本实用新型专利技术提供的笔记本底壳用冲压模具，包括：下模板、限位块、上模板，下模板上设置有向上凸起的支撑台，限位块设置在下模板的四个边角处，限位块上设置有用于导向柱穿过的通孔，上模板通过导向柱可上下移动地设置在下模板的上方，在上模板向下移动时，上模板与支撑台配合将笔记本底壳的废边切下，通过在下模板上设置至少两个挤断刀，使这两个挤断刀位于支撑台的相对侧，并在挤断刀的上端部设置刃口，在上模板向下移动切下废边时，能够通过挤断刀的刃口将废边挤断，使得废边能够利用切下后的自由落体运动从相邻的两个限位块之间自动流出，摒弃了废边槽的设计，无需人工将废边从废边槽中取出，省时省力效率高、安全性好、能量浪费小。费小。费小。
【技术实现步骤摘要】
一种笔记本底壳用冲压模具
[0001]本技术属于笔记本底壳制造
，具体涉及一种笔记本底壳用冲压模具。
技术介绍
[0002]笔记本底壳是笔记本电脑的重要部件，为提升支撑强度，如图1所示，现有的笔记本底壳大多为整体冲压式，在初加工时，为确保底壳的整体性，底壳四周大多残留有废边，如图2所示，冲压成型时，需要将废边去除。
[0003]现有的笔记本底壳用冲压模具的下模板大多如图3所示，其上设有用于支撑底壳的支撑台和位于支撑体四周的废边槽，当上模板下移切下废边时，废边形成一个首尾相连的环形废边框落在废边槽内，在进行下一个底壳的冲压前，需要人工将废边框从废边槽内取出，费时费力，效率低，安全性差，不能利用废边框切下后的自由落体运动自动流出，能量浪费大。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了克服现有技术的缺点，提供一种废边能够自动流出、省时省力效率高、安全性好、能量浪费小的笔记本底壳用冲压模具。
[0005]为达到上述目的，本技术提供的技术方案是，笔记本底壳用冲压模具，包括：
[0006]下模板，所述下模板上设置有向上凸起的支撑台；
[0007]限位块，所述限位块设置在所述下模板的四个边角处，所述限位块上设置有用于导向柱穿过的通孔；
[0008]上模板，所述上模板通过所述导向柱可上下移动地设置在所述下模板的上方，在所述上模板向下移动时，所述上模板与所述支撑台配合将笔记本底壳的废边切下；
[0009]所述下模板上还设置有挤断刀，所述挤断刀的上端部设有刃口，所述挤断刀至少有两个，这两个所述挤断刀位于所述支撑台的相对侧，在所述上模板切下所述废边时，所述刃口将所述废边挤断，使所述废边能够从相邻的两个限位块之间流出。
[0010]优选地，所述刃口垂直于距所述挤断刀最近的所述支撑台的侧壁。
[0011]进一步优选地，所述刃口距所述支撑台平行于所述刃口的侧壁的最短距离为5
‑
8mm。
[0012]进一步优选地，所述刃口由所述挤断刀的上端部的两个斜面的相交而成，这两个斜面之间的夹角为70
‑
75
°
。
[0013]优选地，所述挤断刀由SKD11材料经热处理制成，所述挤断刀的硬度大于等于HRC59
°
。
[0014]优选地，所述挤断刀的截面呈L形，所述挤断刀具有向上竖直延伸的本体和连接在所述本体的下端部沿水平方向延伸的支撑体，所述支撑体上设有用于连接螺栓穿过的螺栓孔。
[0015]优选地，所述挤断刀有四个，四个所述挤断刀靠近所述支撑台的四个边角设置。
[0016]进一步优选地，所述下模板上还设置有截面为三角形的导料块，所述导料块的水平面与所述下模板的上表面相贴合，所述导料块的竖直面与所述支撑台的侧壁相贴合，所述导料块的上表面为自内向外倾斜延伸的倾斜面，所述上表面的上沿位于所述废边的下方，所述上表面的下沿与所述下模板的外边沿相齐平。
[0017]进一步优选地，所述导料块有多个，所述支撑台每个侧壁均对应有至少两个所述导料块，这两个所述导料块相间隔地设置。
[0018]由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0019]本技术提供的笔记本底壳用冲压模具，包括：下模板、限位块、上模板，下模板上设置有向上凸起的支撑台，限位块设置在下模板的四个边角处，限位块上设置有用于导向柱穿过的通孔，上模板通过导向柱可上下移动地设置在下模板的上方，在上模板向下移动时，上模板与支撑台配合将笔记本底壳的废边切下，通过在下模板上设置至少两个挤断刀，使这两个挤断刀位于支撑台的相对侧，并在挤断刀的上端部设置刃口，在上模板向下移动切下废边时，能够通过挤断刀的刃口将废边挤断，使得废边能够利用切下后的自由落体运动从相邻的两个限位块之间自动流出，摒弃了废边槽的设计，无需人工将废边从废边槽中取出，省时省力效率高、安全性好、能量浪费小。
附图说明
[0020]图1是笔记本底壳冲压后的立体示意图。
[0021]图2是笔记本底壳冲压前的立体示意图。
[0022]图3是现有技术中下模板的俯视示意图。
[0023]图4是本技术优选实施例中下模板的立体示意图。
[0024]其中：10.下模板；20.支撑台；30.限位块；31.通孔；40.挤断刀；41.刃口；42.斜面；43.本体；44.支撑体；441.螺栓孔；50.导料块；51.上表面；60.废边槽；70.笔记本底壳；71.废边。
具体实施方式
[0025]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0026]如图4所示，本技术提供的笔记本底壳用冲压模具，包括：下模板10、限位块30、上模板，其中，下模板10上设置有向上凸起的支撑台20，限位块30设置在下模板10的四个边角处，限位块30上设置有用于导向柱穿过的通孔31，上模板通过导向柱可上下移动地设置在下模板10的上方，在上模板向下移动时，上模板与支撑台20配合将笔记本底壳的废边切下，下模板10上还设置有挤断刀40，挤断刀40的截面呈L形，挤断刀40具有向上竖直延伸的本体43和连接在本体43的下端部沿水平方向延伸的支撑体44，支撑体44上设有用于连接螺栓穿过的螺栓孔441，本体43的上端部设有刃口41，挤断刀40有四个，四个挤断刀40分别对应支撑台20的四个侧壁，且这四个挤断刀40靠近支撑台20的四个边角设置，在上模板向下移动与支撑台20配合切下废边时，这四个挤断刀40的刃口41将废边挤断，使废边能够
从相邻的两个限位块之间流出。
[0027]这样设置的好处在于，使得废边能够利用切下后的自由落体运动从相邻的两个限位块之间自动流出，摒弃了废边槽的设计，无需人工将废边从废边槽中取出，省时省力效率高、安全性好、能量浪费小。
[0028]刃口41的朝向会影响挤断后废边的移动方向，其所在的位置还会影响刃口41的受力，当刃口41对准废边的转角连接处时，刃口41承受的力度大，容易损坏，为方便废边沿前后方向或左右方向流出，并降低刃口41的受力，延长刃口41的使用寿命，在本实施例中，刃口41垂直于距该刃口41所在的挤断刀40最近的支撑台20的侧壁。
[0029]刃口41距支撑台20平行于刃口41的侧壁的最短距离也很重要，在该距离过大时，刃口41靠近支撑台20侧壁的中心，废边挤断后残留的转角较长，流出时容易触碰到限位块30，流出困难，该距离过小时，刃口41过于靠近废边的转角，容易使刃口41受损，优选地，该距离为5
‑
8mm，在本实施例中，该距离为6mm。
[0030]在本实施例中，刃口41由本体43上端部的两个斜面42相交而成，这两个斜面42之间的夹角非常重要，该夹角过小时，废边的挤断效果好，但不容易将挤断后的废边向外推出，该夹角过大时，废边本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种笔记本底壳用冲压模具，包括：下模板，所述下模板上设置有向上凸起的支撑台；限位块，所述限位块设置在所述下模板的四个边角处，所述限位块上设置有用于导向柱穿过的通孔；上模板，所述上模板通过所述导向柱可上下移动地设置在所述下模板的上方，在所述上模板向下移动时，所述上模板与所述支撑台配合将笔记本底壳的废边切下；其特征在于：所述下模板上还设置有挤断刀，所述挤断刀的上端部设有刃口，所述挤断刀至少有两个，这两个所述挤断刀位于所述支撑台的相对侧，在所述上模板切下所述废边时，所述刃口将所述废边挤断，使所述废边能够从相邻的两个限位块之间流出。2.根据权利要求1所述的笔记本底壳用冲压模具，其特征在于：所述刃口垂直于距所述挤断刀最近的所述支撑台的侧壁。3.根据权利要求2所述的笔记本底壳用冲压模具，其特征在于：所述刃口距所述支撑台平行于所述刃口的侧壁的最短距离为5
‑
8mm。4.根据权利要求2所述的笔记本底壳用冲压模具，其特征在于：所述刃口由所述挤断刀的上端部的两个斜面的相交而成，这两个斜面之间的夹角为70
‑
75
°
。5.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：欧亚辉，
申请(专利权)人：通达宏泰科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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