粘结的接缝及形成接缝的方法技术

形成无缝、粘结接缝的方法包括将第一胶粘剂条（９）沿第二片材的边（８）放置在第一和第二片材（１、２）的外表面之间。第二胶粘剂条（１３）的至少一部分被沿其边放置到第二片材的内表面（７）的第一部分（１７）。第二片材被折叠，使得内表面的第二部分（１８）覆在第二胶粘剂条上。在一些实施方式中，第一和第二胶粘剂条用单个纵向折叠的胶粘剂条替代。可以通过超声波接缝粘结机器或其它工具应用能量，活化胶粘剂。根据公开的方法制作的接缝可以用于服装、体育用品和其它由织物或其它片材制成的物件。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
0002本申请涉及使用胶粘剂，将织物片或其它片材连在一起，形成接缝的方法，并涉及用该方法制造的接缝和制品。背景0003多年来，缝纫机被用于通过用线将织物片基本上系在一起而使片连在一起。近来，服装制造商开始使用热和压力熔接叠在一起的边，使织物片连在一起。当应用热时，叠在一起的片边缘部分熔化并熔融在一起，形成接缝。该方法对某些热塑性材料效果相当好，但对许多其它材料就不太好，例如某些机织物，它可能在加热后变脆并随后易裂。0004使用熔接技术形成接缝的可选方法包括使用胶粘剂将织物连在一起。一种这样的已知技术使用放置在织物片重叠边缘之间的胶粘剂条。压力和热被施用于叠在一起的织物和胶粘剂，使胶粘剂熔化，形成连接重叠织物片的粘合。已知的粘结接缝具有多种局限，这取决于连接织物的方式和使用的织物类型。0005已知的粘结接缝的一个实例图示于附图说明图1中。参见图1，织物片被“面对面”连接，类似于标准的缝纫边，形成粘附的接缝，当将相反的张力F施用于织物片时，容易分离而失败。在该实例中，力F显示为与接缝面成大约90°的角度。这样的接缝容易失败，原因在于力F以相对于接缝面成较大角度被施用于接缝。当角度显著时，如图1实例，张力F主要作用于接缝的外边缘，在此处，两片织物相聚于胶粘剂边缘(而且，片从此处分叉)。应力沿该接缝边缘集中可能导致接缝剥离而失败。0006图2所示的另一种已知类型的粘结接缝一般通过将第一片织物的外表面或正面重叠于第二片织物的内表面或背面并用胶粘剂连接叠在一起的表面而形成。在该实例中，形成的粘结重叠接缝通常强于图1的接缝，原因是张力F大致平行于图2接缝而被施用。然而，图2接缝导致材料的未加工边缘暴露在服装的外面，并且未加工边缘在正常使用时可能易磨损或易拆开。图2中接缝结构对于许多具有层结构的现代织物类型也可能效果不好，该层结构包括高张力强度的外面织物和相对较低张力强度的里衬织物。当张力F施加在如图2描绘粘结的这种层状织物片时，里衬织物可能容易脱层或者与外面织物分离，毁坏服装。0007因此，本专利技术人意识到需要改进的粘结接缝以及形成这种接缝的方法。概述0008形成无缝线粘结接缝的方法包括提供第一和第二片材，每片都具有外表面或正面、内表面或背面和边缘；和使用一种或多种胶粘剂条将它们粘结在一起。将第一片材的外表面紧邻第二片材的外表面和边缘分别放置，并在其间放置长的第一胶粘剂条，使得第一胶粘剂条的第一面靠近第一片材的外表面，而第一胶粘剂条的至少部分第二面沿着第二片材的边缘靠近第二片材的外表面。第二胶粘剂条的至少一部分放置在第二片材内表面的第一部分上，相对于第一胶粘剂条，并沿第二片材边缘延伸，以及将第二片材折回到其第一部分上，使得第二片材内表面的第二部分覆盖在第二胶粘剂条上。在一些实施方式中，第一和第二胶粘剂条用单条纵向折叠的长胶粘剂条替代。在片材和胶粘剂条(一个或多个)组装在一起后，可在胶粘剂条(一个或多个)上施加能量，活化胶粘剂，从而将第一片材的外表面与第二片材的外表面连接，并将第二片材内表面的第一部分与其第二部分连接。能量可以以多种形式施用，一个步骤或两个步骤，或者根本不施用，以及施以压力或不施以压力。0009从下面的优选实施方式详述，将明了其它方面和优势，参见附图来进行。附图简述0010图1(现有技术)是沿着片正面边缘，以面对面方向粘结在一起的两片织物的截面图。0011图2(现有技术)是以简单的重叠构型，粘结在一起的两片织物的截面图。0012图3是按照第一实施方式，用粘结接缝连接的两片材的截面图。0013图4是按照第二实施方式，用粘结接缝连接的两片材的截面图。0014图5(现有技术)是截面图，描绘将织物片与包括多层层状织物的服装连接而形成服装口袋的有缝接缝。0015图6是与包括多层层状织物的服装外表面粘结，从而形成服装口袋的片材的截面图。0016图7是按照第三实施方式，用粘结接缝连接的两片材的截面图。0017图8是按照第四实施方式，用粘结接缝连接的两片材的截面图。0018图9是按照第五实施方式，用粘结接缝连接的两片材的截面图。0019图10A和10B是截面图，描绘按照第六实施方式的粘结的S形接缝，分别为部分组装和完全组装的情况。优选实施方式详述0020图3说明用于服装、体育用品或其它由片材制造的物件的无缝线粘结接缝的第一实施方式。如在本说明书中所用，“无缝线”意味着接缝不是由线或类似线的材料缝制成的。图3显示第一织物片1，其具有外表面或正面3(实线绘制)、内表面或背面4(虚线绘制)和长的边5。类似地，第二织物片2具有外表面或正面6(实线绘制)、内表面或背面7(虚线绘制)和长的边8。第一织物片1的外表面3和边5紧邻第二织物片2的外表面6和边8分别放置。第一长胶粘剂条9，其分别具有相对的第一和第二面10和11，以及纵向边12，被分别放置在第一和第二织物片1和2之间，使得纵向边12靠近第一和第二织物片1和2的边5和8。第一胶粘剂条9的第一面10被放置在第一织物片1的外表面3上，而第一胶粘剂条9的第二面11被放置在第二织物片2的外表面6上。第二长胶粘剂条13，其分别具有第一和第二面14和15，以及纵向边16，被这样放置，使得其纵向边16邻近第二织物片2的边8，并使得其第一面14靠紧第二织物片2的内表面7的第一部分17。第二织物片2被折叠，使得其内表面7的第二部分18覆盖第二胶粘剂条13的第二面15。当织物片1、2和胶粘剂条9、13组装后，将能量应用在胶粘剂条9、13上，从而活化、软化或熔化胶粘剂，使之粘结到织物上，形成最终的粘结接缝。应用能量的优选方法包括在将组装的织物片1、2和胶粘剂条9、13压在铁砧的同时，通过释放超声能的往复式超声波喇叭形辐射体应用超声波压力。超声波压力提高第一胶粘剂条9的温度，直到它软化或熔化，形成分别连接第一和第二织物片1和2的外表面3和6的粘合。类似地，超声波压力提高第二胶粘剂条13的温度，直到它软化或熔化，形成分别连接第二织物片2的内表面7的第一和第二部分17和18的另一粘合。0021超声波压力优选用超声波接缝粘结机器类型施加，该机器由美国宾夕法尼亚州West Chester的Sonobond Ultrasonics，Inc.或苏格兰Glenrothes，Fife的Ardmel Automation Ltd.出售。该类超声波接缝粘结机器包括进料辊或往复式狗牙器(feed dogs)，其使材料以与常规缝纫机非常一样的方式被送过机器。在带有往复式狗牙器的超声波接缝粘结机器中，进料冲程可以小于超声波喇叭形辐射体的尺寸(在进料方向)，使得在接缝被送过超声波粘结机器时，接缝上的每一点都多次暴露于超声波压力下。例如，Ardmel Automation Ltd.制造的机器包括大约1/4英寸(6.35mm)长的超声波喇叭形辐射体，但进料冲程只有大约1/16英寸(1.59mm)。这样，当接缝通过喇叭形辐射体时，沿接缝的每一点都将四次暴露于超声波喇叭形辐射体产生的超声波压力。多次将胶粘剂暴露于超声波压力可以提高所形成的粘结接缝的强度。在其它实施方式中，可以应用另外形式的能量，例如热、射频辐射、微波辐射或其它波长的电磁辐射，以通过加热活化胶粘剂，从而软化或熔化胶粘剂，或者另外引发化学反应。在又本文档来自技高网...

【技术保护点】
形成无缝接缝的方法，包括：提供具有内表面和外表面以及边的第一片材；提供具有内表面和外表面以及边的第二片材；将所述第一片材的外表面放置分别临近所述第二片材的外表面和边；提供具有相对的第一和第二面的细长的第一胶粘剂条；将所述第一胶粘剂条放置在所述第一和第二片材之间，使得所述第一胶粘剂条的第一面紧邻所述第一片材的外表面，并且所述第一胶粘剂条的第二面的至少一部分沿着所述第二片材的边紧邻所述第二片材的外表面；提供具有相对的第一和第二面的细长的第二胶粘剂条；将所述第二胶粘剂条的第一面的至少一部分放置靠近所述第二片材内表面的第一部分，沿所述第二片材的边延伸；折叠所述第二片材，使得所述第二片材内表面的第二部分覆在所述第二胶粘剂条的第二面上；和对所述第一和第二胶粘剂条应用能量，活化所述第一和第二胶粘剂条，由此所述第一胶粘剂条将所述第一片材的外表面与所述第二片材的外表面连接，以及所述第二胶粘剂条将所述第二片材内表面的第一部分与所述第二片材内表面的第二部分连接。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：PF克雷默，G麦克米伦，
申请(专利权)人：芒廷哈德韦尔公司，
类型：发明
国别省市：US[美国]