一种干粉制瓦系统及其制瓦方法技术方案

一种干粉制瓦系统及其制瓦方法，包括干粉成型装置、皮带输送机以及机械吸附装置，所述干粉成型装置，包括机架，所述机架包括工作承压台、成型上下模以及冲压动力装置，所述工作承压台两侧设置分别设置有导向柱，成型上模两侧对应套接于导向柱上，所述冲压动力装置连接成型上模，控制成型上模沿导向柱上下运动，所述成型下模固定设置于工作承压台的台面上；所述吸附装置包括真空泵、吸附平面、设置于吸附平面上的吸附头以及控制吸附平面上下升降的驱动装置，真空泵通过管道连接吸附头，所述驱动装置为液压缸，所述液压缸设置于吸附平面上方，液压活塞杆竖直连接吸附平面，控制其上下升降；所述皮带输送机设置于干粉成型装置下方，输送面高度于工作承压台高度相等。大大提高了高脚瓦的制作效率和大大减少了废瓦数量，比现有技术的高脚瓦生产工艺效率提高了30%以上。

【技术实现步骤摘要】
—种干粉制瓦系统及其制瓦方法
本专利技术涉及制瓦领域，尤其涉及一种干粉制瓦系统。
技术介绍
目前市面上的干粉制瓦大多采用干粉成型装置进行压制成型，然后利用推出装置将其推至输送设备上，最后进行一系列的烧制过程，但该种工艺只适合于瓦脚比较低的瓦片，但对于高瓦脚的瓦片，采用推出装置进行推出时容易使瓦脚开裂或崩坏，造成大批量的废瓦，严重影响了瓦片的生产效率，有效改进。另外利用干粉成型装置进行高瓦脚瓦片的压制，由于高瓦脚瓦片的沟槽较深，上下模脱模时容易造成瓦脚崩塌或不完整，无法有效进行压制，有待改进。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术的不足，提供了一种有效提高成品瓦数量以及提高瓦片生产效率的干粉制瓦系统以及制瓦方法。本专利技术的技术关键在于将干粉成型装置的上下模位置相互调换，使瓦片压制成高脚瓦棱向下的结构，防止脱模时瓦棱损伤，并且利用机械吸附装置进行上下升降取瓦，克服了推出装置取瓦造成的瓦片损伤问题，其具体技术方案为:一种干粉制瓦系统，包括干粉成型装置、皮带输送机以及机械吸附装置，所述干粉成型装置，包括机架，所述机架包括工作承压台、成型上下模以及冲压动力装置，所述工作承压台两侧设置分别设置有导向柱，成型上模两侧对应套接于导向柱上，所述冲压动力装置连接成型上模，控制成型上模沿导向柱上下运动，所述成型下模固定设置于工作承压台的台面上；所述吸附装置包括真空泵、吸附平面、设置于吸附平面上的吸附头以及控制吸附平面上下升降的驱动装置，真空泵通过管道连接吸附头，所述驱动装置为液压缸，所述液压缸设置于吸附平面上方，液压活塞杆竖直连接吸附平面，控制其上下升降；所述皮带输送机设置于干粉成型装置下方，输送面高度于工作承压台高度相等。作为优选，所述吸附装置另设一液压装置，液压装置设置于吸附平面侧面，所述液压活塞杆连接吸附平面侧壁，控制其水平运动。作为优选，所述吸附头为圆形吸盘。作为优选，所述成型上下模模型结构相互更换。一种干粉制瓦系统制瓦方法，其特征在于包括以下步骤:首先利用干粉成型装置将瓦片压制成型，然后将机械吸附装置的吸附平面伸入成型上下模之间，将吸附平面上的吸附头贴覆于瓦片表面，打开真空泵将其吸附，然后向上升起吸附平面，最后水平移出，将瓦片置于皮带输送机的输送面上，皮带输送机将瓦片输送进下一工序。所述干粉成型装置的成型上下模位置相互调换。本专利技术的有益效果:本专利技术大大提高了高脚瓦的制作效率和大大减少了废瓦数量，比现有技术的高脚瓦生产工艺效率提高了 30%以上。【附图说明】图1为本专利技术系统的示意图。【具体实施方式】一种干粉制瓦系统，包括干粉成型装置001、皮带输送机002以及机械吸附装置003，所述干粉成型装置001，包括机架011，所述机架011包括工作承压台111、成型上下模(112、113)以及冲压动力装置114，所述工作承压台111两侧设置分别设置有导向柱115，成型上模112两侧对应套接于导向柱115上，所述冲压动力装置114连接成型上模112，控制成型上模112沿导向柱115上下运动，所述成型下模113固定设置于工作承压台111的台面上；所述吸附装置003包括真空泵031、吸附平面032、设置于吸附平面032上的吸附头033以及控制吸附平面032上下升降的驱动装置034，真空泵031通过管道连接吸附头033，所述驱动装置034为液压缸，所述液压缸设置于吸附平面032上方，液压活塞杆竖直连接吸附平面032，控制其上下升降；所述皮带输送机002设置于干粉成型装置001下方，输送面高度于工作承压台111高度相等。所述吸附装置003另设一液压装置，液压装置设置于吸附平面032侧面，所述液压活塞杆连接吸附平面032侧壁，控制其水平运动。所述吸附头033为圆形吸盘。所述成型上下模(112、113)模型结构相互更换。一种干粉制瓦系统制瓦方法，其特征在于包括以下步骤:首先利用干粉成型装置001将瓦片压制成型，然后将机械吸附装置002的吸附平面032伸入成型上下模(112、113)之间，将吸附平面032上的吸附头033贴覆于瓦片表面，打开真空泵031将其吸附，然后向上升起吸附平面032，最后水平移出，将瓦片置于皮带输送机002的输送面上，皮带输送机002将瓦片输送进下一工序。所述干粉成型装置的成型上下模(112、113)型腔相互调换。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种干粉制瓦系统，包括干粉成型装置、皮带输送机以及机械吸附装置，所述干粉成型装置，包括机架，所述机架包括工作承压台、成型上下模以及冲压动力装置，所述工作承压台两侧设置分别设置有导向柱，成型上模两侧对应套接于导向柱上，所述冲压动力装置连接成型上模，控制成型上模沿导向柱上下运动，所述成型下模固定设置于工作承压台的台面上；所述吸附装置包括真空泵、吸附平面、设置于吸附平面上的吸附头以及控制吸附平面上下升降的驱动装置，真空泵通过管道连接吸附头，所述驱动装置为液压缸，所述液压缸设置于吸附平面上方，液压活塞杆竖直连接吸附平面，控制其上下升降；所述皮带输送机设置于干粉成型装置下方，输送面高度于工作承压台高度相等。

【技术特征摘要】
1.一种干粉制瓦系统，包括干粉成型装置、皮带输送机以及机械吸附装置，所述干粉成型装置，包括机架，所述机架包括工作承压台、成型上下模以及冲压动力装置，所述工作承压台两侧设置分别设置有导向柱，成型上模两侧对应套接于导向柱上，所述冲压动力装置连接成型上模，控制成型上模沿导向柱上下运动，所述成型下模固定设置于工作承压台的台面上；所述吸附装置包括真空泵、吸附平面、设置于吸附平面上的吸附头以及控制吸附平面上下升降的驱动装置，真空泵通过管道连接吸附头，所述驱动装置为液压缸，所述液压缸设置于吸附平面上方，液压活塞杆竖直连接吸附平面，控制其上下升降；所述皮带输送机设置于干粉成型装置下方，输送面高度于工作承压台高度相等。2.根据权利要求1所述的一种干粉制瓦系统，其特征在于所述吸附装置另设一液压装置，液压...

【专利技术属性】
技术研发人员：史志军，
申请(专利权)人：宜兴市明月建陶有限公司，
类型：发明
国别省市：