节能型箱式纤维电阻炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种节能型箱式纤维电阻炉。其目的是为了提供一种能耗低、温控精度高的电阻炉。本实用新型专利技术包括炉体、控制柜，炉体又包括炉门、内炉壳、外炉壳、炉膛、风冷风扇、保温层。炉体与控制柜为一体成型结构，两者之间有双层中间板，中间板上安装有风冷风扇。炉体外层设置有外炉壳，外炉壳与控制柜一体连接，外炉壳内部设置有内炉壳，内炉壳通过支架与中间板连接，两炉壳之间设置有隔热层，内炉壳内部安装有炉膛，炉膛两侧开设有加热槽，炉膛外表面设置有耐火层，耐火层外表面设置有保温层，炉丝在炉膛外表面非均匀分布。炉体正面设置有炉门，控制柜内安装有可控硅移相模块，控制柜底部设置有多个进气口，炉体顶端设置有多个出气孔。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
节能型箱式纤维电阻炉
本技术涉及一种电热装置，特别是涉及一种节能型箱式纤维电阻炉。
技术介绍
热处理是利用固态金属相变规律，采用加热、保温、冷却的方法，改善并控制金属所需组织与性能(物理、化学及力学性能等)的技术。热处理是金属加工工艺中的一项重要基础技术，通常金属材料都是要经过热处理的，而且，只要选材合适，热处理得当，就能金属材料的性能成倍、甚至十几倍的提高，收到事半功倍的效果。热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。热处理对于充分发挥金属材料的性能潜力，提高产品的内在质量，节约材料，减少能耗，延长产品的使用寿命，提高经济效益都具有十分重要的意义。建国以来，我国的热处理技术有了很大的发展。目前我国在热处理的基础理论研究和某些热处理新工艺、新技术研究方面，与工业发达国家的差距不大，但在热处理生产工艺水平和热处理设备方面却存在着较大的差距，还没有完全扭转热处理生产工艺和热处理设备落后、工件氧化脱碳严重、热损失大、设备寿命短、电热转换能力低、能耗高的局面。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种能耗低、温控精度高、产热效率高的节能型箱式纤维电阻炉。本技术一种节能型箱式纤维电阻炉，包括炉体、控制柜，炉体又包括炉门、炉膛、保温层，上部炉体与下部控制柜为一体成型结构，上部炉体正面设置有炉门，其中:炉体还包括内炉壳、外炉壳、风冷风扇，上部炉体与下部控制柜之间设置有双层中间板，双层中间板中心处开有圆孔，在圆孔处安装有风冷风扇，上部炉体最外层设置有外炉壳，外炉壳底部与控制柜顶部一体连接，外炉壳内部设置有内炉壳，内炉壳底部安装有支架，支架的另一端固定在双层中间板上，外炉壳与内炉壳之间设置有空气隔热层，内炉壳内部安装有炉膛，炉膛两侧开设有加热槽，炉膛外表面设置有耐火层，耐火层外表面设置有保温层，保温层内部固定有炉丝，炉丝在炉膛外表面非均匀分布，下部控制柜内安装有可控硅移相模块，控制柜底部设置有多个进气口，上部炉体顶端设置有多个出气孔。本技术节能型箱式纤维电阻炉，其中所述炉门为侧开式炉门，炉门的一侧与炉体铰接，另一侧安装有手动锁紧装置。本技术节能型箱式纤维电阻炉，其中所述炉膛的材质为氧化铝纤维。本技术节能型箱式纤维电阻炉，其中所述保温层的材质为复合纤维，在保温层内部设置有炉丝，通过耐温胶对保温层与炉丝进行浇筑处理。本技术节能型箱式纤维电阻炉，其中所述外炉壳的材质为静电喷塑冷轧板。本技术节能型箱式纤维电阻炉，其中所述内炉壳的材质为冷轧板。本技术节能型箱式纤维电阻炉与现有技术不同之处在于:本技术采用复合纤维作为保温材料，使得设备的热损失大大降低，导热系数由原来的7.14改进为0.84，使设备节能60%以上。对保温层与炉丝进行浇筑处理，使得炉丝无法移动、错位，延长了设备的使用寿命。合理温场与空气循环系统的设计，使炉温的均匀度大大提高，加热槽的设计使得电、热转换能力大大提高。采用可控硅移相触发技术，使电阻炉升温精准，能耗大大降低。下面结合附图对本技术节能型箱式纤维电阻炉作进一步说明。【附图说明】图1为本技术节能型箱式纤维电阻炉的侧面结构示意图；图2为本技术节能型箱式纤维电阻炉的正面结构示意图。【具体实施方式】如图1、图2所示，为本技术节能型箱式纤维电阻炉的结构示意图，包括炉体、控制柜1，炉体又包括炉门2、内炉壳3、外炉壳4、炉膛5、风冷风扇6、保温层7。上部炉体与下部控制柜I为一体成型结构，炉体与控制柜I之间设置有双层中间板8，双层中间板8中心处开有圆孔，在圆孔处安装有风冷风扇6。上部炉体最外层设置有由静电喷塑冷轧板制成的外炉壳4,外炉壳4底部与控制柜I顶部一体连接，外炉壳4内部设置有由冷轧板制成的内炉壳3，内炉壳3底部安装有支架9，支架9的另一端固定在双层中间板8上，外炉壳4与内炉壳3之间设置有空气隔热层10，内炉壳3内部安装有由进口氧化铝纤维制成的炉膛5，炉膛5两侧开设有加热槽，炉膛5外表面设置有由轻质泡沫砖组成的耐火层，耐火层外表面设置有由复合纤维制成的保温层7，保温层7内部采用耐温胶对炉丝与保温层7进行浇筑处理，使保温层与炉丝一体成型，避免炉丝的移动、错位。炉丝在炉膛5外表面非均匀分布，使炉内温度均匀提高。炉体正面设置有炉门2，炉门2为侧开式炉门，炉门2 —侧与炉体铰接，另一侧安装有手动锁紧装置。下部控制柜I内安装有可控硅移相模块，对炉温进行精确的测定。下部控制柜I底部设置有多个进气口，上部炉体顶端设置有多个出气孔，以风冷风扇6为动力源，在风冷风扇6的带动下空气由进气口进入，由出气口排出，形成空气循环系统，空气循环系统带走多余的热量，使得炉体表面与下部控制柜I的温度几乎无变化。本技术节能型箱式纤维电阻炉，采用复合纤维作为保温材料，使得设备的热损失大大降低，导热系数由原来的7.14改进为0.84，使设备节能60%以上。对保温层7与炉丝进行浇筑处理，使得炉丝无法移动、错位，延长了设备的使用寿命。合理温场与空气循环系统的设计，使炉温的均匀度大大提高，加热槽的设计使得电、热转换能力大大提高。采用可控硅移相触发技术，使电阻炉升温精准，能耗大大降低。本技术能耗低、体积小、拆卸更换方便、温控精度高，与现有技术相比具有明显的优点。以上所述的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本技术的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本技术权利要求书确定的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种节能型箱式纤维电阻炉，包括炉体、控制柜(1)，炉体又包括炉门(2)、炉膛(5)、保温层(7)，上部炉体与下部控制柜(1)为一体成型结构，上部炉体正面设置有炉门(2)，其特征在于：炉体还包括内炉壳(3)、外炉壳(4)、风冷风扇(6)，上部炉体与下部控制柜(1)之间设置有双层中间板(8)，双层中间板(8)中心处开有圆孔，在圆孔处安装有风冷风扇(6)，上部炉体最外层设置有外炉壳(4)，外炉壳(4)底部与控制柜(1)顶部一体连接，外炉壳(4)内部设置有内炉壳(3)，内炉壳(3)底部安装有支架(9)，支架(9)的另一端固定在双层中间板(8)上，外炉壳(4)与内炉壳(3)之间设置有空气隔热层(10)，内炉壳(3)内部安装有炉膛(5)，炉膛(5)两侧开设有加热槽，炉膛(5)外表面设置有耐火层，耐火层外表面设置有保温层(7)，保温层(7)内部固定有炉丝，炉丝在炉膛(5)外表面非均匀分布，下部控制柜(1)内安装有可控硅移相模块，控制柜(1)底部设置有多个进气口，上部炉体顶端设置有多个出气孔。

【技术特征摘要】
1.一种节能型箱式纤维电阻炉，包括炉体、控制柜(I)，炉体又包括炉门(2)、炉膛(5)、保温层(7)，上部炉体与下部控制柜(I)为一体成型结构，上部炉体正面设置有炉门(2)，其特征在于:炉体还包括内炉壳(3)、外炉壳(4)、风冷风扇(6)，上部炉体与下部控制柜(I)之间设置有双层中间板(8)，双层中间板(8)中心处开有圆孔，在圆孔处安装有风冷风扇(6)，上部炉体最外层设置有外炉壳(4)，外炉壳(4)底部与控制柜(I)顶部一体连接，外炉壳(4)内部设置有内炉壳(3)，内炉壳(3)底部安装有支架(9)，支架(9)的另一端固定在双层中间板⑶上，外炉壳⑷与内炉壳⑶之间设置有空气隔热层(10),内炉壳(3)内部安装有炉膛(5)，炉膛(5)两侧开设有加热槽，炉膛(5)外表面设置有耐火层，耐火层外表面设置有保温层(7)，保温层(7)内部固...

【专利技术属性】
技术研发人员：王春桥，
申请(专利权)人：天津市盛通达实验设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：