【技术实现步骤摘要】
坩埚自动夹持装置
本技术涉及一种夹持装置，尤其涉及一种坩埚自动夹持装置。
技术介绍
随着现代工业的快速发展，人们对工业技术的要求也跨上了一个新的台阶，以前的企业铸造车间原人工用铁钳夹持坩埚运送至浇铸点浇铸零件的生产方式，人工夹持的坩埚容量有限，遇到大的零件往往需要超过一锅的溶液，甚至更多，这样就会导致浇铸连续性差，造成铸件缺陷直至毛坯的报废，而且人工夹持坩埚的过程中，安全性很差，工人容易被高温溶液烫伤，生产现场的劳动安全得不到可靠的保障，工人劳动强度大，生产效率很低。在如今企业产能的扩大同时，上述矛盾尤为突出，原有的生产方式远远不能满足现代工业的发展要求。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是:提供一种使用安全的坩埚自动夹持装置。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是:坩埚自动夹持装置，包括:轴和设置在轴外侧的轴套，在所述轴的上端设置有吊挂孔，轴的上端通过吊挂孔与行车相连接，在所述轴的下端设置有下支撑，所述下支撑与轴之间通过弹簧垫圈和螺母锁紧固定，在所述下支撑上通过第一销轴活动设置有若干卡爪，所述卡爪的上端通过第二销轴与斜拉杆的下端活动连接，所述斜拉杆的上端通过第三销轴与所述轴套活动连接，在所述轴套的上端设置有压力杆，在所述轴套的内部设置有弹簧和弹簧挡圈，所述弹簧的上端与弹簧挡圈相抵，所述弹簧的下端与轴套的底部相抵，所述卡爪的下端与坩埚相互配合。为了更好地解决上述技术问题，本技术采用的进一步技术方案是:在所述下支撑上通过第一销轴活动设置有四个卡爪。为了更好地解决上述技术问题，本技术采用的进一步技术方案是:在所述轴套的上端两侧分别设置有压力杆。为了...
【技术保护点】
坩埚自动夹持装置，其特征在于：包括：轴（1）和设置在轴（1）外侧的轴套（2），在所述轴（1）的上端设置有吊挂孔（3），轴（1）的上端通过吊挂孔（3）与行车相连接，在所述轴（1）的下端设置有下支撑（4），所述下支撑（4）与轴（1）之间通过弹簧垫圈（5）和螺母（6）锁紧固定，在所述下支撑（4）上通过第一销轴（7）活动设置有若干卡爪（8），所述卡爪（8）的上端通过第二销轴（9）与斜拉杆（10）的下端活动连接，所述斜拉杆（10）的上端通过第三销轴（11）与所述轴套（2）活动连接，在所述轴套（2）的上端设置有压力杆（12），在所述轴套（2）的内部设置有弹簧（13）和弹簧挡圈（14），所述弹簧（13）的上端与弹簧挡圈（14）相抵，所述弹簧（13）的下端与轴套（2）的底部相抵，所述卡爪（8）的下端与坩埚（15）相互配合。
【技术特征摘要】
1.坩埚自动夹持装置，其特征在于:包括:轴(I)和设置在轴(I)外侧的轴套(2)，在所述轴(I)的上端设置有吊挂孔(3)，轴(I)的上端通过吊挂孔(3)与行车相连接，在所述轴(I)的下端设置有下支撑(4)，所述下支撑(4)与轴(I)之间通过弹簧垫圈(5)和螺母(6)锁紧固定，在所述下支撑(4)上通过第一销轴(7)活动设置有若干卡爪(8)，所述卡爪(8)的上端通过第二销轴(9)与斜拉杆(10)的下端活动连接，所述斜拉杆(10)的上端通过第三销轴(II)与所述轴套(2)活动连接，在所述轴套(2)的上端设置有压力杆(12)，在...
【专利技术属性】
技术研发人员：李建文，任金海，
申请(专利权)人：江苏南海线缆设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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