一种制作载带的装置和方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种制作载带的装置和方法，通过采用本发明专利技术所述的装置和方法制作的载带，载带的各个凹部的上下表面直接贴附于加工模的上模座和下模座之间，因此其上下表面会呈现平整状态，且其角度与尺寸更为精准，口袋厚度均一，并使得所述载带与覆盖的胶带间可以获得良好的封合力，而不致造成胶带脱落松开，使得电子组件掉出。同时，由于加工载带的装置的上模座和下模座的凸起部和凹陷部的侧面为斜面，能够方便的实现加工定型完成的载带的脱落，避免载带粘附在上模座或下模座上，造成载带的撕裂或破损。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电子元器件包装
，尤其涉及一种包装电子元器件的载带的制作
。
技术介绍
载带是一种电子产业领域用来盛装小型电子组件的连续条带式容器，其大多系利用PS、PC或其它塑料材料，通过一体押出成型所形成的连续式条带结构，所述载带上通常等距离地分布复数个凹部，每一凹部的底面及侧边均设有洞孔，所述电子组件可以被放置于凹部中，然后利用胶带黏贴于载带上凹部上，遮住各个凹部以防止所述电子组件掉落。载带通常以成卷的方式储存，包装了电子组件的载带被送到电子工厂进行插件制程时，器利用机械设备一边撕开载带表面黏贴的胶带，一边利用设在机械手臂的吸盘一个一个地吸取载带凹部内的电子组件，再将电子组件插到电路板上。由于载带加工时，载带的凹面底部平整形态，但上表面较为粗糙，或者制作载带的融熔的塑料材料内含杂质时也会因为载带外部表面没有作用力而会往上方突出，造成载带上表面与胶带的贴合状况不佳。
技术实现思路
本专利技术公开了一种制作载带的装置，所述装置包括一挤压机和一加工模，所述加工模包括一上模座和一下模座，上模座均匀设置若干凸起部，下模座均匀设置若干凹陷部，所述凹陷部和所述凸起部形状相匹配。优选的，所述凸起部和所述凹陷部的侧壁与水平方向呈一倾斜度。便于载带加工成型后方便的从所述加工模上脱离出来。优选的，所述挤压机内包括一滚轮，所述滚轮连接一加热装置，所述加热装置可以确保滚轮维持在一定工作温度内。优选的，所述制作载带的装置还包括一传动装置，所述传动装置位于所述加工模的输出方向。进一步的，本专利技术还公开了一种制作载带的方法，包括下列步骤:挤压机挤压出料；加工模加工载带；成型载带脱离加工模；切割成条；载带填装电子元件；载带凹部开口粘贴胶带。优选的，所述挤压机挤压出料前，所述材料披覆在所述滚轮上。优选的，所述成型载带在所述传动装置的带动下脱离所述加工模，所述传动装置牵弓I所述载带输送至后段作业程序中。[0011 ] 优选的，所述载带凹部开口粘贴胶带后加工成卷。本专利技术的优点在于:通过采用本专利技术所述的装置和方法制作的载带，载带的各个凹部的上下表面直接贴附于加工模的上模座和下模座之间，因此其上下表面会呈现平整状态，且其角度与尺寸更为精准，口袋厚度均一，并使得所述载带与覆盖的胶带间可以获得良好的封合力，而不致造成胶带脱落松开，使得电子组件掉出。同时，由于加工载带的装置的上模座和下模座的凸起部和凹陷部的侧面为斜面，能够方便的实现加工定型完成的载带的脱落，避免载带粘附在上模座或下模座上，造成载带的撕裂或破损。【附图说明】通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显，如下附图构成了本说明书的一部分，和说明书一起列举了不同的实施例，以解释和阐明本专利技术的宗旨。以下附图并没有描绘出具体实施例的所有技术特征，也没有描绘出部件的实际大小和真实比例。图1示出本专利技术制作载带的装置结构示意图；图2示出本专利技术所述方法流程图；图3示出本专利技术另一实施例结构示意图。【具体实施方式】为了便于描述本专利技术的【具体实施方式】，以下结合附图对本专利技术的实施方式作出详细说明。图1示出本专利技术制作载带装置的结构示意图，所述装置主要包括一载带挤压机20和一加工模100，所述加工模包括一上模座110和一下模座120，上模座110均匀等距离设置若干凸起部112，下模座120上均匀设置于上模座110中的凸起部112相匹配的凹陷部122，凹陷部122和凸起部112相互匹配，形成加工定型载带10的加工区130。挤压机20内储存加热用于制作载带的材料，将所述制作载带的材料加热熔融，成为加工模100可以挤压定型的状态。通常，用于制作载带的材料为PS、ABS、PET、PC、HIPS、PE等塑胶材料。在本实施例中，还公开了利用图1所示的载带制作装置制作载带的方法，根据上文描述，在利用上述装置制作载带时，加工模100在加工过程中，与挤压机出料速度配合，上模座110和下模座120将挤压机中挤出的热熔状态下的载带制作材料夹合成需要的载带，并沿着成型载带的输送方向移动，直到全部载带加工完成。上模具110和下模具120释放成型的载带，加工模100回到初始位置，进行下一轮挤压机20中的载带加工。从而完成挤压机20出料和载带夹合定型的连续操作。图2示出本专利技术所述的详细的载带制作方法的步骤，包括:步骤210，通过挤压机20将熔融的PS、ABS、PET、PC、HIPS、PE等塑胶材料挤压出料；步骤220，挤压出的热熔状态下的载带制作材料进入加工模100内，通过加工模100的上模座110的各个凸起部112及下模座120的各个凹陷部122压合载带材料，成为载带10，载带10会贴附于加工模100之上模座110及下模座120之间，并等距形成数个凹部，达到载带10的成型；步骤230，使成型的载带10脱离所述加工模100中的上模座110及下模座120，并输送至下一程序；步骤240，成型后的载带10被切割成所需宽度的条状，步骤250，加工完成的载带被用来填装电子元件，步骤260，最后对载带凹部开口处进行胶带粘贴封装。封装完成后的载带为便于运输通常加工成卷。通过本专利技术所述的方法和装置制作的载带，由于塑料材料被定型为载带时，载带的各个凹部的上下表面直接贴附于加工模100的上模座110和下模座120之间，因此其上下表面会呈现平整状态，且其角度与尺寸更为精准，口袋厚度均一，并使得所述载带10与覆盖的胶带间可以获得良好的封合力，而不致造成胶带脱落松开，使得电子组件掉出。在本专利技术所述的实施例中，加工载带的装置的上模座和下模座的凸起部和凹陷部的侧面为斜面，能够方便的实现加工定型完成的载带的脱落，避免载带粘附在上模座或下模座上，造成载带的撕裂或破损。优选的，如图3示出本专利技术另一实施例结构示意图，在图3所示侧装置中，挤压机20内部设置一滚轮25，所述滚轮温度较高，可以为热熔的载带制作材料提供一缓冲区，当加工模100加工载带成型周期较长时，可以先将热熔材料披覆于所述滚轮25上，所述滚轮连接一加热装置(图中未示出)，使其维持热熔材料的加工温度，等加工模100输送完上一批载带后，再将热熔材料注入加工模100内，进行定型制作。通过增设滚轮25，可以使热熔材料维持在工作所需的状态，能够保证载带加工质量。另外，为了使得步骤230中，加工完成的载带能够顺利脱离加工模，本实施例在载带输出的方向设置一传动装置150，便于加工完成的载带在传动装置150的牵引下输送至后段作业程序中。本专利技术所述的制作载带的装置结构简单，能够有效的解决载带的凹面底部平整形态，但上表面较为粗糙，或者制作载带的融熔的塑料材料内含杂质时也会因为载带外部表面没有作用力而会往上方突出，造成载带上表面与胶带的贴合状况不佳的问题。制作的载带上表面平整，不易与所述胶带发生脱落，造成电子元件的损失。本专利技术虽然以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本专利技术，任何本领域技术人员在不脱离本专利技术的精神和范围内，都可以做出可能的变动和修改，因此本专利技术的保护范围应当以本专利技术权利要求所界定的范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制作载带的装置，其特征在于：所述装置包括一挤压机和一加工模，所述加工模包括一上模座和一下模座，上模座均匀设置若干凸起部，下模座均匀设置若干凹陷部，所述凹陷部和所述凸起部形状相匹配。

【技术特征摘要】
1.一种制作载带的装置，其特征在于:所述装置包括一挤压机和一加工模，所述加工模包括一上模座和一下模座，上模座均匀设置若干凸起部，下模座均匀设置若干凹陷部，所述凹陷部和所述凸起部形状相匹配。2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于:所述凸起部和所述凹陷部的侧壁与水平方向呈一倾斜度。3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于:所述挤压机内包括一滚轮，所述滚轮连接一加热装置。4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于:所述制作载带的装置还包括一传动装置，所述传动装置位于所述加工模的输出方向。5.一种制作...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦军，
申请(专利权)人：苏州康铂塑料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：