【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种。
技术介绍
传统PU喷漆生产工艺包括前处理、喷涂有色I3U底漆、烘烤固化(一般1-2H)、前处理、喷涂UV漆、紫外线光固化、检验包装。流程复杂,烘烤干燥时间长,生产效率低,环测性能较差,使用寿命短;并且传统的PU漆配的生产过程中,要在其几个小时的活化期内用完,否则就会交联固化,给施工带来极大的不便,稍有操作不当,就会造成浪费;同时传统的生广工艺中每道工序都会有不同比例的不良品广生,工序越多,不良品率越闻。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种操作简单良品率高的。为解决上述技术问题,本专利技术采用如下技术方案:一种,其包括以下步骤:A、清洁首先利用清洁剂对笔电类壳体进行除油,再利用静电除尘器对笔电类壳体进行除静电和灰尘,在流水线中自然风干5?IOs ;B、喷涂先将有色UV漆:与溶剂按照重量比1:1调制,调制好的漆的粘度达到以下条件:在常温下,岩田2号粘度杯全部流出时间为8?9秒,在洁净等级至少为10万级的无尘室内进行UV漆喷涂,喷漆膜厚为8?15um,所述有色UV漆成分按重量比包括:颜料20%?30%,UV光固化树脂30%?45%,活性稀释剂20%?30%,助剂10%?15%,光引发剂1%?10%,所述光固化树脂为聚氨酯丙烯酸树脂,所述活性稀释剂为UV单体,所述助剂包括:耐磨剂、耐腐剂、流平剂、消泡剂、分散剂、流变改性树脂、防沉剂;C、光固化将喷涂后的笔电类壳体由自动流水线送入紫外线光固化炉内进行固化,固化时间为l_3min,紫外线光能量为300?800毫焦,炉内温度保持在55?65°C ;D、检验包装固化完成后可直接进行检 ...
【技术保护点】
一种笔电类壳体的表面喷漆方法,其特征在于,其包括以下步骤:A、清洁首先利用清洁剂对笔电类壳体进行除油,再利用静电除尘器对笔电类壳体进行除静电和灰尘,在流水线中自然风干5~10s;B、喷涂先将有色UV漆与溶剂按照重量比1:1调制,调制好的漆的粘度达到以下条件:在常温下,岩田2号粘度杯全部流出时间为8~9秒,在洁净等级至少为10万级的无尘室内进行UV漆喷涂,喷漆膜厚为8~15um,所述有色UV漆成分按重量比包括:颜料20%~30%,UV光固化树脂30%~45%,活性稀释剂20%~30%,助剂10%~15%,光引发剂1%~10%,所述UV光固化树脂为聚氨酯丙烯酸树脂,?所述活性稀释剂为UV单体,所述助剂包括:耐磨剂、耐腐剂、流平剂、消泡剂、分散剂、流变改性树脂、防沉剂;C、光固化将喷涂后的笔电类壳体由自动流水线送入紫外线光固化炉内进行固化,固化时间为1?3min,紫外线光能量为300~800毫焦,炉内温度保持在55~65℃;D、检验包装固化完成后可直接进行检验包装。
【技术特征摘要】
1.一种笔电类壳体的表面喷漆方法,其特征在于,其包括以下步骤: A、清洁 首先利用清洁剂对笔电类壳体进行除油,再利用静电除尘器对笔电类壳体进行除静电和灰尘,在流水线中自然风干5?IOs ; B、喷涂 先将有色UV漆与溶剂按照重量比1:1调制,调制好的漆的粘度达到以下条件:在常温下,岩田2号粘度杯全部流出时间为8?9秒,在洁净等级至少为10万级的无尘室内进行UV漆喷涂,喷漆膜厚为8?15um,所述有色UV漆成分按重量比包括:颜料20%?30%,UV光固化树脂30%?45%,活性稀释剂20%?30%,助剂10%?15%,光引发剂1%?10%,所述UV光固化树脂为聚氨酯丙烯酸树脂,所述活性稀释剂为UV单体,所述助剂包括:耐磨剂、耐腐剂、流平剂、消泡剂、分散剂、流变改性树脂、防沉剂; C、光固化 将喷涂后的笔电类壳体由自动流水线送入紫外线光固化炉内进行固化,固化时间为l-3min,紫外线光能量为300?800...
【专利技术属性】
技术研发人员:刘伟,
申请(专利权)人:通达宏泰科技苏州有限公司,
类型:发明
国别省市:
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