用于拉链的互连元件的制造过程制造技术

一种制造用于拉链(10)的互连元件(14)的方法，包括以下步骤：借助于从一片材冲压出半元件(20)，生成具有预定三维形状的互连的半元件(20)；以及，通过将各自成对的半元件(20)连接到一起，形成所述互连元件(14)。

【技术实现步骤摘要】
用于拉链的互连元件的制造过程
本专利技术涉及用于拉链(拉锁)的互连元件的制造。本专利技术尤其地涉及互连元件的制造，所述互连元件为了美学目的或者为了拉链的个性化而具有复杂形状。
技术介绍
如所知的拉链基本上包括两根侧翼条，所述两根侧翼条承载通常称作齿或叉的互连元件的相应排和用于使前述元件接合和分开的拉链头。拉链还可包括用于停止拉头滑块的上止动块和下止动块。冲压是用于制造互连元件的广泛使用的技术，尤其地如果所述互连元件由金属材料制成。本领域的现有技术基本上设想的是，每个元件由还称为板材的平坦金属片材冲压成单件。冲压通常以多个阶段进行；在冲压及与片材的相关分离之前，还已知进行包括条带的诸如拉拔或模压的塑性变形的步骤，以便获得特定的形状，诸如用于一个元件与另一元件之间的接合的突起和凹进。冲压过程的主要优点是以低的成本提供巨大的生产量。典型地，冲压机可每分钟进行数千冲程，并且每冲程生成数十个齿。该出色的生产率在如同具有小的尺寸并且大量生成的拉链的齿的制品的制造中非常受重视。此外，存在诸如铜的一些材料，所述材料不适于其他过程(例如，注入模制)，并且冲压尤其适于所述材料。从铜条带的冲压通用于本领域。然而，借助于从平坦片材的冲压的生产具有不适于制造具有复杂形状的互连元件的主要缺点。实际上，元件具有与条带厚度对应的表面，所述表面在冲压之后必需是平坦的。尤其地，在现有技术中，互连元件的可见表面正好是切入条带厚度的前述平面。此外，各种拉拔、模压及其他加工步骤仅在片材的两个平行面上容易进行，并且不允许获得复杂三维形状。由于齿的随后的机械精加工需要具有大约几毫米的小尺寸的许多部分的一个接一个的处理，所以其不方便。问题的部分解决方案在于从成形的片材开始，但由于该解决方案包括非常高的固定成本，所以其不具有吸引力。为此，在现有技术中，借助于冲压的复杂三维形状的生产被认为是不可行的。已知可获得各种形状的元件的其他加工技术(例如，机械工具处理、精密铸造等)，但这些技术没有冲压的生产能力并包括较高的成本。冲压的另一限制在于冲压具有大厚度的条带的困难。在现有技术中，冲压通常用于通常不大于大约1-1.5mm的小厚度；从大厚度(例如，> 2mm)的条带的冲压是困难的，并且可引起齿的变形。该变形可能是不合意的和/或可不利地影响操作。尤其地为了美学目的，存在对具有由高质量的材料制成的互连元件和/或具有复杂的三维形状的拉链的不断增长的要求。例如，存在对配备有具有定制或可识别的形状的互连元件的拉链、或复现标识或商标的日益增长的要求。该需求尤其对于用于衣服的物品、包、时尚物品等的拉链是经常的。对个性化的要求尤其涉及齿的当拉链闭合时保持可见的表面。借助于冲压的生产被认为不能够以令人满意的方式满足该市场要求。当考虑示出根据现有技术冲压的互连元件或齿100的图8和9时，形成本专利技术的基础的技术问题更清楚地显现出来。齿100包括用于借助于突起103和相对的凹进104与另一齿接合的头部101，通过将板材塑性变形而获得所述突起和凹进。基部包括压接到侧翼条的周缘上的两个臂102。图9中的虚线指示材料B的片材；剪切冲头的工作方向由箭头T指示。可以理解的是，由于在片材厚度内切割表面105，所以除非随后对每个单独的元件进行昂贵的加工操作，否则不能为美学目的成形或定制所述表面105。实质上，元件100可仅在与金属片材的平面垂直的方向上便利地成形，例如以制成附图所示的突起103和凹进104。这意味着齿必需具有与冲压方向T (图9)平行的接合方向(也就是说在完成的拉链中的拉头滑块的滑动方向)，以留下光滑表面105可见。此外，如上所述，实际上只有当板材厚度小时(大约1_)才可应用如图9中所看到的处理，从而具有受限制的通用性。
技术实现思路
本专利技术旨在通过提供制造用于拉链的互连元件的方法解决上述问题，借助于所述方法，在维持从平坦片材的冲压的已知过程的生成能力和低成本的同时，能够获得具有复杂三维形状的元件。成为本专利技术的基础的思想是借助于冲压获得形成单独的互连元件的一半的部分。这与以单件冲压相比较，确保在元件的形状的限定中的较大自由度。因此，本专利技术的目的借助于制造用于拉链的互连元件的方法实现，其特征在于包括步骤:借助于从片材冲压互连的半元件，生成设置有预定的三维形状的所述半元件；通过将半元件的相应对连接到一起,形成所述互连元件。有利地，所述片材是具有矩形横截面的平坦片材或板材。更具体地说，方法优选地包括将所述片材的塑性变形的一个或多个步骤，以便在冲压步骤及与片材的对应分离之前限定半元件的几何形状。在尊重必需的美学和功能约束(啮合)的同时限定半元件的几何形状。例如，借助于在工件(半元件)的最后冲压之前的模压、拉拔或其他加工操作在具有合适间距(相对距离)的片材上形成半元件的表面。优选地，在互连元件的高度方向上进行冲压，所述高度方向限定为拉链的前后方向，当将元件应用于拉链本身时，所述前后方向与侧翼条的平面垂直。这样，冲压限定半元件的与片材的底面对应并可用于连接的平坦底面。换句话说，两个半元件的接合面优选地是与拉链的侧翼条的平面重合的中间面，并且还大致与齿的接合方向和拉头滑块的滑动方向平行。在本专利技术的一些实施例中，半元件彼此相同。在其他实施例中，生成具有不同的、优选地对称的形状的第一半元件和第二半元件，通过将第一半元件与第二半元件连接形成每个元件。第一半元件与第二半元件可分别从沿着单独的冲压线的材料的第一与第二片材获得，并然后供给至接合机或接合线。连接半元件的对优选地用作为非详尽的示例指示的以下技术中的一种进行:焊接；铜焊；胶粘；机械固定。传统的焊接(在无任何填充材料的情况下)例如可通过进行点焊应用。铜焊利用具有比齿的材料低的熔点的填充材料进行，并且由于铜焊不引起齿的局部熔化，并且铜焊也不改变所述齿的形状，所述形状如所知地必须精确以确保拉链的操作和平稳动作，所以铜焊是尤其优选的。机械固定如果使用，例如可利用螺钉、铆钉或尖/座进行。机械固定对于大尺寸的元件可能是优选的。互连元件的材料可以是适于冲压的任何材料。尤其优选的是适于冲压的金属材料或金属合金，包括铜乃至供特别奢华的物品之用的银和金。半元件的对的连接可继之以进一步的精加工操作，所述精加工操作因此在已形成的互连元件上进行，并且所述精加工操作可包括镀锌、抛光或其他。本专利技术的大的优点是在继续使用冲压过程和高的生产率与低的成本的相关优点的同时，互连元件可实际上在无限制的情况下具有复杂的三维形状。实际上，半元件可制成有复杂形状，包括倾斜面、弯曲面、自下至上渐缩的部分等。与在现有技术中一样，如果将互连元件冲压成单件，则这些形状是不可能的。由于作为两个半部的元件的制造，所以本专利技术不需要成形片材的使用，而是相反地允许从平坦条带开始的精密形状的实现。另一优点在于，通过单独地冲压半元件并随后将它们连接到一起，对于与冲压不矛盾的给定最大厚度，能够提供具有作为采用现有技术可能的尺寸的两倍的尺寸(与初始条带厚度对应)的互连元件。本专利技术因此在维持低的工业成本和被证实的可靠过程、也就是说冲压过程的同时，扩大拉链的美学个性化的可能性。这将在作为非限制性示例示出的示例的帮助下在下文更清楚地显现出来。【附图说明】图1示出普通拉链的某些部件。图1A是图1的详图，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制造用于拉链(10)的互连元件(14)的方法，其特征在于其包括以下步骤：借助于从一片材冲压出半元件(20)，生成具有预定三维形状的互连的半元件(20)；通过将各自成对的半元件(20)连接到一起，形成所述互连元件(14)。

【技术特征摘要】
2012.09.12 EP 12184083.91.一种制造用于拉链(10)的互连元件(14)的方法，其特征在于其包括以下步骤:借助于从一片材冲压出半元件(20)，生成具有预定三维形状的互连的半元件(20)；通过将各自成对的半元件(20)连接到一起，形成所述互连元件(14)。2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述片材是具有矩形横截面的平坦片材或板材。3.根据权利要求1或2所述的方法，还包括用于将所述片材塑性变形的一个或多个步骤，以便在所述冲压步骤之前获得所述半元件(20)的三维成形。4.根据前述权利要求中的任一项所述的方法，其中，沿着所述互连元件的高度方向(H)从所述片材进行冲压所述半元件(20)，所述高度方向(H)是前后方向，当将所述互连元件(14)应用于所述拉链时，所述前后方向与侧翼条(12)的平面垂直。5.根据权利要求4所述的方法，其中，通过将与所述高度方向垂直的接合面(21)连接到一起，在...

【专利技术属性】
技术研发人员：瓦斯科·扎加利亚，
申请(专利权)人：锐力股份有限公司，
类型：发明
国别省市：