折叠接缝连接件、制造它的方法以及装置制造方法及图纸

在通风和空调技术中，所谓的螺旋管必须在角度变化较大处以紧密密封的方式连接起来，这通常通过弯头段和管部分而进行。通过凸缘状双褶皱（１）以及在第二管端头（Ｙ）处的第二双褶皱（２），折叠接缝连接件可获得改进和持久的密封，该凸缘状双褶皱（１）布置在第一管端头（Ｘ）处，并由外侧至少局部由确实锁定的连续金属密封件包围。本发明专利技术的主题还涉及制成该凸缘状双褶皱（１）的经济方法以及适于执行该方法的装置。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种根据权利要求1的前序部分所述的折叠接缝连接件，还涉及制造它的方法以及用于执行该方法的装置。在通风和空调技术中已经公知根据权利要求1的前序部分所述的折叠接缝连接件。这些连接件的固有缺点是它们不密封，因为任何折叠接缝连接件在制成后将回弹，即打开。不过，该类型的连接件所导致的泄漏损失通常在卫生、健康和/或能量方面是不可接受的，因此，需要进行附加工作以便密封，例如，插入橡胶条和/或通过粘接而固定该折叠接缝连接件；其中，WO00/27557中的附图说明图10至13表示了夹持密封件的各种方法。这引起了另外的缺点因为材料的较高费用以及向折叠接缝连接件中引入附加密封材料所需的时间，它的效果主要取决于用户(工作人员)的认真程度。此外，合成密封材料较脆，并只能承受很小的压力差，尤其是当有相对较大的间隙和/或剪切力时更是如此。因此，本专利技术的目的是提供一种金属密封的折叠接缝连接件，该折叠接缝连接件可以充分满足目前的较高的密封要求。尤其是，折叠接缝连接件还应当在不需要附加密封装置和/或后续处理的情况下适合C级密封的通风单元。适用于高度密封的折叠接缝连接件的该C级由“通风和干燥设备(EUROVENT)”的制造商委员会确定，相当于在1000Pa的测试压力下，对于200m2的测试面积，每秒的气体最大泄漏量为例如0.01m3。还提供了一种方法，所述方法同样应当使该类型的折叠接缝连接件能够经济地制造。此外，还提供了合适的装置，该装置能经济地保证折叠接缝连接件的质量，并能够尽可能通用，即适用于管、管段和管弯头。所提供的折叠接缝连接件应当可以通过普通技术制造，它应当不需要对操作人员进行任何专门培训，并使它的外观和可靠性至少与普通连接件相同。该目的通过权利要求1、4和5的特征而实现。根据权利要求1提供的折叠接缝连接件在褶皱的内部形成了配合密封，尤其是在凸缘状双褶皱的外径上形成配合密封，因为环绕的第二外部双褶皱有相对较大的弯曲半径。因此，连接件的回弹减至最小；金属密封件具有耐久性，且只在可忽略的程度上受到振动的影响。在外部双褶皱的最大外径附近的半径大于以简单方式翻折的封闭凸缘(也称为单边缘)的半径。这防止了弯曲点的过度延伸(而对于材料，过度延伸是不允许的)，因此，防止了通常可在现有振动单元上看到的大量材料移动、细小裂纹和随后对褶皱的腐蚀。因此，在权利要求中的术语“周围连续(all aroundcontinuous)”的意思是有形成的配合密封面，该配合密封面抵靠着匹配部件，并以线性和同轴方式延伸，且在褶皱的整个周边没有中断部分。当切开本专利技术的折叠接缝连接件时，与具有简单翻转的凸缘的连接件相反，它有几乎理想的金属密封接触面，该金属密封接触面根据内部双凸缘的形状而准确包围整个内部双凸缘。对于连接件的合适密封性能，重要的是上述密封面的周围连续的结构，这是因为，除了实际封闭，它们还形成一个或多个具有最小泄漏损失的高质量迷宫密封件。相反，优选是，当凸缘状双褶皱有位于内部的气隙时，有内部褶皱相对于第二双褶皱内部的特定弹簧作用，这保证即使在变化的压力比下工作时也有持久的金属密封。尤其是，当为非电镀管时，优选是可以涂覆液态的聚合物绝缘层，因为在褶皱的连接点处不会产生接触腐蚀；在硬化后留下的薄层将另外提供补偿密封作用。绝缘层的功能并不能改变在封闭处理过程中由外部力产生的确实锁定作用的基本原理，即使金属接触面补充有薄的中间层或当金属板的金属镀层由绝缘层代替和/或补充时也是如此。本专利技术的优选实施例在从属权利要求中表示。特别有利的是，气隙受到在凸缘部件之间的较大外部夹持力，这导致它们有很强的弹簧作用。这提高了密封，这是因为，一方面在接触面之间有高压，另一方面能够补偿热膨胀和振动而又不会增加泄漏。通过在内外褶皱之间包括附加的绝缘层，可以额外提高密封性能。折叠接缝连接件可以通过合适的辊在Spiro International S.A.公司CH-3178 Boesingen(cf.Brochure o5.1998)的GorelockerBeta 3型镶边和折叠/封闭机上生成。在第一方法步骤中，在第一管端头处形成凸缘状双褶皱；在第二方法步骤中，在要连接的另一管端头上形成内径大于凸缘状双褶皱的折叠凸片；在第三方法步骤中，将该折叠凸片推压在双褶皱上；然后将折叠凸片的凸出部分压低，并以抵靠方式夹持凸缘状双褶皱，从而以密封方式包围该凸缘状双褶皱。在优选使用的本专利技术装置中，在第一管端头处制造凸缘状双褶皱，包括在第一方法步骤中，第一管端头置于旋转的第一成形辊上，该第一成形辊固定在机座的轴向位置中，同时使管的内侧与所述辊进行周边接触；在第二步骤中，同样旋转的第二成形辊在其切平面中被推动，直到它与管端头的外侧接触，这样，该管端头一起同步旋转；在第三步骤中，将第二成形辊在其切平面中朝着第一成形辊逐渐推动一个双褶皱宽度的距离，从而在管端头处压出连续的折叠凸片；在第四步骤中，在位于该切平面下面的第二平面中沿朝着成形辊的方向继续推动下部输送辊而经过至少两倍于管材料厚度的距离，其中，在第二成形辊下面沿相反方向同步拉回下部辊，从而使折叠凸片封闭和形成凸缘状双褶皱。一种特别适于制造凸缘状双褶皱的装置，其特征在于可移动的下部辊构成为空心轴形状，在该空心轴的内部提供有驱动轴，该驱动轴装有固定在其轴向位置的成形辊，该输送辊构成为空心轴形状，在所述空心轴内部提供有驱动轴，该驱动轴装有一个上部的可移动成形辊，输送辊和成形辊布置在滑块中，以便可同步移动，另外，两个辊布置在一滑块中，该滑块同样可朝着轴向固定的成形辊和可移动的成形辊而移动。这能够特别经济地进行操作。当可移动地布置的成形辊和位于该成形辊下面的下部输送辊安装在有线性滚珠轴承的滑块中时，它们能够特别精确和稳定地被引导。通过侧部引导板，可以非常简单地使另外的滑块移动，该滑块装有同样可移动的下部输送辊和下部成形辊。滑块的所需线性移动通过液压缸而进行，这使得装置有非常紧凑和有利的结构。优选是滑块进行适当的同步运行，这可以通过液压部件而实现，该液压部件同样可从市场上获得。驱动辊的驱动轴以非常节省空间的方式通过万向接头轴和液压马达而被驱动，该液压马达由中心液压单元供给，并通过自身已知的部件而进行设定和调节而使其周向同步，即与辊的周向速度相同。下面将参考附图介绍本专利技术的实施例，附图中图1表示了在通风技术中的普通连接件；两个螺旋管彼此成直角，并通过弯曲段和折叠接缝连接件而彼此连接；图2表示了图1的折叠接缝连接件的放大剖视图；图3至6表示了用于形成图2的内部凸缘状双重褶皱的各个方法步骤；图7表示了折叠接缝连接件的连接；图8表示了图7的折叠接缝连接件通过折叠在折叠凸片上而形成的配合连接件；图9表示了用于制造凸缘状双重褶皱的优选装置的局部剖视图；图10表示了当穿过驱动轴以直角方向在左侧看时的剖视图；以及图11是图9的装置从上面看时的平面图。图1表示了电镀金属板S1和S2的盘管，该盘管通常称为“螺旋管”，且它们通过弯头段s2至s5而彼此连接。弯头段s2至s5通过普通可拆卸连接器V而与管S1和S2相连。连接弯头s2至s5有焊道(bead)W，该焊道W用于增强，也用作限制止动器。本专利技术的实际折叠接缝连接件表示为A；管连接件的中间线表示为m，并对应于中本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种折叠接缝连接件，用于在传送气流的两个可延展金属管、管部分、管段或管弯头之间形成高度密封，其特征在于：在第一管端头（Ｘ）处提供有凸缘状双褶皱（１），该凸缘状双褶皱（１）由第二管端头（Ｙ）的第二双褶皱（２）包围，它们至少部分配合形成周围连续的金属密封件。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁道夫宾格利，
申请(专利权)人：施皮罗股份有限公司，
类型：发明
国别省市：CH[瑞士]