合金铝线连续退火装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种生产效率高的合金铝线连续退火装置，包括：机体，在机体上设置有进线轮、负极预热轮、正极预热轮、正极退火轮、负极退火轮、横向强冷室、竖向强冷室、出线轮、电器控制装置和驱动装置，在所述负极预热轮与正极预热轮之间的机体上设置有导向轮，在所述正极预热轮与正极退火轮之间的机体上设置有调节轮和调节滑槽，在所述的横向强冷室内均匀设置有若干吹风冷却器，所述的横向强冷室与竖向强冷室之间通过单向控制阀连接，在所述的竖向强冷室内设置有上冷却轮、下冷却轮和温度检测装置，在所述竖向强冷室上端设置有出风口。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
合金铝线连续退火装置
本技术涉及到一种退火装置，尤其涉及一种合金铝线连续退火装置。
技术介绍
目前各线缆公司生产合金铝线所采用的退火方法是一种比较简陋的井式炉退火，这种方法存在许多缺陷:工艺相对落后，能源消量大；质量不稳定，井式炉内各方向温度不均匀，会出现内外层电线软硬不均；大量线材集中井式炉内退火，线的表面有色差，甚至可能出现电线粘结现象；最大的问题在于不能实现与拉丝机串联在线退火，退火周期长，生产效率低。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是:提供一种生产效率高的合金铝线连续退火装置。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是:合金铝线连续退火装置，包括:机体，设置在机体上设置有进线轮、负极预热轮、正极预热轮、正极退火轮、负极退火轮、横向强冷室、竖向强冷室、出线轮、电器控制装置和驱动装置，在所述负极预热轮与正极预热轮之间的机体上设置有导向轮，在所述正极预热轮与正极退火轮之间的机体上设置有调节轮和调节滑槽，在所述的横向强冷室内均匀设置有若干吹风冷却器，所述的横向强冷室与竖向强冷室之间通过单向控制阀连接，在所述的竖向强冷室内设置有上冷却轮、下冷却轮和温度检测装置，在所述竖向强冷室上端设置有出风口。为了更好地解决上述技术问题，本技术采用的进一步技术方案是:在所述竖向强冷室内部上冷却轮与下冷却轮之间设置有竖向导流挡板。为了更好地解决上述技术问题，本技术采用的进一步技术方案是:在所述机体的一侧设置有张力控制装置，所述张力控制装置的结构包括:通过固定支架设置在机体一侧的上走线轮、限位器导轮和气缸，在所述固定支架上通过转轴连接有与限位器导轮相互配合的传动导轮和连接支架，连接支架上设置有下走线轮，所述的连接支架与气缸的活塞杆相连接。为了更好地解决上述技术问题，本技术采用的进一步技术方案是:在所述机体一侧的固定支架上还设置有除尘装置，所述除尘装置的结构包括:内模，通过螺钉与内模相连接的外模，在所述内模与外模之间设置有锥形气腔，在所述外模的下端设置有与锥形气腔相连接的进气接头，在所述内模的中部设置有模芯和压紧螺栓，合金铝线穿过所述压紧螺栓、模芯和内模的中部。为了更好地解决上述技术问题，本技术采用的进一步技术方案是:所述的锥形气腔的出气方向呈45度角。为了更好地解决上述技术问题，本技术采用的进一步技术方案是:所述的出风口与设置在机体后面上端的风箱相连接，在所述的风箱上连接有若干吹风管，吹风管下端的吹风口与所述驱动装置上的碳刷及集电轮相配合。为了更好地解决上述技术问题，本技术采用的进一步技术方案是:所述的上冷却轮通过上冷却轮转轴与从动轮相连接，所述的从动轮通过传动带与设置在正极退火轮转轴上的主动轮相连接。为了更好地解决上述技术问题，本技术采用的进一步技术方案是:在所述的主动轮和从动轮之间还设置有与其相互配合的换向轮、调节轮和调节滑槽。本技术的优点是:上述合金铝线连续退火装置，退火线径范围大、退火线速度快，可与拉丝机串联、同步生产，生产效率高，退火均匀，出线质量好，节能、省电，运行费用低，是一种全新、节能、高效的线材生产辅助设备，相信在实际生产使用中必将产生显著的积极的作用。【附图说明】图1为本技术合金铝线连续退火装置的结构示意图。图2为图1中A部分除尘装置的结构示意图。图3为本技术合金铝线连续退火装置后面的吹风管的布置结构示意图。图4为图3中B-B的剖视结构示意图。图5为图3中C-C的剖视结构示意图。图中:1、机体，2、进线轮，3、负极预热轮，4、正极预热轮，5、正极退火轮，6、负极退火轮，7、横向强冷室，8、竖向强冷室，9、出线轮，10、电器控制装置，11、驱动装置，12、导向轮，13、调节轮，14、调节滑槽，15、吹风冷却器，16、单向控制阀，17、上冷却轮，18、下冷却轮，19、温度检测装置，20、出风口，21、竖向导流挡板，22、固定支架，23、上走线轮，24、限位器导轮，25、气缸，26、转轴，27、传动导轮，28、连接支架，29、下走线轮，30、活塞杆，31、内模，32、螺钉，33、外模，34、锥形气腔，35、进气接头，36、模芯，37、压紧螺栓，38、合金铝线，39、风箱，40、吹风管，41、碳刷，42、集电轮，43、上冷却轮转轴，44、从动轮，45、传动带，46、正极退火轮转轴，47、主动轮，48、换向轮，49、调节轮，50、调节滑槽，51、驱动轮，52、变频调速电机，53、传送带，54、涨紧装置。【具体实施方式】下面结合附图和具体实施例详细描述一下本技术的具体内容。如图1所示，合金铝线连续退火装置，包括:机体1，设置在机体I上设置有进线轮2、负极预热轮3、正极预热轮4、正极退火轮5、负极退火轮6、横向强冷室7、竖向强冷室8、出线轮9、电器控制装置10和驱动装置11，在所述负极预热轮3与正极预热轮4之间的机体I上设置有导向轮12，在所述正极预热轮4与正极退火轮5之间的机体I上设置有调节轮13和调节滑槽14，在所述的横向强冷室7内均匀设置有若干吹风冷却器15，所述的横向强冷室7与竖向强冷室8之间通过单向控制阀16连接，在所述的竖向强冷室8内设置有上冷却轮17、下冷却轮18和温度检测装置19，在所述竖向强冷室8上端设置有出风口 20。在所述竖向强冷室8内部上冷却轮17与下冷却轮18之间设置有竖向导流挡板21。在所述机体I的一侧设置有张力控制装置，所述张力控制装置的结构包括:通过固定支架22设置在机体I 一侧的上走线轮23、限位器导轮24和气缸25，在所述固定支架22上通过转轴26连接有与限位器导轮24相互配合的传动导轮27和连接支架28，连接支架28上设置有下走线轮29，所述的连接支架28与气缸25的活塞杆30相连接。如图1、图2所示，在所述机体I 一侧的固定支架22上还设置有除尘装置，所述除尘装置的结构包括:内模31，通过螺钉32与内模31相连接的外模33，在所述内模31与外模33之间设置有锥形气腔34，在所述外模33的下端设置有与锥形气腔34相连接的进气接头35，在所述内模31的中部设置有模芯36和压紧螺栓37，合金铝线38穿过所述压紧螺栓37、模芯36和内模31的中部。所述的锥形气腔34的出气方向呈45度角。如图3所示，所述的出风口 20与设置在机体I后面上端的风箱39相连接，在所述的风箱39上连接有若干吹风管40，吹风管40下端的吹风口与所述驱动装置11上的碳刷41及集电轮42相配合。如图4、图5所示,所述的上冷却轮17通过上冷却轮转轴43与从动轮44相连接，所述的从动轮44通过传动带45与设置在正极退火轮转轴46上的主动轮47相连接。在所述的主动轮47和从动轮44之间还设置有与其相互配合的换向轮48、调节轮49和调节滑槽50。上述合金铝线连续退火装置主要由合金铝线前处理系统、感应发热系统、冷却系统、驱动系统及电器控制系统五大部分组成。前处理系统由除尘装置和张力控制装置两部分组成，除尘装置是用于将经过拉丝机拉伸后的合金铝线表面上的水份及其它杂质清除干净，用于除尘的介质为干净的压缩空气。除尘装置是将进入的压缩空气形成一个类似风刀的封闭且连续的气流，气流又与经过除尘装置中心的合金铝线形成一定方向与夹角吹出，从而将合金铝线表本文档来自技高网...

【技术保护点】
合金铝线连续退火装置，其特征在于：包括：机体（1），设置在机体（1）上有进线轮（2）、负极预热轮（3）、正极预热轮（4）、正极退火轮（5）、负极退火轮（6）、横向强冷室（7）、竖向强冷室（8）、出线轮（9）、电器控制装置（10）和驱动装置（11），在所述负极预热轮（3）与正极预热轮（4）之间的机体（1）上设置有导向轮（12），在所述正极预热轮（4）与正极退火轮（5）之间的机体（1）上设置有调节轮（13）和调节滑槽（14），在所述的横向强冷室（7）内均匀设置有若干吹风冷却器（15），所述的横向强冷室（7）与竖向强冷室（8）之间通过单向控制阀（16）连接，在所述的竖向强冷室（8）内设置有上冷却轮（17）、下冷却轮（18）和温度检测装置（19），在所述竖向强冷室（8）上端设置有出风口（20）。

【技术特征摘要】
1.合金铝线连续退火装置，其特征在于:包括:机体(1)，设置在机体(I)上有进线轮(2)、负极预热轮(3)、正极预热轮(4)、正极退火轮(5)、负极退火轮(6)、横向强冷室(7)、竖向强冷室(8)、出线轮(9)、电器控制装置(10)和驱动装置(11)，在所述负极预热轮(3)与正极预热轮(4)之间的机体(I)上设置有导向轮(12)，在所述正极预热轮(4)与正极退火轮(5)之间的机体(I)上设置有调节轮(13)和调节滑槽(14)，在所述的横向强冷室(7)内均匀设置有若干吹风冷却器(15)，所述的横向强冷室(7)与竖向强冷室(8)之间通过单向控制阀(16)连接，在所述的竖向强冷室(8)内设置有上冷却轮(17)、下冷却轮(18)和温度检测装置(19 )，在所述竖向强冷室(8 )上端设置有出风口( 20 )。2.按照权利要求1所述的合金铝线连续退火装置，其特征在于:在所述竖向强冷室(8)内部上冷却轮(17)与下冷却轮(18)之间设置有竖向导流挡板(21)。3.按照权利要求2所述的合金铝线连续退火装置，其特征在于:在所述机体(I)的一侧设置有张力控制装置，所述张力控制装置的结构包括:通过固定支架(22)设置在机体(I)一侧的上走线轮(23 )、限位器导轮(24)和气缸(25 )，在所述固定支架(22 )上通过转轴(26 )连接有与限位器导轮(24)相互配合的传动导轮(27 )和连接支架(28 )，连接支架(28 )上设置有下走线轮(29)，所述的连接支架(28)与气缸(25)的活...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建文，任金海，
申请(专利权)人：江苏南海线缆设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：