炭黑湿法造粒机壳体精密内筒制造方法技术

炭黑湿法造粒机为了满足炭黑产品的较高质量要求，通常要求对造粒机壳体内筒进行机械加工，以便得到“精密内筒”的质量要求，但是，炭黑湿法造粒机壳体内筒很长，已经达到3450毫米，直径800毫米，很难加工，目前外协加工的费用，是3万元人民币，而且协作厂家很难寻找；本发明专利技术为解决这个问题提供一种“炭黑湿法造粒机壳体精密内筒制造方法”；制造方法分两步；一是把普通卷筒改造成圆柱度合格的内筒；方法包括：把卷筒用数个矫正钢圈和两端矫正法兰强行矫正并定形之；二是对内筒进行少量磨削加工，使其圆柱度公差和粗糙度质量达到合格标准；方法包括：制作一种简便式砂轮磨削装置，把它同心安装到内筒上，磨削内筒圆柱面。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及炭黑生产设备的制造技术，尤其是。
技术介绍
炭黑湿法造粒机为了达到炭黑产品“粒径均匀性好，细粉含量低”的造粒效果，用户通常要求对造粒机壳体内筒进行机械加工，一般把壳体内筒经机械加工得到内孔圆柱度公差不大于±0.15毫米，表面粗糙度不低于6.3 μ m标准的内筒称作“精密内筒”;普通卷制的圆筒不经机械加工是不可能达到“精密内筒”标准的。但是，造粒机壳体内筒的长度很长，目前已经达到3450毫米，直径800毫米；这么长这么大的壳体内筒非常难加工，只有特大稀有设备才能加工得了 ；外协加工的费用不低于3万元人民币，工期要7天以上，但协作厂家很难寻找，找到了也很难满足企业生产进度要求，经常因此耽误产品交货日期。
技术实现思路
本专利技术要解决的问题是提供一种造粒机壳体精密内筒新的制造方法；新的制造方法不依赖特大稀有设备外协加工，企业自己另找办法完成加工。本专利技术解决其技术问题所采用的新的制造方法是:；制造方法分两步，第一步是把普通卷筒改造成圆柱度公差完全合格的内筒;第二步是对内筒进行少量加工使其粗糙度达到合格标准。第一步:1.按壳体内筒尺寸下料，卷筒；2.用磨光机磨平卷筒上所有凸出外表面的焊缝；3.制作矫正钢圈(矫正钢圈也是产品需要的夹套隔环)，矫正钢圈的内径尺寸按卷筒外圆尺寸制作，矫正钢圈的截面高度为内筒壁厚的6?10倍，矫正钢圈的厚度为内筒壁厚的3?6倍；数量6?8件；4.按图1把矫正钢圈装到卷筒上，均匀分布，点焊固定；5.按图2套上外筒；6.制作两端法兰，法兰内孔尺寸和公差与矫正钢圈一致，法兰外圆与内孔同心；7.按图2装上两端法兰，焊接所有焊缝；8.按图3安装和焊接进料口与出料口 ；9.按图3加工两端法兰上“N”面和“M”面；“N”面是与内筒中心垂直的法兰端面，“M”面是与内筒同心的定位面。第二步:10.按图4制作一种简便式砂轮磨削装置；它是由以下部分组成:①电动砂轮装置既当导轨用又当转轴用的导向转轴；③导向转轴两端同心支撑架能让电动砂轮装置沿导轨轴移动的螺杆推动机构；⑤转动导轨轴的手轮砂轮进给调节机构。11.按图5把简便式砂轮磨削装置安装到内筒两端法兰上，进行内筒磨削；使其达到“精密内筒”标准的圆柱度公差要求和粗糙度质量要求。本专利技术的有益效果是，由于矫正钢圈和法兰对卷筒不圆度的强制矫正作用和定形作用，之后用砂轮磨削内筒，内筒圆柱度公差和粗糙度质量必然能达到“精密内筒”质量标准。用此方法制造一台造粒机壳体精密内筒，由于内筒圆度很好不需要较大的磨削余量，所需工期3?4个工作日就够了，所需付出的人工，材料，能源等各项费用合计不超过5000元；既保证产品质量，缩短生产周期，又节约大量资金。【附图说明】下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本制造方法的第一个安装制作示意图。图2是本制造方法的第二个安装制作示意图。图3是本制造方法的第三个安装制作示意图。图4是砂轮磨削装置组成示意图。图5是砂轮磨削装置工作状态示意图。图1至图4中I内筒，II矫正钢圈，III外筒，IV法兰，V进料口，VI出料口。图4中①电动砂轮装置，②导向转轴，③导向转轴两端同心支撑架，④螺杆推动机构，⑤手轮，⑥砂轮进给调节机构。图3中N是与内筒中心垂直的法兰端面，M是与内筒同心的定位面。【具体实施方式】在图1中，制造方法是:按壳体内筒⑴尺寸(并留有单边0.1?0.2毫米加工余量)下料，卷筒，焊接，校圆；用磨光机磨平卷筒所有凸出外表面的焊缝；制作矫正钢圈(II)，矫正钢圈的内径尺寸按卷筒外圆尺寸制作，矫正钢圈截面高度为内筒壁厚的6?10倍，矫正钢圈的厚度为内筒壁厚的3?6倍；数量6?8件；矫正钢圈内孔应光滑；把矫正钢圈装到卷筒上时，应在卷筒上涂上润滑油以防止划伤；在图2中，制造方法是:在矫正钢圈的外面套上外筒(III)，矫正钢圈和外筒之间必须有间隙，以免影响内筒的圆度；制作两端法兰(IV)，法兰内孔尺寸和公差与矫正钢圈一致，法兰外圆与内孔同心；装上两端法兰，焊接所有焊缝；在图3中，制造方法是:安装和焊接进料口(V)与出料口(VI)，焊接进料口与出料口时，应采取尽量避免焊接变形的办法进行焊接；加工两端法兰上的(N)面和(M)面，加工两个面的时候按法兰外圆找中心。在图4中，制造方法是:制作一种简便式砂轮磨削装置；它是由以下部分组成:电动砂轮装置(①)；既当导轨用又当转轴用的导向转轴(②)；导向转轴两端同心支撑架(③)；让电动砂轮装置沿导轨轴移动的螺杆推动机构(④)；转动导向转轴的手轮(⑤)；砂轮进给调节机构(⑥)。在图5中，制造方法是:把砂轮磨削装置安装到内筒两端法兰上，进行内筒磨削，使其达到“精密内筒”标准的圆柱度公差要求和粗糙度质量要求。砂轮的摆动用手轮(⑥)手工操作；砂轮的轴向移动用螺杆推动机构(④)电操作；砂轮的进给用砂轮进给调节机构(⑤)手工调节。本文档来自技高网...

【技术保护点】
炭黑湿法造粒机壳体精密内筒制造方法，其特征是：卷制内筒(I)；用磨光机磨平卷筒上所有凸出外表面的焊缝；制作矫正钢圈(II)，矫正钢圈的内径尺寸按卷筒外圆尺寸制作，矫正钢圈截面高度为内筒壁厚的6～10倍，矫正钢圈的厚度为内筒壁厚的3～6倍；数量6～8件；把矫正钢圈装到卷筒上，均匀分布，点焊固定；把外筒(III)装到矫正钢圈之外。

【技术特征摘要】
1.炭黑湿法造粒机壳体精密内筒制造方法，其特征是:卷制内筒(I);用磨光机磨平卷筒上所有凸出外表面的焊缝；制作矫正钢圈(II)，矫正钢圈的内径尺寸按卷筒外圆尺寸制作，矫正钢圈截面高度为内筒壁厚的6?10倍，矫正钢圈的厚度为内筒壁厚的3?6倍；数量6?8件；把矫正钢圈装到卷筒上，均匀分布，点焊固定；把外筒(III)装到矫正钢圈之外。2.根据权利要求1所述的炭黑湿法造粒机壳体精密内筒制造方法，其特征是:制作法兰(IV)，法兰内孔尺寸和公差与矫正钢圈一致，法兰外圆与内孔同心；把法兰装到内筒两端，焊接所有焊缝。3.根据权利要求2所述的炭黑湿法造粒机壳体精密内筒...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏振文，刘汝刚，崔建波，刘继成，李环玉，张凤岐，
申请(专利权)人：青岛德固特节能装备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：