一种挤出式线材熔融热嘴组件及使用该组件的3D打印机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种挤出式线材熔融热嘴组件及使用该组件的3D打印机。其中挤出式线材熔融热嘴组件包括轴线沿上下方向延伸的用于形成熔室的加热管、对接设置在加热管上端的隔热管，加热管的管孔在上下方向上具有上段和下段，上段为供隔热管同轴插设的插套配合段、下段为熔室，隔热管的下端插入插套配合段内一段设定的深度而形成插合对接结构，隔热管的管孔与熔室相通，加热管的管孔具有与加热管的底部端面和/或底部外周面密封配合的密封结构。由于隔热管导热性能差，因此只有进入插套配合段下部的熔室的线材才能被加热熔融，从而缩短了熔室的长度，熔融线材整体的惯性和受到的熔室内壁的附着力均降低，进丝退丝响应速度快。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种挤出式线材熔融热嘴组件及使用该组件的3D打印机
本技术涉及一种挤出式线材熔融热嘴组件及使用该组件的3D打印机。
技术介绍
在一些场合需要将热塑型线材通过挤出式线材熔融热嘴组件熔融后从挤出口 99挤出，例如现有技术中采用熔融沉积成型(fused deposition modeling,FDM)技术的3D打印机，其打印头上设有挤出式线材熔融热嘴组件，该组件的结构如图1一图2所示，包括用于固定在打印机的相应移动组件上的联接板90、装配在联接板90上的冷端组件92和热端组件95。其中联接板90上设有供线材穿入的线材穿孔91，冷端组件92包括对接在线材穿孔91上的隔热管93、套设在隔热管93上的热沉铜锅94，热端组件95包括设有轴向通孔的加热管96。加热管96上部的端面与隔热管93对接、中部设有加热装置97、下端固定有热嘴98，加热管96上部的外周面通过外螺纹与对应设置的隔热支撑件910连接，隔热支撑件910通过座板911和螺栓912与联接板90固定，以实现对加热管96的固定并避免加热管96的热量传导至其他零部件。热沉铜锅94的下表面与隔热支撑件910的上端面压紧配合，以避免隔热支本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种挤出式线材熔融热嘴组件，包括轴线沿上下方向延伸的用于形成熔室的加热管、对接设置在加热管上端的隔热管，其特征在于：所述加热管的管孔在上下方向上具有上段和下段，上段为供隔热管同轴插设的插套配合段、下段为熔室，所述隔热管的下端插入所述插套配合段内一段设定的深度而形成插合对接结构，所述隔热管的管孔与所述熔室相通，所述加热管的管孔具有与所述加热管的底部端面和/或底部外周面密封配合的密封结构。

【技术特征摘要】
1.一种挤出式线材熔融热嘴组件，包括轴线沿上下方向延伸的用于形成熔室的加热管、对接设置在加热管上端的隔热管，其特征在于:所述加热管的管孔在上下方向上具有上段和下段，上段为供隔热管同轴插设的插套配合段、下段为熔室，所述隔热管的下端插入所述插套配合段内一段设定的深度而形成插合对接结构，所述隔热管的管孔与所述熔室相通，所述加热管的管孔具有与所述加热管的底部端面和/或底部外周面密封配合的密封结构。2.根据权利要求1所述的一种挤出式线材熔融热嘴组件，其特征在于:所述加热管的管孔为顶部直径大于底部直径的阶梯孔，所述插套配合段是阶梯孔的顶部部分，所述密封结构包括阶梯孔内朝向加热管顶部的环形台阶面和插套配合段的内壁面。3.根据权利要求2所述的一种挤出式线材熔融热嘴组件，其特征在于:所述隔热管的内径大于熔室的直径。4.根据权利要求1或2或3所述的一种挤出式线材熔融热嘴组件，其特征在于:所述加热管的上部设有用于固定加热管的隔热支撑件，所述隔热支撑件顶部设有与其顶部端面压紧配合的散热件，所述散热件为太阳花铝型材散热片。5.根据权利要求4所述的一种挤出式线材熔融热嘴组件，其特征在于:所述太阳花铝型材散热片的顶部端面与挤出式线材熔融热嘴组件的联接板之间设有隔热...

【专利技术属性】
技术研发人员：石卫华，
申请(专利权)人：河南良益机电科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：