一种全自动数控二工位锁壳钻弹珠孔机制造技术

一种全自动数控二工位锁壳钻弹珠孔机，主体床身包括底座和龙门架，钻孔机构包括两个并排设置的钻孔机，两个钻孔机通过相互滑移配合的导轨导柱设置在龙门架上沿X轴和Z轴移动，所述定位夹紧机构设置于两个钻孔机的下方底座上，并且定位夹紧机构下方设置有通过相互滑移配合的导轨导柱沿Y轴移动工作台面，所述上料机构设置于Y轴一端的上方，下料机构设置于上料机构对应位置的定位夹紧机构的下方，所述控制系统分别连接钻孔机构、上料机构、定位夹紧机构和下料机构。不但简化了人工操作工序，提高了效率，而且精度大大提高，降低了废品率，并且一人可以操作多台机器。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种全自动数控二工位锁壳钻弹珠孔机
本专利技术涉及一种锁具制造设备，具体来说是一种锁具制造中的锁壳弹珠孔加工设备。
技术介绍
在锁具制造中的锁壳弹珠孔加工工序中，必须加工两头弹珠孔，市场上目前普遍采用人工操作的插芯锁锁壳钻弹珠孔机。即由人工把待加工的锁壳放入机器夹具，夹具夹紧锁壳，钻孔机构对一侧弹珠孔进行钻孔加工，加工完后，夹具松开，人工拿下被加工的锁壳，换向后再放入夹具，夹具再次夹紧后，钻孔机构对另一侧弹珠孔进行钻孔加工，两侧都加工完后，再由人工把加工完的锁壳取下。这样的操作不但效率不高，而且工人劳动强度大，一人只能看守一台这样的机器。而市面上现在新出的一种自动锁壳钻弹珠孔机，通过中槽卡位移动技术还不成熟，只能加工中槽居中的锁壳，对中槽不在中心线上的偏心锁壳无法上料加工(一边重一边轻)，而且基准位定位设计不合理，导致成品率不高。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中锁具制造设备所存在的缺陷，提供一种全自动数控二工位锁壳钻弹珠孔机来解决上述问题。为了实现上述目的，本专利技术的技术方案如下:一种全自动数控二工位锁壳钻弹珠孔机，包括主体床身和设置在主体床身上的钻孔机本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动数控二工位锁壳钻弹珠孔机，包括主体床身和设置在主体床身上的钻孔机构、上料机构、定位夹紧机构、下料机构及控制系统，其特征在于，所述主体床身包括底座和龙门架，所述钻孔机构包括两个并排设置的钻孔机，两个钻孔机通过相互滑移配合的导轨导柱设置在龙门架上沿X轴和Z轴移动，所述定位夹紧机构设置于两个钻孔机的下方底座上，并且定位夹紧机构下方设置有通过相互滑移配合的导轨导柱沿Y轴移动工作台面，所述上料机构设置于Y轴一端的上方，下料机构设置于上料机构对应位置的定位夹紧机构的下方，所述控制系统分别连接钻孔机构、上料机构、定位夹紧机构和下料机构。

【技术特征摘要】
1.一种全自动数控二工位锁壳钻弹珠孔机，包括主体床身和设置在主体床身上的钻孔机构、上料机构、定位夹紧机构、下料机构及控制系统，其特征在于，所述主体床身包括底座和龙门架，所述钻孔机构包括两个并排设置的钻孔机，两个钻孔机通过相互滑移配合的导轨导柱设置在龙门架上沿X轴和Z轴移动，所述定位夹紧机构设置于两个钻孔机的下方底座上，并且定位夹紧机构下方设置有通过相互滑移配合的导轨导柱沿Y轴移动工作台面，所述上料机构设置于Y轴一端的上方，下料机构设置于上料机构对应位置的定位夹紧机构的下方，所述控制系统分别连接钻孔机构、上料机构、定位夹紧机构和下料机构。2.根据权利要求1所述的一种全自动数控二工位锁壳钻弹珠孔机，其特征在于，所述钻孔机构包括钻孔机、Z轴拖板、Z轴直线导轨、Z轴丝杠、Z轴步进电机、X轴拖板、X轴直线导轨、X轴丝杠和X轴步进电机，钻孔机安装在Z轴拖板上，Z轴拖板经由Z轴直线导轨设置在X轴拖板上，通过Z轴丝杠由Z轴步进电机驱动工作，X轴拖板经由X轴直线导轨设置在龙门架上，通过X轴丝杠由X轴步进电机驱动工...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄明，
申请(专利权)人：九江金鹰科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：