沟槽对称度测量装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种沟槽对称度测量装置及相配套的校准装置沟槽对称度测量方法，属于机械加工测量技术及机电一体化测量装置技术领域；所述沟槽对称度测量装置，包括主体架、旋转机构、测量组件和电感测微仪；以主体架侧面的定位机构定位测量装置，通过旋转旋转机构用测量组件上设置的传感测量头实现沟槽对称度的快速检测；本实用新型专利技术的沟槽对称度测量装置构思巧妙、结构合理、操作简单，能快速的对沟槽的对称度，特别是发电机组中鸽尾槽的对称度进行测量，有效的缩短了测量时间，且测量结果的准确性高，该测量装置适合不同规格沟槽的测量，具有适应范围广的优点，能广泛应用到机械精确加工和测量过程中。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
沟槽对称度测量装置
本技术涉及一种沟槽对称度测量装置、相配套的校准装置及沟槽对称度测量方法，尤其是一种用于鸽尾槽对称度的测量装置和测量方法，属于机械加工测量技术及机电一体化测量装置
。
技术介绍
在机械制造加工中产品零部件的沟槽内尺寸对称度测量，特别是大型发电机组转子中鸽尾槽对称度的测量，大都是采用游标卡尺、千分尺、塞尺等测量设备来测量，特别是转子鸽尾槽测量中，具有测量位置狭小、被测转子槽尺寸规格多、测量定位难等问题，以上几种测量设备和方法的测量精度低、误差大，并且测量时间长，给工艺加工和测量带来困难，不能满足生产要求，目前国内外尚无先进的测量方法。
技术实现思路
本技术的专利技术目的在于:针对上述存在的问题，提供一种沟槽对称度测量装置，通过该装置能够快速准确的测量沟槽尺寸的对称度，特别是发电机组中鸽尾槽的对称度，提高测量效率和测量准确性。本技术采用的技术方案如下:一种沟槽对称度测量装置，包括主体架、旋转机构、测量组件和电感测微仪；所述旋转机构设置于主体架顶部，所述测量组件通过旋转机构设置于主体架中部，且测量组件能随旋转机构绕轴心旋转，所述主体架的一侧面设置有定位机构；所述电感测微仪包括传感测量头及显示控制器，所述传感测量头设置于测量组件上，传感测量头与显示控制器连接进行数据测量并将测量电信号传输至显示控制器。由于采用了上述结构，所述测量组件做为传感测量头的安装载体，测量装置通过测量组件上的传感测量头进行测量，测量装置以沟槽的内侧为定位基准，以测量装置的定位机构定位安装，通过旋转机构使得传感测量头随测量组件旋转实现对沟槽两侧的对称度测量；所述传感测量头为位移传感器，如电感式位移传感器，其数量根据沟槽需要测量点的个数而定，一个传感测量头对应一个测量位置，传感测量头在沟槽内的一侧进行测量以后，通过旋转机构转向另外一侧进行测量，同时测量数据能够在显示控制器上进行显示，通过测量数据能够判断沟槽的对称度加工是否符合工艺要求。本技术的沟槽对称度测量装置专利技术的关键点在于测量思路和方法，其中的电感测微仪也可以采用其他类型的电子微量测距仪器等同替换。本技术的沟槽对称度测量装置，解决了传统沟槽特别是大型发电机组转子中鸽尾槽对称度测量的难点，实现了测量过程的快速简单化，且测量结果更加精确和直观。进一步的，本技术的沟槽对称度测量装置，所述传感测量头通过可调节机构设置于测量组件，构成传感测量头能在测量组件上沿传感测量头轴向调节的结构。由于采用了上述结构，本技术的沟槽对称度测量装置的可调节机构使得传感测量头能够在其轴向上进行长度的调节，能够根据被测量沟槽的不同宽度规格进行适应性调节以增加测量装置的可调节范围，提高其通用性。本技术的沟槽对称度测量装置，所述测量组件包括测量组件架体和设置于测量组件架体的安装块，所述传感测量头设置于安装块上，所述可调节机构包括传感测量头和安装块间配合的第一调节机构。由于采用了上述结构，所述传感测量头和安装块间直接配合的第一调节机构能够用于传感测量头的安装和直接调节。本技术的沟槽对称度测量装置，所述测量组件包括测量组件架体和设置于测量组件架体的安装块，所述可调节机构包括安装块和测量组件架体间配合的第二调节机构。由于采用了上述结构，所述第二调节机构能够用于安装块和测量组件架体间的调节，各传感测量头安装于独立的安装块上，从而实现各传感测量头轴向位置的间接调节。进一步的，本技术的沟槽对称度测量装置，所述定位机构与主体架可拆卸连接。由于采用了上述结构，所述定位机构可拆卸连接方便更换不同规格的定位机构，以调节定位机构定位端面与测量组件转轴中心的直线距离，以适应不同尺寸测量沟槽的要求。进一步的，本技术的沟槽对称度测量装置，所述定位机构所在主体架的反侧面设置有压紧机构。由于采用了上述结构，所述压紧机构可以在测量装置放入待测量沟槽后，以定位机构的定位面为基准，主体架另一侧面的压紧机构与沟槽的另一内侧面接触，提供弹性压合力保证测量装置安装、定位和测量的准确。进一步的，本技术的沟槽对称度测量装置，所述旋转机构的安装底面还设置有带磁性的测量贴合块。由于采用了上述结构，所述测量装置测量中测量贴合块与工件上部接触，磁性设计能够对测量件有一定的磁力，使得测量装置在测量件的上的安装定位更加稳固、准确和可靠。一种与所述沟槽对称度测量装置相配套的校准装置，包括校准架，所述校准架的两内侧面设置有一组标准块。由于采用了上述结构，所述校准装置的两内侧设置有一组标准块，标准块为配对的形式位于同一高度校准架的两内侧面，标准块间两对应的内侧面的距离为沟槽测量点的标准距离，标准块的组数根据传感测量头的组数相同且位置高度相一致，通过校准装置将能够实现对测量装置的校准。一种沟槽对称度测量方法，包括以下步骤:a、将沟槽对称度测量装置经校准后置入待测量沟槽，以沟槽内的一被测量面为基准，以定位机构定位测量装置山、转动旋转机构将传感测量头转至沟槽的一被测量面，在显示控制器上读取测量数据，再转动旋转机构将传感测量头转至另一被测量面，再次读取测量数据，根据两次的测量数据判断沟槽对称度是否符合工艺要求。所述测量装置的校准步骤包括:a、将传感测量头的读数置零并松开其可调节机构山、以所述校准装置的内侧面为定位面，以定位机构定位测量装置，再以标准块为基准通过可调节机构调节传感测量头位置并锁定，再将传感测量头的读数置零完成校准。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是:所述沟槽对称度测量装置构思巧妙、结构合理、操作简单，能快速的对沟槽的对称度，特别是发电机组中鸽尾槽的对称度作出测量，有效的缩短了测量时间，且测量结果的准确性较以往测量手段具有极大的提高，数显读数极其方便，同时本技术的沟槽对称度测量装置通过测量组件的可调节结构设计适合不同规格沟槽的测量，具有测量范围广的优点，能广泛应用到机械精确加工和测量过程中，具有广阔的应用前景。【附图说明】图1是本技术的沟槽对称度测量装置主视图；图2是本技术图1的右侧视图；图3是本技术图1测量组件旋转至另一侧面后的右侧视图；图4是本技术的第一调节机构一实施例示意图；图5是本技术的第二调节机构一实施例示意图；图6是本技术的校准装置结构示意图。图中标记:11_主体架、12-旋转机构、13-定位柱、14-传感测量头、15-测量组件架体、16-安装块、17-压紧块、18-测量贴合块、19-手柄、110-圆轴、111-锁紧螺钉、112-燕尾槽、21-校准架、22-标准块。【具体实施方式】下面结合附图，对本技术作详细的说明。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例本技术的沟槽对称度测量装置，其结构示意如图1所示，包括主体架11、旋转机构12、测量组件和电感测微仪；所述电感测微仪包括传感测量头和显示控制器，所述旋转机构12设置于主体架11顶部，旋转机构12的顶部设置有手柄19，所述测量组件通过旋转机构12设置于主体架11中部且和旋转机构12同轴心设置，测量组件作为传感测量头的安装载本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种沟槽对称度测量装置，其特征在于：包括主体架（11）、旋转机构（12）、测量组件和电感测微仪；所述旋转机构（12）设置于主体架（11）顶部，所述测量组件通过旋转机构（12）设置于主体架（11）中部，且测量组件能随旋转机构（12）绕轴心旋转，所述主体架（11）的一侧面设置有定位机构；所述电感测微仪包括传感测量头（14）和显示控制器，所述传感测量头（14）设置于测量组件上，传感测量头（14）与显示控制器连接进行数据测量并将测量电信号传输至显示控制器。

【技术特征摘要】
1.一种沟槽对称度测量装置，其特征在于:包括主体架(11)、旋转机构(12)、测量组件和电感测微仪；所述旋转机构(12)设置于主体架(11)顶部，所述测量组件通过旋转机构(12)设置于主体架(11)中部，且测量组件能随旋转机构(12)绕轴心旋转，所述主体架(11)的一侧面设置有定位机构；所述电感测微仪包括传感测量头(14)和显示控制器，所述传感测量头(14)设置于测量组件上，传感测量头(14)与显示控制器连接进行数据测量并将测量电信号传输至显不控制器。2.如权利要求1所述的沟槽对称度测量装置，其特征在于:所述传感测量头(14)通过可调节机构设置于测量组件，构成传感测量头(14)能在测量组件上沿传感测量头(14)轴向调节的结构。3.如权利要求2所述的沟槽对称度测量装置，其特征在于:所述测量组件包括测量组件架体(15)和设置于测量组件架体(15)的安装块(16)，所述传感测量头(14...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘军，刘建明，
申请(专利权)人：东方电气集团东方电机有限公司，
类型：实用新型
国别省市：