钢筋拉直装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种钢筋拉直装置。所述钢筋拉直装置，包括机架体、设置在机架体一端的第一夹持机构和设置在机架体另一端的夹持拉直机构，钢筋的一端伸入第一夹持机构内部，钢筋的另一端伸入夹持拉直机构内部；位于第一夹持机构和夹持拉直机构之间的机架体上方设置有在钢筋的长度方向上呈直行排列的若干个滚动轮，钢筋置于所述滚动轮上方。本发明专利技术机械和自动化程度高，钢筋的一端通过第一夹持机构进行夹持固定，另一端通过夹持拉直机构进行夹持固定和拖拽拉直，上述的夹持固定操作和拖拽拉直操作均由动力缸驱动实现，控制方便。

【技术实现步骤摘要】
钢筋拉直装置
[0001 ] 本专利技术涉及一种钢筋拉直装置。
技术介绍
预制高强度混凝土方桩钢筋笼主筋采用HRB400螺纹钢，自动滚焊成型，省时省力，质量容易得到保障。在钢筋笼的滚焊生产线中，大致需要经过对焊-打磨-下料-滚焊成型等工艺流程。进行滚焊成型工艺之前，需要先将钢筋拉直，以保证钢筋能够顺利穿过滚焊机的钢筋穿孔，然而现有技术中还没有专门的钢筋拉直装置，基于此，现有技术需要进一步改进。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提出一种钢筋拉直装置，钢筋拉直效果好，机械和自动化程度闻。为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案:钢筋拉直装置，包括机架体、设置在机架体一端的第一夹持机构和设置在机架体另一端的夹持拉直机构，钢筋的一端伸入第一夹持机构内部，钢筋的另一端伸入夹持拉直机构内部；所述夹持拉直机构，包括第二夹持机构、拉直机构和导向机构，第二夹持机构位于拉直机构的前方；拉直机构，包括前拉直固定板、后拉直固定板、以及位于前拉直固定板和后拉直固定板之间的至少两个拉直液压缸，拉直液压缸的一端固定在前拉直固定板上，另一端固定在后拉直固定板上，拉直液压缸的活塞杆穿过前拉直固定板并连接到第二夹持机构上；导向机构包括一个导向固定板，导向固定板位于前拉直固定板的前方，在导向固定板和前拉直固定板之间设置导向柱，第二夹持机构设置在导向柱上且能沿所述导向柱前后运动；所述导向固定板采用矩形框架结构。进一步，位于第一夹持机构和夹持拉直机构之间的机架体上方设置有在钢筋的长度方向上呈直行排列的若干个滚动轮，钢筋置于所述滚动轮上方。进一步，所述第一夹持机构和第二夹持机构结构相同；第二夹持机构，包括夹持动力缸、传动杆、左夹紧块和右夹紧块，夹持动力缸、传动杆、左夹紧块和右夹紧块由如方向后方顺序设置，传动杆沿垂直于钢筋的长度方向进行设置，夹持动力缸的活塞杆连接到传动杆的中部，左夹紧块和右夹紧块分别连接到传动杆的左端部和右端部，左夹紧块的右侧面与右夹紧块的左侧面相对且均平行于钢筋的长度方向，左夹紧块的右侧面与右夹紧块的左侧面之间形成钢筋夹持区域；左夹紧块的左侧方向上设置一个左侧斜向导块，右夹紧块的右侧方向上设置一个右侧斜向导块，左侧斜向导块和右侧斜向导块的间距沿钢筋的长度方向呈线性增加或线性减小变化，左夹紧块和右夹紧块分别沿左侧斜向导块和右侧斜向导块同步运动。进一步，所述左夹紧块的右侧面和右夹紧块的左侧面上均设置有摩擦增强部。进一步，所述左侧斜向导块的右侧面为一倾斜平面，右侧斜向导块的左侧面为一倾斜平面，左侧斜向导块的右侧面和右侧斜向导块的左侧面的间距沿钢筋的长度方向呈线性增加或线性减小变化；左夹紧块的左侧面倾斜方向与左侧斜向导块的右侧面倾斜方向一致，右夹紧块的右侧面倾斜方向与右侧斜向导块的左侧面倾斜方向一致。进一步，所述左夹紧块和左侧斜向导块的上方设置一个左侧上方压板，左夹紧块和左侧斜向导块的下方设置一个左侧下方压板；所述右夹紧块和右侧斜向导块的上方设置一个右侧上方压板，右夹紧块和右侧斜向导块的下方设置一个右侧下方压板。进一步，所述左夹紧块的左侧上部设置一个左上限位导块，左夹紧块的左侧下部设置一个左下限位导块，左侧斜向导轨的右侧面和左侧上方压板的下表面之间形成与左上限位导块适配的左上限位导轨，左侧斜向导轨的右侧面和左侧下方压板的上表面之间形成与左下限位导块适配的左下限位导轨；所述右夹紧块的右侧上部设置一个右上限位导块，右夹紧块的右侧下部设置一个右下限位导块，右侧斜向导轨的左侧面和右侧上方压板的下表面之间形成与右上限位导块适配的右上限位导轨，右侧斜向导轨的左侧面和右侧下方压板的上表面之间形成与右下限位导块适配的右下限位导轨。进一步，所述左侧斜向导块的前侧面和右侧斜向导块的前侧面之间通过第一连接板连接固定；左侧上方压板的前侧面和右侧上方压板的前侧面之间通过第二连接板连接固定；左侧下方压板的前侧面和右侧下方压板的前侧面之间通过第三连接板连接固定；左侧斜向导轨的上表面和下表面分别与左侧上方压板的下表面、以及左侧下方压板的上表面连接固定；右侧斜向导轨的上表面和下表面分别与右侧上方压板的下表面、以及右侧下方压板的上表面连接固定。进一步，在左侧上方压板、左侧斜向导轨、左侧下方压板、右侧上方压板、右侧斜向导轨和右侧下方压板的后方设置一个夹持固定板；左侧上方压板、左侧斜向导轨、左侧下方压板、右侧上方压板、右侧斜向导轨和右侧下方压板的后侧面分别连接到夹持固定板上。本专利技术的优点是:本专利技术机械和自动化程度高，机架体的一端设置夹持机构，用于对钢筋的一端进行夹持固定，另一端设置夹持拉直机构，一方面对钢筋进行夹持固定，另一方面对钢筋进行拖拽拉直，上述的夹持固定操作和拖拽拉直操作均由动力缸驱动实现，控制方便；在机架体上方沿钢筋的长度方向上设置有呈直行排列的若干个滚动轮，一方面对钢筋起到支撑作用，另一方面减小钢筋拖拽拉直过程中的摩擦阻力；在钢筋拖拽拉直变形过程中，附着在钢筋表面的铁锈自动脱落。第一夹持机构或第二夹持机构中，夹持动力缸带动左夹紧块和右夹紧块分别沿左侧斜向导块和右侧斜向导块同步运动，由于左侧斜向导块和右侧斜向导块的间距沿钢筋的长度方向呈线性增加或线性减小变化，因此左夹紧块和右夹紧块在沿钢筋的长度方向运动过程中，钢筋夹持区域的宽度增大或减小，左夹紧块和右夹紧块对钢筋执行松开或夹持动作；在钢筋夹持区域，钢筋与左夹紧块、右夹紧块的接触面积大，加上摩擦增强部的设置，使得左夹紧块和右夹紧块对钢筋的夹持作用显著增强，方便拉直机构对钢筋进行拉直动作。【附图说明】图1为本专利技术中钢筋拉直装置的结构示意图；图2为图1中夹持拉直机构的结构示意图；图3为图1中第二夹持机构从正面方向看去的结构示意图；图4为图1中第二夹持机构从侧面方向看去的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图以及【具体实施方式】对本专利技术作进一步详细说明:结合图1所示，钢筋拉直装置，包括机架体4，在机架体的一端设置第一夹持机构5，用于对钢筋的一端进行夹持固定，在机架体的另一端设置夹持拉直机构，一方面可以对钢筋的另一端进行夹持固定，另一方面可以对钢筋进行拖拽拉直操作。位于第一夹持机构和夹持拉直机构之间的机架体上方设置有若干个滚动轮，滚动轮在钢筋的长度方向上呈直行排列，钢筋置于滚动轮上方，滚动轮的设置，一方面起到支撑钢筋的作用，另一方面减小钢筋拖拽拉直过程中的摩擦阻力。如图2所示，以机架体设置夹持拉直机构的一端作为前端。夹持拉直机构，包括第二夹持机构1、拉直机构2和导向机构3，第二夹持机构I位于拉直机构2的前方。拉直机构2，包括前拉直固定板201和后拉直固定板202，在前拉直固定板和后拉直固定板之间设置两个、或四个拉直液压缸203，用于对钢筋进行拖拽拉直操作，拉直液压缸的一端固定在前拉直固定板上，另一端固定在后拉直固定板上，拉直液压缸203的活塞杆穿过前拉直固定板201并连接到第二夹持机构I上。当第一夹持机构5和第二夹持机构I固定好钢筋后，拉直液压缸的活塞杆向前运动并拉直钢筋，在钢筋拉直的过程中，可以有效清除附着在钢筋表面的铁锈。导向机构3，包括一个导向固定板301，该导向固定板采用矩形框架结构，第二夹持机构I的前部在运动过程中可以穿过该矩形框架。导向固定板301位于前拉直固定板201的前方，在导向固定板和前本文档来自技高网...

【技术保护点】
钢筋拉直装置，其特征在于，包括机架体、设置在机架体一端的第一夹持机构和设置在机架体另一端的夹持拉直机构，钢筋的一端伸入第一夹持机构内部，钢筋的另一端伸入夹持拉直机构内部；所述夹持拉直机构，包括第二夹持机构、拉直机构和导向机构，第二夹持机构位于拉直机构的前方；拉直机构，包括前拉直固定板、后拉直固定板、以及位于前拉直固定板和后拉直固定板之间的至少两个拉直液压缸，拉直液压缸的一端固定在前拉直固定板上，另一端固定在后拉直固定板上，拉直液压缸的活塞杆穿过前拉直固定板并连接到第二夹持机构上；导向机构包括一个导向固定板，导向固定板位于前拉直固定板的前方，在导向固定板和前拉直固定板之间设置导向柱，第二夹持机构设置在导向柱上且能沿所述导向柱前后运动；所述导向固定板采用矩形框架结构。

【技术特征摘要】
1.钢筋拉直装置，其特征在于，包括机架体、设置在机架体一端的第一夹持机构和设置在机架体另一端的夹持拉直机构，钢筋的一端伸入第一夹持机构内部，钢筋的另一端伸入夹持拉直机构内部；所述夹持拉直机构，包括第二夹持机构、拉直机构和导向机构，第二夹持机构位于拉直机构的前方；拉直机构，包括前拉直固定板、后拉直固定板、以及位于前拉直固定板和后拉直固定板之间的至少两个拉直液压缸，拉直液压缸的一端固定在前拉直固定板上，另一端固定在后拉直固定板上，拉直液压缸的活塞杆穿过前拉直固定板并连接到第二夹持机构上；导向机构包括一个导向固定板，导向固定板位于前拉直固定板的前方，在导向固定板和前拉直固定板之间设置导向柱，第二夹持机构设置在导向柱上且能沿所述导向柱前后运动；所述导向固定板采用矩形框架结构。2.根据权利要求1所述的钢筋拉直装置，其特征在于，位于第一夹持机构和夹持拉直机构之间的机架体上方设置有在钢筋的长度方向上呈直行排列的若干个滚动轮，钢筋置于所述滚动轮上方。3.根据权利要求1所述的钢筋拉直装置，其特征在于，所述第一夹持机构和第二夹持机构结构相同；第二夹持机构，包括夹持动力缸、传动杆、左夹紧块和右夹紧块，夹持动力缸、传动杆、左夹紧块和右夹紧块由前方向后方顺序设置，传动杆沿垂直于钢筋的长度方向进行设置，夹持动力缸的活塞杆连接到传动杆的中部，左夹紧块和右夹紧块分别连接到传动杆的左端部和右端部，左夹紧块的右侧面与右夹紧块的左侧面相对且均平行于钢筋的长度方向，左夹紧块的右侧面与右夹紧块的左侧面之间形成钢筋夹持区域；左夹紧块的左侧方向上设置一个左侧斜向导块，右夹紧块的右侧方向上设置一个右侧斜向导块，左侧斜向导块和右侧斜向导块的间距沿钢筋的长度方向呈线性增加或线性减小变化，左夹紧块和右夹紧块分别沿左侧斜向导块和右侧斜向导块同步运动。4.根据权利要求3所述的钢筋拉直装置，其特征在于，所述左夹紧块的右侧面和右夹紧块的左侧面上均设置有摩擦增强部。5.根据权利要求3所述的钢筋拉直装置，其特征在于，所述左侧斜向导块的右侧面为一倾斜平面，右侧斜向导块的左侧面为一倾斜...

【专利技术属性】
技术研发人员：王传淑，王传波，隋耀文，田斌，王风民，邓国威，
申请(专利权)人：青岛兴河建材有限公司，
类型：发明
国别省市：