用于硫化机的管道及硫化机制造技术

本实用新型专利技术公开了用于硫化机的管道及硫化机，用于硫化机的管道包括第一管道、第二管道、第一短管及第二短管，所述第一短管的一端与所述第二短管的一端转动连接，所述第一短管的另一端转动连接所述第一管道的一端，所述第二短管的另一端转动连接所述第二管道的一端。硫化机，包括第一机构、第二升降结构、第三机构及上热板，还至少包括两组所述的用于硫化机的管道。本实用新型专利技术在工作过程中每两相对运动管道相比原有设计缩短很多，利用转动连接的结构使相连接的短管之间可沿连接处相对360度转动，能够实现短管的充分折叠，缩小占位空间，使得整个机型外观变得更为紧凑，从外观和实用方面都有改善。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
用于硫化机的管道及硫化机
本技术涉及硫化机设备领域，尤其涉及一种用于硫化机的管道及硫化机。
技术介绍
现在市场中所使用的硫化机管道在两个相对升降机构之间采用两节管道进行输送蒸汽或气体介质，因为升降机构之间相对运动量较大，所以需要较长的管道。采用该种较长管道的硫化机存在以下缺点:在两个升降机构相互远离过程中，两管道展开渐趋竖直直线；当两升降机构之间靠近至最近点过程中，两管道成V字形趋于横直线，而在硫化机的工作过程中出现横直线会占据较大空间，外观看起来不够紧凑。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种占用空间更小的用于硫化机的管道；并且，还提供一种硫化机。为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是:提供一种用于硫化机的管道，包括第一管道、第二管道、第一短管及第二短管，所述第一短管的一端与所述第二短管的一端转动连接，所述第一短管的另一端转动连接所述第一管道的一端，所述第二短管的另一端转动连接所述第二管道的一端。其中，所述第一管道与第一短管之间、第二管道与第二短管之间以及第一短管与第二短管之间通过旋转连接头转动连接。其中，所述旋转连接头包括相互套接的两个直角连接头。其中，所述第一短管、第二短管上分别设置有弯折部，所述弯折部朝相背方向弯折。还提供一种硫化机，包括第一机构、第二升降结构、第三机构及上热板，所述上热板设置于第二升降机构上，还至少包括两组所述的用于硫化机的管道，第一组所述用于硫化机的管道中的第一管道的另一端连接在所述第一机构上，第二组所述用于硫化机的管道中的第二管道的另一端连接在所述第三机构上；所述上热板上开设有腔道，第一组中的第二管道的另一端与第二组中的第一管道的另一端之间通过所述腔道相连通。本技术的有益效果是:区别于现有技术，本技术设置加长的第一管道、第二管道、第一短管及第二短管，第一短管转动连接在第一管道的一端，第二短管转动连接在第二管道的一端，第一短管与第二短管另外一端之间转动连接。采用该结构，可实现第一短管与第二短管之间沿连接处相对360度转动，在第一管道及第二管道相对运动，并带动第一短管与第二短管的相对拉伸和折叠时，能够有效实现短管的充分折叠，缩小占位空间。并且采用该种管道的硫化机，整个机型外观变得更为紧凑，在外观和实用方面都有改善。【附图说明】图1是本技术硫化机及其管道的整体结构示意图；图2a是本技术用于硫化机的管道的一优选实施例的结构示意图；图2b是图2a的左视图；图3是本技术中旋转连接头的结构示意图；图4a是本技术用于硫化机的管道处于第一状态时的结构示意图；图4b是图4a的左视图；图5a是本技术用于硫化机的管道处于第二状态时的结构示意图；图5b是图5a的左视图；图6a是本技术用于硫化机的管道处于第三状态时的结构示意图；图6b是图6a的左视图。标号说明:1、第一管道；11、第一短管；12、第二端；13、第一端；2、第二管道；21、第二短管；22、第一端；23、第二端；3、第一管道；31、第一短管；32、第一端；33、第二端；4、第二管道；41、第二短管；42、第一端；43、第二端；5、上热板；6、旋转连接头；61、第一直角连接头；62、第二直角连接头；100、弯折部；200、硫化机。【具体实施方式】为详细说明本技术的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。请参阅图1至图2的用于硫化机的管道示意图，该用于硫化机的管道主要用于输送蒸汽及其他气体介质，包括第一管道1、第二管道2、第一短管11及第二短管21，第一短管11的一端与第二短管21的一端转动连接，并且第一短管11的另一端转动连接第一管道I的一端，第二短管21的另一端转动连接第二管道2的一端。本实施例中，该第一短管11的另一端转动连接第一管道I的第一端13，第二短管21的另一端转动连接第二管道2的第一端22。该结构中设置加长的第一管道、第二管道、第一短管11及第二短管21，同时利用转动连接的结构使相连接的第一、第二短管之间可沿连接处相对360度转动，该结构能够实现第一、第二短管的充分折叠，短管与管道的连接也为转动连接，连接处也可实现转动，从而进行弯折进而缩小管道的占位空间。优选地，第一管道I与第一短管11之间、第二管道2与第二短管21之间以及第一短管11与第二短管21之间分别设置有旋转连接头6，构成转动连接。一同参阅图3，在本实施例中，旋转连接头6包括第一直角连接头61及与第一直角连接头61套接的第二直角连接头，该第一直角连接头61与第二直角连接头62的另外两端之间有距离。采用此旋转连接头6，使得短管与短管之间，短管与管道之间的连接更加方便，第一直角连接头61与第二直角连接头62之间有距离，更好的实现短管与短管之间，及管道短管之间的折叠，并且旋转连接头6上还设置有密封圈等密封件。本实施例中，所述第一短管11及第二短管21上分别设置有弯折部100，弯折部100朝相背方向弯折。采用该弯折部后更便于第一短管11及第二短管21折叠，折叠后更紧凑。一种硫化机200，如图1所示，包括第一机构、第二升降结构及第三机构及上热板5，上热板5连接在第二升降机构上，还包括两组用于硫化机的管道，其中，第一组包括第一管道1、第二管道2、第一短管11及第二短管21，第二组包括第一管道3、第二管道4、第一短管31及第二短管41，第一组管道通过第一管道I的另一端连接在第一机构上，第二组管道通过第二管道4的另一端连接在第三机构上；该上热板5上设有腔道，第一组中第二管道2的另一端与第二组中第一管道3的另一端之间通过该腔道相连通。当然，在其他一些实施例中，该硫化机还可为其他多组管道，本实施例中，该第一组管道通过第一管道I的第二端12连接在第一机构上，第二组管道通过第二管道4的第二端43连接在第三机构上，第一组中第二管道2的第二端23与第二组中第一管道3的第二端33之间通过一上热板5连接，在第二组中第一管道3的第一端32与第二管道4的第一端42连接。在该硫化机200工作时该硫化机的管道的过程如下，参阅图2、图4至图6，开始位置为硫化机在开模阶段，即图2，上热板5与第一管道I上端的进气口端处于距离最近位置，此时，第一短管11和第二短管21处于重合相对竖直直线位置，第一短管31和第二短管41处于分开相对竖直直线位置；工作过程中上热板5跟随硫化机下降合模，第一短管11和第二短管21从重合相对竖直直线位置转化为V字形结构，第一短管31和第二短管41从分开相对竖直直线位置转化为V字形结构；参阅图4，用于硫化机的管道的第一状态，上热板5下降到一定位置后，第一短管11和第二短管21处于重合相对横放直线位置，第一短管31和第二短管41处于重合相对横放直线位置；参阅图5，用于硫化机的管道的第二状态，上热板5继续下降，第一短管11和第二短管21从重合相对横放直线位置转化为V字形结构，第一短管31和第二短管41从分开相对横放直线位置转化为V字形结构；参阅图6，用于硫化机的管道的第三状态，上热板5下降到最低点位置时(最低点位置根据工作需要确定)，第一短管11和第二短管21处于分开相对竖直直线位置，第一短管31和第二短管41处于重合相对竖直直线位置。因为第一短管11和第二短管21、第一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于硫化机的管道，其特征在于，包括第一管道、第二管道、第一短管及第二短管，所述第一短管的一端与所述第二短管的一端转动连接，所述第一短管的另一端转动连接所述第一管道的一端，所述第二短管的另一端转动连接所述第二管道的一端。

【技术特征摘要】
1.一种用于硫化机的管道，其特征在于，包括第一管道、第二管道、第一短管及第二短管，所述第一短管的一端与所述第二短管的一端转动连接，所述第一短管的另一端转动连接所述第一管道的一端，所述第二短管的另一端转动连接所述第二管道的一端。2.根据权利要求1所述的用于硫化机的管道，其特征在于:所述第一管道与第一短管之间、第二管道与第二短管之间以及第一短管与第二短管之间通过旋转连接头转动连接。3.根据权利要求2所述用于硫化机的管道，其特征在于:所述旋转连接头包括相互套接的两个直角连接头。4.根据权利要求3所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：庞国平，江兰珠，王轩，杨碧玲，邱浩盛，
申请(专利权)人：福建华橡自控技术股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：