本发明专利技术公开了一种适用于纤维毡加工车间的吸尘装置，包括：主吸尘管和位于主吸尘管内的排风扇，主吸尘管包括：依次设置的直径相同的主吸尘入口、主吸尘通道和主吸尘出口，主吸尘出口垂直于水平面，排风扇位于主吸尘出口内，主吸尘通道内设有主过滤网；主吸尘入口设有多个副吸尘管，副吸尘管包括：依次设置的直径相同的副吸尘入口、副吸尘通道和副吸尘出口，副吸尘通道内设有副过滤网，副吸尘出口与主吸尘入口连接。本发明专利技术的有益之处在于：副吸尘入口可以放置在车间内的不同位置，能够在纤维生产加工车间内的不同位置同时进行吸尘操作，提高吸尘效率，吸尘效果好。可拆卸的主收集槽和副收集槽能及时清理吸入的粉尘，减小对外界环境的污染。
【技术实现步骤摘要】
适用于纤维毡加工车间的吸尘装置
本专利技术涉及纤维毡加工车间的生产装置，具体涉及一种适用于纤维毡加工车间的吸尘装置。
技术介绍
在纤维毡生产加工的过程中，不可避免的会产生纤维、粉尘等废料，由于其质量轻经常漂浮在空间中，对车间和周边环境造成严重污染，尤其是对操作人员的呼吸系统产生损伤。由于其扩散范围广，使其难以收集清理。现有吸尘装置只有一个吸尘口，并且位置固定，无法满足大空间的吸尘要求。
技术实现思路
为解决现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种可以在较大空间内的不同位置吸尘的吸尘装置。为了实现上述目标，本专利技术采用如下的技术方案: 适用于纤维毡加工车间的吸尘装置，包括:主吸尘管和位于上述主吸尘管内的排风扇，其特征在于，上述主吸尘管包括:从前往后依次设置的直径相同的主吸尘入口、主吸尘通道和主吸尘出口，上述主吸尘出口垂直于水平面，上述排风扇位于主吸尘出口内，上述主吸尘通道内设有主过滤网；上述主吸尘入口设有多个副吸尘管，上述副吸尘管包括:从前往后依次设置的直径相同的副吸尘入口、副吸尘通道和副吸尘出口，上述副吸尘通道内设有副过滤网，上述副吸尘出口与上述主吸尘入口连接。更进一步的说，上述副吸尘通道内还设有可拆卸的副收集槽，上述副收集槽的后方边缘与上述副过滤网的前方边缘重合；上述主吸尘通道内还设有可拆卸的主收集槽，上述主收集槽的后方边缘与上述主过滤网的前方边缘重合。更进一步的说，上述副过滤网的过滤孔径大于上述主过滤网的过滤孔径。更进一步的说，上述主吸尘入口、主吸尘通道和吸尘出口之间依次通过2个第一弯头连接；上述副吸尘入口、副吸尘通道和副吸尘出口之间依次通过2个第二弯头连接；上述主吸尘入口、主吸尘通道、吸尘出口、副吸尘入口和副吸尘通道均为直管。更进一步的说，2个上述第一弯头关于上述主吸尘通道的中轴线中点中心对称，2个上述第二弯头关于上述副吸尘通道的中轴线中点中心对称。更进一步的说，上述第一弯头为90度弯头，上述第二弯头为45度弯头或60度弯头。更进一步的说，上述主吸尘入口的直径大于上述副吸尘出口的直径。更进一步的说，上述主吸尘入口、主吸尘通道、主吸尘出口、副吸尘通道和副吸尘出口均为硬质管件，上述副吸尘入口为软质管件。更进一步的说，上述副吸尘管的数量为2至4个。更进一步的说，上述副吸尘出口与上述主吸尘入口密封连接，并且上述副吸尘出口围绕上述主吸尘入口的圆心均匀分布。本专利技术的有益之处在于:副吸尘入口可以放置在车间内的不同位置，能够在纤维毡生产加工车间内的不同位置同时进行吸尘操作，提高吸尘效率，吸尘效果好。可拆卸的主收集槽和副收集槽能及时清理吸入的粉尘，减小对外界环境的污染。【附图说明】图1是本专利技术的结构示意图。图中附图标记的含义: 10-第一弯头，11-主吸尘入口，12-主吸尘通道，120-主过滤网，121-主收集槽，13-主吸尘出口， 20-第二弯头，21-副吸尘入口，22-副吸尘通道，220-副过滤网，221-副收集槽，23-副吸尘出口， 30-排风扇。【具体实施方式】以下结合附图和具体实施例对本专利技术作具体的介绍。如图1所示的适用于纤维毡加工车间的吸尘装置，包括:主吸尘管和位于主吸尘管内的排风扇30。我们以粉尘进入一端称为前方，粉尘吸入排出的一端称为后方，主吸尘管包括:从前往后依次设置的直径相同的主吸尘入口 11、主吸尘通道12和主吸尘出口 13，主吸尘出口 13垂直于水平面，排风扇30位于主吸尘出口 13内，主吸尘通道12内设有主过滤网120 ;主吸尘入口 11设有多个副吸尘管，图中仅显示一个副吸尘管，省略其余的副吸尘管。副吸尘管包括:从前往后依次设置的直径相同的副吸尘入口 21、副吸尘通道22和副吸尘出口 23，副吸尘通道22内设有副过滤网220，副吸尘出口 23与主吸尘入口 11连接。副吸尘通道22内还设有可拆卸的副收集槽221，我们将靠近副吸尘入口 21的方向称为前方，靠近副吸尘出口 23的方向称为后方，同样，将靠近主吸尘入口 11的方向称为前方，靠近主吸尘出口 13的方向称为后方。副收集槽221的后方边缘与副过滤网220的前方边缘重合；主吸尘通道12内还设有可拆卸的主收集槽121，主收集槽121的后方边缘与主过滤网120的前方边缘重合。这样可以使被主过滤网120和副过滤网220挡下的粉尘分别落入主收集槽121和副收集槽221。副过滤网220的过滤孔径大于主过滤网120的过滤孔径，这样副过滤网220过滤颗粒直径较大的粉尘，主过滤网120过滤颗粒较小的粉尘，两级过滤的过滤效率优于一级过滤的效率，效果也比一级过滤的效果好。主吸尘入口 11、主吸尘通道12和吸尘出口 13之间依次通过2个第一弯头10连接；副吸尘入口 21、副吸尘通道22和副吸尘出口 23之间依次通过2个第二弯头20连接。主吸尘入口 11、主吸尘通道12、吸尘出口 13、副吸尘入口 21和副吸尘通道22均为直管。2个第一弯头10关于主吸尘通道12的中轴线中点中心对称，2个第二弯头20关于副吸尘通道22的中轴线中点中心对称。为了让主吸尘通道12水平设置，第一弯头10为90度弯头。第二弯头20为45度弯头或60度弯头，这样副吸尘通道22与水平面成一定角度向下倾斜。作为一种优选方案，主吸尘入口 12的直径大于副吸尘出口 23的直径。副吸尘管的数量为2至4个，这样主吸尘入口 12可以与多个副吸尘管的副吸尘出口 23连接，分出多个副吸尘管，在需要吸尘的位置进行吸尘。主吸尘入口 11、主吸尘通道12、主吸尘出口 13、副吸尘通道22和副吸尘出口 23均为硬质管件，为了让副吸尘管能够在需要的位置吸尘，副吸尘入口 21为软质管件,这样方便移动到任意需要的位置。为了保证主吸尘管和副吸尘管连接的稳定性，保证本专利技术的适用于纤维毡加工车间的吸尘装置的密封性，副吸尘出口 23与主吸尘入口 11密封连接。为了均匀的分配各副吸尘管，保证主吸尘管内的吸力均匀分配给每个副吸尘管，多个副吸尘出口 23围绕主吸尘入口 11的圆心均匀分布。以上显示和描述了本专利技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本专利技术，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本专利技术的保护范围内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
适用于纤维毡加工车间的吸尘装置，包括：主吸尘管和位于上述主吸尘管内的排风扇，其特征在于，上述主吸尘管包括：从前往后依次设置的直径相同的主吸尘入口、主吸尘通道和主吸尘出口，上述主吸尘出口垂直于水平面，上述排风扇位于主吸尘出口内，上述主吸尘通道内设有主过滤网；上述主吸尘入口设有多个副吸尘管，上述副吸尘管包括：从前往后依次设置的直径相同的副吸尘入口、副吸尘通道和副吸尘出口，上述副吸尘通道内设有副过滤网，上述副吸尘出口与上述主吸尘入口连接。
【技术特征摘要】
1.适用于纤维毡加工车间的吸尘装置，包括:主吸尘管和位于上述主吸尘管内的排风扇，其特征在于，上述主吸尘管包括:从前往后依次设置的直径相同的主吸尘入口、主吸尘通道和主吸尘出口，上述主吸尘出口垂直于水平面，上述排风扇位于主吸尘出口内，上述主吸尘通道内设有主过滤网；上述主吸尘入口设有多个副吸尘管，上述副吸尘管包括:从前往后依次设置的直径相同的副吸尘入口、副吸尘通道和副吸尘出口，上述副吸尘通道内设有副过滤网，上述副吸尘出口与上述主吸尘入口连接。2.根据权利要求1所述的适用于纤维毡加工车间的吸尘装置，其特征在于，上述副吸尘通道内还设有可拆卸的副收集槽，上述副收集槽的后方边缘与上述副过滤网的前方边缘重合；上述主吸尘通道内还设有可拆卸的主收集槽，上述主收集槽的后方边缘与上述主过滤网的前方边缘重合。3.根据权利要求2所述的适用于纤维毡加工车间的吸尘装置，其特征在于，上述副过滤网的过滤孔径大于上述主过滤网的过滤孔径。4.根据权利要求3所述的适用于纤维毡加工车间的吸尘装置，其特征在于，上述主吸尘入口、主吸尘通道和吸尘出口之间依次通过2个第一弯头连接；上述副吸尘入口、副吸尘通道和副...
【专利技术属性】
技术研发人员：施群，李强，赵文兵，
申请(专利权)人：镇江立达纤维工业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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