离心泵密封结构与离心泵制造技术

本实用新型专利技术提供一种便于生产加工、装配精度高，使用寿命长，内漏少的离心泵密封结构，以及使用该离心泵密封结构的离心泵。离心泵密封结构包括泵壳、密封环与叶轮；前盖板中部设有密封圈与叶轮进水口，密封圈凸起于前盖板表面，叶轮进水口位于密封圈内；泵壳在对应叶轮进水口的位置设有贯穿泵壳的泵壳进水口，泵壳内壁上，沿泵壳进水口边缘设有环形凹槽；密封环包括相接的第一环形体与第二环形体，第一环形体与第二环形体外径相同，第一环形体的内径小于第二环形体的内径，形成台阶形的密封环的内壁，密封环嵌于泵壳的环形凹槽中，所述密封圈套设于密封环中，密封圈的外径介于第一环形形体的内径与第二环形体的内径之间。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
离心泵密封结构与离心泵
本技术涉及离心泵，尤其涉及离心泵叶轮进水口处的密封结构。
技术介绍
离心泵是一种常见泵，离心泵利用叶轮旋转而使水产生的离心力来工作。离心泵通常包括:包括泵壳、密封环与叶轮，叶轮进水口处的密封圈与泵壳间的间隙过大会造成泵内高压区的水经此间隙流向低压区，影响泵的出水量，使离心泵的效率降低。如图1所示的叶轮与密封环配合结构示意图，现有技术中为了增加回流阻力减少内漏，延缓叶轮和泵壳的所使用寿命，在泵壳和叶轮外援结合处装有密封环20，密封环通常为一个环形体，叶轮包括前盖板11、后盖板12与泵叶,泵叶位于前、后盖板之间，叶轮通过轴孔14被电机等动力机构带动转动。前盖板11中部设有密封圈13与叶轮进水口 15，所述密封圈13凸起于前盖板表面，所述叶轮进水口 15位于密封圈13内，密封环20与密封圈13之间保持通常需要保持一个较小的间隙。该间隙具体见图2，图2为图1局部A的放大图。从图2中，我们可以清楚看出，密封环的环面201与密封圈的端面131之间具有间隙。在实际生产过程中两平面之间的配合精度的准确性是比较难以保障的，当加工、装配误差较大时，间隙的大小a0难以控制，若a0过小，则容易出现密封环与密封圈之间的摩擦，或者aO过大，导致内漏增大，影响泵的出水量。而且，在泵的实际使用过程中，由于密封环、密封圈的磨损，腐蚀等原因，容易使得间隙的大小aO不断加大，同样导致内漏增大，影响泵的出水量。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种便于生产加工、装配精度高，使用寿命长，内漏少的离心泵密封结构，以及使用该离心泵密封结构的离心泵。为实现上述专利技术目的，本技术提供了一种离心泵密封结构，所述离心泵密封结构包括泵壳、密封环与叶轮；所述叶轮包括前盖板、后盖板与泵叶,所述前盖板中部设有密封圈与叶轮进水口，所述密封圈凸起于前盖板表面，所述叶轮进水口位于密封圈内；所述泵壳在对应叶轮进水口的位置设有贯穿泵壳的泵壳进水口，泵壳内壁上，沿泵壳进水口边缘设有环形凹槽；所述密封环包括相接的第一环形体与第二环形体，所述第一环形体与第二环形体外径相同，第一环形体的内径小于第二环形体的内径，形成台阶形的密封环的内壁，密封环嵌于泵壳的环形凹槽中，所述密封圈套设于密封环中，密封圈的外径介于第一环形形体的内径与第二环形体的内径之间。优选地，所述密封圈外周与第二环形体内壁之间的间隙为第二间隙，相对的密封圈端面与第一环形体环面之间的间隙为第一间隙，所述第二间隙小于第一间隙。更优选地，所述第二间隙大小为0.5?0.8mm，所述第一间隙大小为1.0?2.5mm。优选地，所述密封环为不锈钢密封环。优选地，所述后盖板径向上设有加强筋。更优选地，所述加强筋与后盖板之间焊接连接。优选地，所述台阶形的密封环的内壁为车削加工而成。优选地，所述密封环与泵壳的环形凹槽之间过盈配合。为实现第二个专利技术目的，本技术还提供了一种离心泵，所述离心泵采用上述任意一项所述的离心泵密封结构。区别于现有技术的环形体密封环，本技术的密封环内壁为台阶形，将密封圈套设其中，这样，密封圈端面与台阶面形成一个L形间隙，该间隙包括两个部分，一部分是相对的密封圈端面与第一环形体环面之间的第一间隙，另一部分是由密封圈外周与第二环形体内壁之间的第二间隙，在离心泵工作的过程中，内漏的液体经由第一间隙到第二间隙，然后流出，因此只要控制第一间隙或第二间隙中任意一个间隙的大小即可控制漏液的大小，换而言之，只要第一间隙或第二间隙中任意一个足够小，漏液就可以得到有效的控制，而控制第二间隙的大小，其难易程度小于第一间隙，因为在制造与装配过程中，密封环与密封圈二者的中心确定之后，周向定位的精度容易做到比较精确。所以本技术通过控制第二间隙的大小，在同样的制作与装配精度下，容易得到更小的密封间隙，取得更佳的密封效果，获得更大的流量。而且，由于本技术中，密封间隙为L形，因此在离心泵使用一段时间在同样的使用环境下，L形的密封间隙的磨损小于通常的密封间隙，因此更容易保持较好的密封效果，维持较大的流量。【附图说明】图1为本技术
技术介绍
所述现有技术的离心泵密封结构剖面示意图；图2为图1所述局部A的放大图；图3为本技术【具体实施方式】所述离心泵泵壳结构示意图；图4为本技术【具体实施方式】所述离心泵密封结构剖面示意图；图5为图4所述局部B的放大图；图6为本技术【具体实施方式】所述密封环俯视结构示意图；图7为本技术【具体实施方式】所述密封环剖面结构示意图；图8为本技术【具体实施方式】所述离心泵叶轮结构示意图1 ;图9为本技术【具体实施方式】所述离心泵叶轮结构示意图2。标号说明:1、叶轮，11、前盖板，12、后盖板，13、密封圈，14、轴孔，15、叶轮进水口，16、泵叶，17、加强筋，131、密封圈端面，132、密封圈外周；20、密封环，201、第一环形体环面，202、第二环形体内壁；3、泵壳，30、泵壳内壁，31、环形凹槽，32、泵壳进水口，33、螺孔，34、离心泵出水Π ；7、L形间隙，71、第一间隙，72、第二间隙；aO、间隙的大小，al、第一间隙的尺寸大小，a2、第二间隙的尺寸大小，RO第一环形体与第二环形体的外径，RU第一环形体的内径，R2、第二环形体的内径，H1、第一环形体高度，H2、第二环形体高度。【具体实施方式】为详细说明本技术的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。请参阅附图，本实施例公开了一种离心泵，所述离心泵采用的密封结构包括泵壳3、密封环2与叶轮I ;如图3所示，泵壳3在对应叶轮进水口的位置设有贯穿泵壳的泵壳进水口 32，泵壳内壁30上，沿泵壳进水口边缘设有环形凹槽31 ；泵壳上方是离心泵出水口 34，离心泵出水口 34可以设置为法兰结构或快拆结构，便于与管道相连接。泵壳外壁上设有螺孔33，形成法兰结构，与电机等动力结构相连接。所述叶轮I包括前盖板11、后盖板12与泵叶16,叶轮中部设有轴孔,用于与电机轴相连接。如图9所示，某些实施例中，为了加强叶轮结构的稳固性，后盖板12径向上设有加强筋17。某些实施例中，为便于加工，加强筋17与后盖板12之间焊接连接。前盖板中部设有密封圈13与叶轮进水口 15，所述密封圈13凸起于前盖板表面，所述叶轮进水口 15位于密封圈13内；如图6、图7所示，所述密封环20包括相接的第一环形体与第二环形体，第一环形体的高度为H1，第二环形体的高度为H2，第一环形体与第二环形体外径相同，第一环形体的内径Rl小于第二环形体的内径R2，形成台阶形的密封环的内壁，如图6与图7所示，第一环形体与第二环形体的外径为R0，第一环形体的内径为R1，第二环形体的内径为R2。密封环20嵌于泵壳的环形凹槽31中，某些实施例中，为保证嵌合的强度，密封环20与泵壳的环形凹槽31之间过盈配合。所述密封圈13套设于密封环20中，密封圈的外径r0介于第一环形形体的内径Rl与第二环形体的内径R2之间。上述密封环包括第一环形体与第二环形体，并不能理解为密封环包括机械结构上独立的两个部分拼接而成，本技术中密封环既可以由两个部分拼接而成，也可以是机械上一整体，或一体成型的，所谓第一环形体与第二环形体是本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种离心泵密封结构，其特征在于，所述离心泵密封结构包括泵壳、密封环与叶轮；所述叶轮包括前盖板、后盖板与泵叶，所述前盖板中部设有密封圈与叶轮进水口，所述密封圈凸起于前盖板表面，所述叶轮进水口位于密封圈内；所述泵壳在对应叶轮进水口的位置设有贯穿泵壳的泵壳进水口，泵壳内壁上，沿泵壳进水口边缘设有环形凹槽；所述密封环包括相接的第一环形体与第二环形体，所述第一环形体与第二环形体外径相同，第一环形体的内径小于第二环形体的内径，形成台阶形的密封环的内壁，密封环嵌于泵壳的环形凹槽中，所述密封圈套设于密封环中，密封圈的外径介于第一环形形体的内径与第二环形体的内径之间。

【技术特征摘要】
1.一种离心泵密封结构，其特征在于，所述离心泵密封结构包括泵壳、密封环与叶轮； 所述叶轮包括前盖板、后盖板与泵叶，所述前盖板中部设有密封圈与叶轮进水口，所述密封圈凸起于前盖板表面，所述叶轮进水口位于密封圈内； 所述泵壳在对应叶轮进水口的位置设有贯穿泵壳的泵壳进水口，泵壳内壁上，沿泵壳进水口边缘设有环形凹槽； 所述密封环包括相接的第一环形体与第二环形体，所述第一环形体与第二环形体外径相同，第一环形体的内径小于第二环形体的内径，形成台阶形的密封环的内壁，密封环嵌于泵壳的环形凹槽中，所述密封圈套设于密封环中，密封圈的外径介于第一环形形体的内径与第二环形体的内径之间。2.根据权利要求1所述的离心泵密封结构，其特征在于，相对的密封圈端面与第一环形体环面之间的间隙为第一间隙，所述密封圈外周与第二环形体内壁之...

【专利技术属性】
技术研发人员：王财成，
申请(专利权)人：王财成，
类型：实用新型
国别省市：