旋转压缩机制造技术

本实用新型专利技术提供能防止气缸室内的高压侧空间和低压侧空间之间的密封性降低并可增加旋转压缩机的排量的旋转压缩机。旋转压缩机（100）具有压缩机构部。该压缩机构部具有滑动自如地安装在曲柄轴（4）的偏心部（4c）的活塞（20）、形成有圆筒状的气缸室且在该气缸室内配置着偏心部（4c）和活塞（20）的气缸（7）、以及将上述气缸室内分隔成低压空间和高压空间的叶片（9）。另外，活塞（20）由滑动自如地设在偏心部（4c）的外周面的内周侧活塞（21）、和设在内周侧活塞（21）的外周面的外周侧活塞（22）构成。内周侧活塞（21）被分割成在沿偏心部（4c）的中心轴的断面被切断的多个圆弧形部件（21a）。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
旋转压缩机
本技术涉及用于空调机、冰箱等制冷空调装置的制冷循环的、进行制冷剂气体的压缩的旋转压缩机。
技术介绍
已往提出有如下的旋转压缩机(旋转式压缩机)，该旋转压缩机具有滑动自如地安装在曲柄轴的偏心部的活塞、形成了圆筒状气缸室且上述活塞配置在该气缸室内的气缸、以及将气缸室内分隔成低压空间和高压空间的叶片。在该旋转压缩机中，由气缸室内周面、活塞外周面及叶片所划分的空间是压缩室，活塞在气缸室内作偏心旋转运动，从而将吸入到气缸室内的制冷剂压缩。在这种已往的旋转压缩机中，也提出有将活塞分割成多个部件的压缩机。例如，在将活塞分割成多个部件的已往的旋转压缩机中，作为实现了防止因叶片与活塞外周面的滑动而引起的活塞外周面的磨损的结构，提出了“把旋转式压缩机的活塞做成为外侧的第I滚筒16a和内侧的第2滚筒16b这样的双重构造，并设置将上述第2滚筒16b的内面与外面连通的孔24”的方案。(请参见专利文献I)。现有技术文献专利文献专利文献1:日本特开平5 — 256282号公报(摘要、图1、2)。
技术实现思路
在专利文献I记载的旋转压缩机中，滑动自如地安装在偏心部的内周侧活塞(专利文献I中记载为第2滚筒16b)是用圆筒形的整体物成形的。该内周侧活塞是在把与偏心部相邻的曲柄轴的主轴或副轴穿过内周侧活塞后安装在偏心部上的。因此，专利文献I记载的旋转压缩机需要构成为，偏心部的反偏心侧的外周面(偏心部的、与偏心方向相反侧的外周面)比主轴或副轴的外周面更加突出。或者，需要把偏心部的反偏心侧的外周面和主轴或副轴的外周面形成为同一面。S卩，如图7(a)所示，设偏心部4c的半径为Re、偏心部4c的偏心量(主轴4a和副轴4b的中心轴与偏心部4c的中心轴之间的距离)为e时，从主轴4a和副轴4b的中心轴到偏心部4c的反偏心侧的外周面之间的距离是Re - e。因此，专利文献I记载的旋转压缩机，在把内周侧活塞50从主轴4a侧安装到偏心部4c上时，若设主轴4a的半径为Rm，则必须满足Re — e > Rm地形成曲柄轴4。另外,专利文献I记载的旋转压缩机，在把内周侧活塞50从副轴4b侧安装到偏心部4c上时，若设副轴4b的半径为Ra，则必须满足Re — e > Ra地形成曲柄轴4。其理由是，如图7 (b)所示，如果偏心部4c的反偏心侧的外周面比主轴4a或副轴4b的外周面凹入(即，把内周侧活塞50从主轴4a侧安装到偏心部4c上时，Re 一 e<Rm ;把内周侧活塞50从副轴4b侧安装到偏心部4c上时，Re — e〈Ra)，则在要把内周侧活塞50安装到偏心部4c上时，偏心部4c与内周侧活塞50发生干涉，从而不能把内周侧活塞50安装到偏心部4c上。另一方面，为了增加旋转压缩机的能力(高输出化)而想要扩大排量时，必须在抑制活塞外径的扩大的同时增加活塞的偏心量(相对于曲柄轴的主轴和副轴的偏心量)。也就是说，为了增加旋转压缩机的能力(高输出化)而想要扩大排量时，必须在抑制偏心部外径的扩大的同时增加偏心部的偏心量(相对于曲柄轴的主轴和副轴的偏心量)。在抑制偏心部外径的扩大的同时增加偏心部的偏心量时，偏心部4c的反偏心侧的外周面成为比主轴4a或副轴4b的外周面凹入的状态(即，成为Re - e〈Rm或Re — e〈Ra的状态)。但是，如图7所示，专利文献I记载的旋转压缩机，如果偏心部的反偏心侧的外周面与主轴或副轴的外周面之间的关系不是Re — e > Rm或Re — e > Ra，就不能将活塞安装到偏心部上。因此，专利文献I记载的旋转压缩机，存在的问题是，在抑制偏心部外径的扩大的同时增加偏心部的偏心量的程度不能达到使偏心部4c的反偏心侧的外周面成为比主轴4a或副轴4b的外周面凹入的状态，所以，对于旋转式压缩机的能力增加存在界限。在此，作为扩大旋转压缩机的排量的方法，也考虑过将偏心部和活塞偏心量保持不变而加高活塞和气缸的高度的方法。但是，活塞的偏心侧的外周面(偏心部的偏心方向侧的外周面)与气缸室内周面之间，是把气缸室内分隔为低压空间和高压空间的密封部。因此，如果加高活塞和气缸的高度，则该密封部的长度就增加。因此，用加高活塞和气缸的高度的方法来实现旋转压缩机的能力增加时，高压空间侧的制冷剂气体会向低压空间侧泄漏，吸入到压缩室内(气缸室内)的制冷剂气体的重量流量降低，从而存在旋转压缩机的效率显著降低的问题。本技术是为了解决上述问题而做出的，其目的是提供能防止气缸室内的高压侧空间与低压侧空间之间的密封性降低且可增加旋转压缩机的排量的旋转压缩机。本技术的旋转压缩机，具有:电动机，该电动机具有定子和转子；曲柄轴，该曲柄轴由上述电动机驱动，具有固定于上述转子的主轴、设在上述主轴的轴方向的相反侧的副轴、以及形成在上述主轴与上述副轴之间的偏心部；压缩机构部，该压缩机构部具有滑动自如地安装于上述偏心部的活塞、形成有圆筒状的气缸室且在该气缸室内配置着上述偏心部和上述活塞的气缸、以及将上述气缸室内分隔成低压空间和高压空间的叶片；以及密闭容器，该密闭容器收容上述电动机、上述曲柄轴和上述压缩机构部；其中，上述活塞由滑动自如地设在上述偏心部的外周面的内周侧活塞和设在该内周侧活塞的外周面的外周侧活塞构成；上述内周侧活塞由多个圆弧形部件构成。在本技术的旋转压缩机中，活塞由滑动自如地设在偏心部的外周面的内周侧活塞和设在该内周侧活塞的外周面的外周侧活塞构成。另外，内周侧活塞由多个圆弧形部件构成。因此，本技术的旋转压缩机可以用多个圆弧形部件夹入偏心部地(从与偏心部的中心轴垂直的方向)安装各圆弧形部件即内周侧活塞。因此，即使曲柄轴成为偏心部的反偏心侧的外周面比主轴或副轴的外周面凹入的结构，也能将内周侧活塞安装在偏心轴上。因此，本技术的旋转压缩机不加高活塞和气缸的高度，就可以增加排量。S卩，本技术的旋转压缩机不会招致由在活塞与气缸室内周面之间的密封部处的制冷剂泄漏而产生的效率的显著降低，可以增加排量。换言之，本技术的旋转压缩机，在不变更排量时，可以比已往的旋转压缩机降低活塞和气缸的高度，比已往的旋转压缩机更加能抑制活塞和气缸室内周面之间的密封部处的制冷剂泄漏。因此，本技术可提供能比已往更高输出化、高效率化的旋转压缩机。此外，在本技术中，优选地，上述内周侧活塞由3个以上的上述圆弧形部件构成。在本技术中，优选地，在设上述主轴的半径为Rm、上述偏心部的半径为Re、上述内周侧活塞的半径为Rp以及上述偏心部的偏心量为e时，具有Re - e<Rm<Rp 一 e的关系O在本技术中，优选地，在设上述副轴的半径为Ra、上述偏心部的半径为Re、上述内周侧活塞的半径为Rp以及上述偏心部的偏心量为e时，具有Re - e〈Ra〈Rp — e的关系O在本技术中，优选地，上述曲柄轴的上述偏心部和上述压缩机构部设有多个。在本技术中，优选地，形成在上述偏心部的外周面与上述内周侧活塞的内周面之间的间隙、以及形成在上述内周侧活塞的外周面与上述外周侧活塞之间的间隙，是相同的。在本技术中，优选地，上述外周侧活塞的线膨胀系数和上述内周侧活塞的线膨胀系数是相同的。【附图说明】图1是表示本技术实施方式的旋转压缩机的纵剖视图。图2是表本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋转压缩机，具有：电动机，该电动机具有定子和转子；曲柄轴，该曲柄轴由上述电动机驱动，具有固定于上述转子的主轴、设在上述主轴的轴方向的相反侧的副轴、以及形成在上述主轴与上述副轴之间的偏心部；压缩机构部，该压缩机构部具有滑动自如地安装于上述偏心部的活塞、形成有圆筒状的气缸室且在该气缸室内配置着上述偏心部和上述活塞的气缸、以及将上述气缸室内分隔成低压空间和高压空间的叶片；以及密闭容器，该密闭容器收容上述电动机、上述曲柄轴和上述压缩机构部；上述旋转压缩机的特征在于，上述活塞由滑动自如地设在上述偏心部的外周面的内周侧活塞和设在该内周侧活塞的外周面的外周侧活塞构成；上述内周侧活塞由多个圆弧形部件构成。

【技术特征摘要】
2012.10.01 JP 2012-2191971.一种旋转压缩机，具有: 电动机，该电动机具有定子和转子； 曲柄轴，该曲柄轴由上述电动机驱动，具有固定于上述转子的主轴、设在上述主轴的轴方向的相反侧的副轴、以及形成在上述主轴与上述副轴之间的偏心部； 压缩机构部，该压缩机构部具有滑动自如地安装于上述偏心部的活塞、形成有圆筒状的气缸室且在该气缸室内配置着上述偏心部和上述活塞的气缸、以及将上述气缸室内分隔成低压空间和高压空间的叶片；以及 密闭容器，该密闭容器收容上述电动机、上述曲柄轴和上述压缩机构部；上述旋转压缩机的特征在于， 上述活塞由滑动自如地设在上述偏心部的外周面的内周侧活塞和设在该内周侧活塞的外周面的外周侧活塞构成； 上述内周侧活塞由多个圆弧形部件构成。2.如权利要求1所述的旋转压缩机，其特征在于，上述内周侧活塞由3个以上的上述圆弧...

【专利技术属性】
技术研发人员：谷真男，加藤太郎，浮冈元一，新井聪经，五前尚久，佐藤幸一，
申请(专利权)人：三菱电机株式会社，
类型：实用新型
国别省市：