连锁砌块成型机是混凝土小型空心砌块成型机的功能升级版；改革开放后，为建设小康生活，保护生态、可持续发展，国家采取限禁粘土砖政策，并从发达国家引进多种名牌成型机，由于它们都用托板兼做底模，成型砌块底都是光平面，砌上墙砂浆凝固也是光平面，光平面间摩擦系数最小，克服不了块体收缩力，试点省市砌块建筑墙体裂缝，使多半省区心有余悸，拒用砌块，延误十多年，影响全国小康建设进程。解决方法是：现有成型机加设一套专用可升降底模，托板不再兼作底模，并在底模板上和压头下设置型模，将块体壁的上下两面压出型槽，砌墙砂浆满铺压实凝固成销键，水平灰缝即成槽与键的机械强制定位，砌块墙体裂缝难关即可攻克；并能为砌块功能再改进创造条件，经改进提高，即形成有中国特色的砌块成型机。
【技术实现步骤摘要】
连锁砌块成型机(—)
:连锁砌块成型机属于墙体材料混凝土小型空心砌块(简称砌块)的机械成型设备。(二)
技术介绍
:改革开放后，国家转入大规模经济建设，为保护生态环境和可持续发展，政府采取逐步限制以至禁止生产使用粘土砖政策，有五千多年文明历史的中华民族，在中国共产党领导下，十三億中国人民要奔小康，要解决改善住房是民生大事，国家重视墙材革新，确立了墙改政策，向新建工程收取了充足的墙改基金，全国省市县区层层设立专职机构和专职人员，外国有先进技术，有钱有人好办事，经组织出国学习考察，专家论证，专职机关审批立项，从欧美日买回了最先进最成熟的名牌百年老牌砌块成型机及成套技术装备，就连包括军工在内的国内大小机械厂也争相参与装备的研发，1990年前后形成了砌块引进开发应用的热潮，各大中城市包括部分小城镇，也都利用当地原料生产出各种材质的砌块，这是水泥发展的贡献，也是社会生产力发展的必然结果，方向对，国家行业主管部门编制发布了《混凝土小型空心砌块建筑技术规程》和相关产品国家标准，技术配套完整，于是开始建设砌块承重墙多层住宅，上世纪末上海连年建了 450万平方米，经同济大学专家抽查120万平方米，约80%项目墙体有普遍性和规律性裂缝，质量问题投诉较多，使上海建设主管部门只好宣佈对承重体系的砌块建筑不再大规模推进，居民和业内人士大失所望，并且心有余悸，它波及全国大多数省市跟着至今不敢再用它，砌块热潮变成冷潮，买回的外国技术装备在中国实践中出了问题已成事实；外商没来挑担子解困忧，可是京津沪四川东北三省湖南等地还在坚持大方向，顶住压力不动摇，继续努力探索前进，看来只有用自力更生法宝经过中国人自己再创造，才能产生适应我国人民小康生活建设所需的小康砌块；发达国家的砌块成型机各有特色，归纳起来就是台振向上脱模和模振模框不动压头向下压坯脱模两种振动脱模方式，但却有一个共同点，就是它们的模具都是由模框、压头和托板兼作底模来压振成型的，故脱完模坯体就坐在托板上，在有坯托板移离成型工位时，顺便同步将备用光托板推上成型工位，省时省事真方便，不料却埋伏了后患:在光平的托板上成型砌块，已成为国内外业界的共识，甚至我国国家标准(GB8534-87)《小型砌块成型机技术条件》中，只提模具由模箱(模框)和压头组成，只字不提底模，因此光平托板上成型砌块底面都是光平的，砌上墙砂浆凝固后当然也是光平的，光平面对光平面摩檫系数最小，按规程对中错缝砌上墙，每块砌块自然收缩都是两端向块体中心收缩的，所以水平灰缝上下皮之间收缩力的方向是相反的，由于砂浆粘结力不能抵抗自然胀缩位移，所以墙体应力集中和铺灰接合薄弱部位就会开裂，因此在水平灰缝光平面上开槽设键，用机械强制定位方法，使水平灰缝上下皮砌块之间强制限制相对滑移，使墙体应力均布，墙体裂缝难关自然可以攻克。(三)
技术实现思路
:专利技术连锁砌块成型机的目的，就是要在成型砌块的底面(同时也必须包括顶面)光平表面上，开阻止滑移的型槽，使凝固在型槽里的砂浆如定位销紧密限制上下块体之间的胀缩位移，以达到墙体应力均布，克服墙体裂缝的目标；所以不能再在托板上成型，必须增设一套专用底模，要在底模板上平面和压头下平面设置型模，才能在块体底面和顶面开成阻止上下皮砌块间滑移的型槽，但是在模框内振实坯体要脱模时，还得让新增的专用底模下降脱开，形成一定间隔，并让托板推入模框下接住要脱模的坯体，脱了模的坯体仍能放在托板上，才能送去养护，为此底模板还要能升能降；完成了这项改进后，今后对于砌块水平灰缝上下皮之间的衔接结构进一步改进，进一步提高砌块的功能，更是开僻了新途经；这是一项挑战外国先进砌块技术的再升级工作，也是人类社会生产力科技发展的必然，现在不去完成，后人或是外国人也会领悟必须去做的，办好她对全国2020年建成小康生活有现实意义，对振兴中华更有深远意义。本专利技术的技术方案就是在继续应用现有国内外砌块成型机已知技术的基础上，仅对现有成型机用托板兼作底模的成型方式作局部改革，其特征就是在现有成型机成型工位的模框底下，加设一套专用的可升降底模，当底模板升起时能封闭成型工位的模框底面，使模框内混凝土经压头加压振动，在模内振实成型为坯体后，底模板能下降脱开模框底面和坯体，并形成一定的间隔，恰让托板从间隔中推入模框底面正中位置，使底模板上的型模搁住托板接住要脱模的坯体，脱了模的坯体仍放在托板上才可去养护，务必使托板不再兼作底模，振动成型全由一套专用可升降底模承担，其构造包括:一、底模座；二、底模板；三、气囊驱动装置；四、底模板上下运动的导向、复位机构；五、底模板上下限位调整机构；六、型模；七、模框与底模板之间的准确定位机构；八、需增设的底模板升降操控电路、气动(或液压)管路系统；分别详述如下:一、底模座固定在台振式成型机振动台的台面正中位置，——模振式成型机底模座固定在模框下方能升降的脱模下横梁上平面正中位置；二、底模板设在底模座上方；三、底模座与底模板之间设置气囊，气囊周围设内外档板，内外挡板分别固定在底模板下与底模座上，以限定气囊工作范围:四、底模座左右对称设置导套，底模板对应位置向下伸出导杆穿过对称的导套，导桿端头有螺纹，复位弹簧和两端配弹簧座穿套在底模座下伸出的导杆上，导杆端头螺纹配双螺帽可调整复位弹簧的压力；一也可用伸缩双作用油缸或气缸代替气囊驱动底模板升降，其缸套要固定在底模座上，活塞杆端与底模板连接固定；底模板在气压(或液压)作用下沿导套上行到顶时，要保证封闭成型工位上的模框底面，当混凝土填满模框在压头加压强烈振动时不能漏浆，可在接触面周边加设胶垫密封缓冲；五、底模板朝下对称设置限位调整螺杆，螺杆穿过底模座对应的通孔外伸，并在底模座上下各自安装双螺帽来调整底模板的上下限位置；六、型模固定在底模板上平面和压头的下平面，限定在成型砌块坯体的铺浆面和坐衆面对应的范围内，但要保证块体条面上下边缘完整无缺；压头、底模板上下设置的型模可以制成凹凸相嵌结构，并在块体错缝砌筑时也能保证水平灰缝上下两面凹凸相嵌；也可将压头、底模板上下型模制成同样的条状凸模，它可以横向并列相隔结构或纵向宽深与窄浅相间结构，使凸模模压在块体壁上下两面的凹槽内满铺砂浆压实凝固后，在水平灰缝形成槽与键的机械定位，使墙体的块体之间胀缩应力均布，主动制止裂缝发生；七、在模框两侧要增设退拨纠偏定位销，它与底模板板边对应的定位孔构成准确定位装置；八、驱动底模板上升下降动作的气囊或双作用油缸或气缸，要通过电磁控制阀用管路与压力源接通，其电磁控制阀的电控回路，要与自动化程序控制器(或电控箱)新增的控制回路接通，底模板升降动作就能接受程序控制器(或电控箱)操控动作，另设手动控制按钮与程序控制器(或电控箱)的电控回路并连，也可用手动按钮直接操控底模板升降动作，但要设置防止误动作发生的连锁装置；未设气动、液压系统的小型成型机，在设置好上述导向、复位、定位、限位机构，也可在底模板下的底模座中心位置上设置凸轮，凸轮两侧和凸轮轴轴伸端的摇把要设三个轴承座固定在底模座上，凸轮和摇把的轴孔之间要开槽设键，使凸轮通过凸轮轴随摇把转动，当摇把传动凸轮凸边向上时，即能克服复位弹簧压力抬起底模板封住模框底面，摇把上的插销可插入底模座下的插销定位孔，以保证在强烈振动成型时凸轮不会偏转滑脱，待坯体本文档来自技高网...
【技术保护点】
连锁砌块成型机是混凝土小型空心砌块成型机的功能升级版，本专利技术的技术方案就是在继续应用现有国内外砌块成型机已知技术的基础上，仅对现有成型机用托板兼作底模的成型方式作局部改革，其特征就是在现有成型机成型工位的模框(1)底下，加设一套专用的可升降底模(29)，当底模板(7)升起时能封闭成型工位的模框(1)底面，使模框(1)内混凝土经压头(2)加压振动，在模内振实成型为坯体后，底模板(7)能下降脱开模框(1)底面和坯体，并形成一定的间隔，恰让托板(3)从间隔中推入模框(1)底面正中位置，使底模板(7)上的型模(6)搁住托板(3)接住要脱模的坯体，脱了模的坯体(46)仍放在托板(3)上才可去养护，务必使托板(3)不再兼作底模，振动成型全由一套专用可升降底模(29)承担，其构造包括：一、底模座(9)；二、底模板(7)；三、气囊(19)驱动装置；四、底模板上下运动的导向、复位机构；五、底模板上下限位调整机构；六、型模；七、模框(1)与底模板(7)之间的准确定位机构；八、需增设的底模板升降操控电路、气动(或液压)管路系统；分别详述如下：一、底模座(9)固定在台振式成型机振动台(4)的台面正中位置，——模振式成型机底模座(9)固定在模框(1)下方能升降的脱模下横梁(38)上平面正中位置；二、底模板(7)设在底模座(9)上方；三、底模座(9)与底模板(7)之间设置气囊(19)，气囊(19)周围设内外档板(8)，内外挡板(8)分别固定在底模板(7)下与底模座(9)上，以限定气囊(19)工作范围：四、底模座(9)左右对称设置导套(10)，底模板(7)对应位置向下伸出导杆(11)穿过对称的导套(10)，导桿(11)端头有螺纹，复位弹簧和两端配弹簧座(12)穿套在底模座(9)下伸出的导杆(11)上，导杆(11)端头螺纹配双螺帽可调整复位弹簧的压力；——也可用伸缩双作用油缸或气缸(22)代替气囊(19)驱动底模板(7)升降，其缸套要固定在底模座(9)上，活塞杆端与底模板(7)连接固定；底模板(7)在气压(或液压)作用下沿导套(10)上行到顶时，要保证封闭成型工位上的模框(1)底面，当混凝土填满模框(1)在压头(2)加压强烈振动时不能漏浆，可在接触面周边加设胶垫密封缓冲；五、底模板(7)朝下对称设置限位调整螺杆(16)，螺杆(16)穿过底模座(9)对应的通孔外伸，并在底模座(9)上下各自安装双螺帽(17、18)来调整底模板的上下限位置；六、型模(6)固定在底模板(7)上平面和压头(2)的下平面，限定在成型砌块坯体的铺浆面和坐浆面对应的范围内，但要保证块体条面上下边缘完整无缺；压头(2)、底模板(7)上下设置的型模(6)可以制成凹凸相嵌结构(47)，并在块体错缝砌筑时也能保证水平灰缝上下两面凹凸相嵌(47)；也可将压头(2)、底模板(7)上下型模制成同样的条状凸模(6)，它可以横向并列相隔结构(48)或纵向宽深与窄浅相间结构(49)，使凸模(6)模压在块体壁上下两面的凹槽(5)内满铺砂浆压实凝固后，在水平灰缝形成槽与键的机械定位，使墙体的块体之间胀缩应力均布，主动制止裂缝发生；七、在模框(1)两侧要增设退拨纠偏定位销(14)，它与底模板(1)板边对应的定位孔(15)构成准确定位装置；八、驱动底模板(7)上升下降动作的气囊(19)或双作用油缸或气缸(22)，要通过电磁控制阀用管路与压力源接通，其电磁控制阀的电控回路，要与自动化程序控制器(或电控箱)新增的控制回路接通，底模板(7)升降动作就能接受程序控制器(或电控箱)操控动作，另设手动控制按钮与程序控制器(或电控箱)的电控回路并连，也可用手动按钮直接操控底模板(7)升降动作，但要设置防止误动作?发生的连锁装置；未设气动、液压系统的小型成型机，在设置好上述导向、复位、定位、限位机构，也可在底模板(7)下的底模座(9)中心位置上设置凸轮(23)，凸轮(23)两侧和凸轮轴(24)轴伸端的摇把(26)要设三个轴承座(25)固定在底模座(9)上，凸轮(23)和摇把(26)的轴孔之间要开槽设键，使凸轮(23)通过凸轮轴(24)随摇把(26)转动，当摇把(26)传动凸轮(23)凸边向上时，即能克服复位弹簧(12)压力抬起底模板(7)封住模框(1)底面，摇把(26)上的插销(27)可插入底模座(9)下的插销定位孔(28)，以保证在强烈振动成型时凸轮(23)不会偏转滑脱，待坯体振实块高达标成型完毕时，摇把(26)连同插销(27)退出插销定位孔(28)并带动凸轮(23)偏转，底模板(7)在复位弹簧(12)压力作用下与模框(1)底面及坯体...
【技术特征摘要】
1.连锁砌块成型机是混凝土小型空心砌块成型机的功能升级版，本发明的技术方案就是在继续应用现有国内外砌块成型机已知技术的基础上，仅对现有成型机用托板兼作底模的成型方式作局部改革，其特征就是在现有成型机成型工位的模框(I)底下，加设一套专用的可升降底模(29)，当底模板(7)升起时能封闭成型工位的模框(I)底面，使模框(I)内混凝土经压头(2)加压振动，在模内振实成型为坯体后，底模板(7)能下降脱开模框(I)底面和坯体，并形成一定的间隔，恰让托板(3)从间隔中推入模框(I)底面正中位置，使底模板(7)上的型模(6)搁住托板(3)接住要脱模的坯体，脱了模的坯体(46)仍放在托板(3)上才可去养护，务必使托板(3)不再兼作底模，振动成型全由一套专用可升降底模(29)承担，其构造包括:一、底模座(9) ;二、底模板(7);三、气囊(19)驱动装置；四、底模板上下运动的导向、复位机构；五、底模板上下限位调整机构；六、型模；七、模框⑴与底模板(7)之间的准确定位机构；八、需增设的底模板升降操控电路、气动(或液压)管路系统；分别详述如下:一、底模座(9)固定在台振式成型机振动台(4)的台面正中位置，——模振式成型机底模座(9)固定在模框(I)下方能升降的脱模下横梁(38)上平面正中位置；二、底模板(7)设在底模座(9)上方；三、底模座(9)与底模板(7)之间设置气囊(19)，气囊(19)周围设内外档板(8)，内外挡板(8)分别固定在底模板(7)下与底模座(9)上，以限定气囊(19)工作范围:四、底模座(9)左右对称设置导套(10)，底模板(7)对应位置向下伸出导杆(11)穿过对称的导套(10)，导桿(11)端头有螺纹，复位弹簧和两端配弹簧座(12)穿套在底模座(9)下伸出的导杆(11)上，导杆(11)端头螺纹配双螺帽可调整复位弹簧的压力；——也可用伸缩双作用油缸或气缸(22)代替气囊(19)驱动底模板(7)升降，其缸套要固定在底模座(9)上，活塞杆端与底模板(7)连接固定；底模板(7)在气压(或液压)作用下沿导套(10)上行到顶时，要保证封闭成型工位上的模框(I)底面，当混凝土填满模框(I)在压头(2)加压强烈振动时不能漏浆，可在接触面周边加设胶垫密封缓冲；五、底模板(7)朝下对称设置限位调整螺杆(16)，螺杆(16)穿过底模座(9)对应的通孔外伸，并在底模座(9)上下各自安装双螺帽(17、18)来调整底模板的上下限位置；六、型模(6)固定在底模板(7)上平面和压头(2)的下平面，限定在成型砌块坯体的铺浆面和坐浆面对应的范围内，但要保证块体条面上下边缘完整无缺；压头(2)、底模板(7)上下设置的型模(6)可以制成凹凸相嵌结构(47)，并在块体错缝砌筑时也能保证水平灰缝上下两面凹凸相嵌(47);也可将压头(2)、底模板(7)上下型模制成同样的条状凸模(6)，它可以横向并列相隔结构(48)或纵向宽深与窄浅相间结构(49)，使凸模(6)模压在块体壁上下两面的凹槽(5)内满铺砂浆压实凝固后，在水平灰缝形成槽与键的机械定位，使墙体的块体之间胀缩应力均布，主动制止裂缝发生；七、在模框(I)两侧要增设退拨纠偏定位销(14)，它与底模板(I)...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘亦宽，陈旭，刘建，陈治平，
申请(专利权)人：刘亦宽，
类型：发明
国别省市：
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