的污染，严重威胁着人类的生产生活和自然界的生态平衡，这引起了社会各界的广泛关注。油墨废水作为工业废水中的印染废水的一种新型典型废水，国家对其制订了严格的排放标准。高效处理水性油墨废水的工程技术已成为水污染控制工程领域的重点和热点之一。油墨废水中含有大量的有机溶剂、芳香类化合物、水溶性树脂等稳定性强的人工合成的高分子有机化合物且含盐量高，污水处理难度较大，运行费用较高，目前针对油墨废水处理的物理化学法主要有微电解工艺、光催化法、化学絮凝法、超滤法等处理工艺，但物化工艺普遍存在投入大、运行成本高，造成二次污染等问题；而由于油墨废水中的大量有毒有害物质而且含盐量较高，传统生物法处理油墨废水时微生物受到抑制出现废水处理率低、污泥系统崩溃、废水不能达标排放等问题，目前尚未有一家油墨生产和应用企业对废水实现彻底的治理。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术`的不足，提供一种成本低、无毒性、无污染、效率高、易实现的利用高效优势菌处理高浓度油墨废水的方法。本专利技术解决其技术问题是通过以下技术方案实现的:，其特征在于:该方法的步骤为:⑴、将藤黄短杆菌ASl.1204、地衣芽孢杆菌ASl.518、巨大芽孢杆菌ASl.223，食油假单胞菌ASl.1641、铜绿假单胞菌ASl.512微生物菌液按1_3:1_4:1_5:2_6:2_7的重量混合比例混合均匀成为复配菌液，菌液浓度为IO6-1O9个/ml，；(2)、制备营养液，其成分为:糖蜜 0.1-2%，(MM)2SO40.1-1%, MgSO4.7Η200.001-0.1%，ΚΗ2Ρ040.001-1%,余量为水，混合均匀；⑶、将复配菌液与营养液混合，混合重量比例为优势菌剂:营养液=1:2_18，形成混合液；(4)、将油墨废水连续输送至投加了混合液的水解池，停留10-22小时，然后再连续输送至投加了所述混合液的好氧池，停留12-60小时，混合液首次投加量为处理装置有效容积的0.5-20%，控制pH5.0-9.0，控制温度:20-40°C，好氧池曝气量与进水量体积比为15-25:1 ；(5)、好氧处理后的废水经中空纤维微滤膜组件后连续排放。而且，所述的中空纤维微滤膜组件采用帘式中空纤维微滤膜，材质为抗污染聚偏氟乙烯，膜孔径为0.1-0.3 u mo而且，所述油墨废水含盐量≤40000mg/L。本专利技术的优点和有益效果为:1、本专利技术所使用的高效优势的复配菌液可以在含盐量≤40000mg/L的高氯条件下处理油墨废水，去除率高达95%，解决了目前传统生化法及物理化学法处理油墨废水降解率低、二次污染严重、运行不稳定等难题。2、本专利技术在高效优势的复配菌液基础上，建立一套高效处理油墨废水的方法，采用中空纤维膜组件，解决了在复配菌液生化处理过程中因菌体流失而造成的降解效率低的问题，使优势菌剂的菌体浓度始终保持最佳浓度，从而使对油墨废水废水的降解效果达到最佳。3.本专利技术利 用微生物对油墨废水进行无害化降解，具有成本低、无毒性、无污染、效率闻、易实现等优点。【附图说明】图1为本专利技术的流程图。【具体实施方式】实施例1、，该方法的步骤为:⑴、选用COD含量为7681mg/l，含盐量20000mg/l的油墨废水5Kg，首次混合液投加比例为10%，共需混合液500g。其中混合液中，混合重量比例为复配菌液:营养液=1:9，则需复配菌液50g，营养液450g。(2)、复合菌液中包括藤黄短杆菌ASl.1204、地衣芽孢杆菌ASl.518、巨大芽孢杆菌ASl.223，食油假单胞菌ASl.1641、铜绿假单胞菌ASl.512按2:3:1:2:2重量比例混合均匀成为复配菌液，按复配菌液50g计算，藤黄短杆菌ASl.120410g、地衣芽孢杆菌ASl.51815g、巨大芽孢杆菌ASl.2235g、食油假单胞菌ASl.164110g、铜绿假单胞菌ASl.51210g⑶、制备营养液，其成分为:糖蜜1%，(MM)2SO40.2%,MgSO4 *7H200.03%,KH2PO40.2%，余量为水，混合均匀，按营养液450g计算，其成分配比为:糖蜜4.5g，(NH4) 2S040.9g，MgSO4 ? 7H200.135g, KH2PO40.9g，水 443.565g。⑷、将COD含量为7681mg/l，的油墨废水首先进行厌氧水解24小时后转入好氧24小时，控制PH6.5，控制温度为28°C。对好氧出水COD含量进行监测，以未加混合液的实验组做空白，数据结果如下表。表1:本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种利用高效优势菌处理高浓度油墨废水的方法，其特征在于：该方法的步骤为：⑴、将藤黄短杆菌AS1.1204、地衣芽孢杆菌AS1.518、巨大芽孢杆菌AS1.223，食油假单胞菌AS1.1641、铜绿假单胞菌AS1.512微生物菌液按1?3：1?4：1?5：2?6：2?7的重量混合比例混合均匀成为复配菌液，菌液浓度为106?109个/ml；⑵、制备营养液，其成分为：糖蜜0.1?2%，(NH4)2SO40.1?1%，MgSO4·7H2O0.001?0.1%,KH2PO40.001?1%，余量为水，混合均匀；⑶、将复配菌液与营养液混合，混合重量比例为复配菌剂：营养液=1：2?18，形成混合液；⑷、将油墨废水连续输送至投加了混合液的水解池，停留10?22小时，然后再连续输送至投加了所述混合液的好氧池，停留12?60小时，混合液首次投加量为处理装置有效容积的0.5?20%，控制pH5.0?9.0，控制温度：20?40℃，好氧池曝气量与进水量体积比为15?25：1；⑸、好氧处理后的废水经中空纤维微滤膜组件后连续排放。

【技术特征摘要】
1.一种利用高效优势菌处理高浓度油墨废水的方法，其特征在于:该方法的步骤为: ⑴、将藤黄短杆菌ASl.1204、地衣芽孢杆菌ASl.518、巨大芽孢杆菌ASl.223，食油假单胞菌ASl.1641、铜绿假单胞菌ASl.512微生物菌液按1_3:1_4:1_5:2_6:2_7的重量混合比例混合均匀成为复配菌液，菌液浓度为IO6-1O9个/ml ； ⑵、制备营养液，其成分为:糖蜜0.1-2%，(NH4)2SO40.1-1%,MgSO4 WH2O0.001-0.1%, KH2PO40.001-1%，余量为水，混合均匀； ⑶、将复配菌液与营养液混合，混合重量比例为复配菌剂:营养液=1:2-18，形成混合液； ⑷、将油墨废...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏呐，张英筠，许勤虎，温冰，孙武岳，吴頔，程伟，曹琳琳，韩慧，赵琼，
申请(专利权)人：天津市工业微生物研究所，
类型：发明
国别省市：