一种全自动电感式双头台球板侧孔机制造技术

本发明专利技术公开了一种全自动电感式双头台球板侧孔机，涉及侧孔机领域，包括：机体；放置板；收集箱；双头钻孔机；伸缩气缸；按压杆；定位机构；清洁机构，用于对板材进行清洁。本发明专利技术通过设置定位机构，在使用该设备时可先将需加工的板材放置在倾斜的放置板的顶部，启动伸缩气缸，使得伸缩气缸进行收缩，由此便可通过L形齿条拨动直齿轮进行转动，以此来使放置板处于水平状态，在此过程中滑块沿着第二丝杆进行移动，以此来使托板推动板材进行移动，此时伸缩气缸继续进行收缩，由此便可通过按压杆对板材的顶部进行按压，从而实现板材的定位，从而为板材的加工提供了便利，同时也减小了工作人员的劳动强度。的劳动强度。的劳动强度。

A fully automatic inductive double head billiard board side hole machine

【技术实现步骤摘要】
一种全自动电感式双头台球板侧孔机


[0001]本专利技术涉及侧孔机领域，具体是一种全自动电感式双头台球板侧孔机。

技术介绍

[0002]目前，中国的制造业正处于蓬勃发展时期，各种工件的加工需求量非常大，侧孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在工件的侧壁上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称，随着发展和科技的进步，侧孔机也在不断的进行更新换代，全自动电感式侧孔机进入人们的眼帘，其操作更加的简单省力，可以大大降低企业的人力资源使用，而在对台球板进行加工时便会用到侧孔机。
[0003]在将台球板放置在支撑板上时还需推动板材，以此来使板材的一端与放置板一端相贴合，之后通过按压机构来对放置板上的板材进行按压，从而实现板材的定位，但此过程较为繁琐，还需手动对板材进行推动，使用起来极为不便，从而浪费大量时间，且无法对加工后的板材顶部进行清洁，导致在对板材加工后会有部分碎屑落在板材的顶部，之后在将板材取下后还需另外对板材顶部进行清洁，极为麻烦。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于：为了解决不便对放置板上的台球板进行定位、不便对加工后的台球板顶部进行清洁的问题，提供一种全自动电感式双头台球板侧孔机。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种全自动电感式双头台球板侧孔机，包括：
[0006]机体；
[0007]放置板，所述放置板设置于所述机体的顶部；
[0008]收集箱，所述收集箱设置于所述机体的内侧，且位于所述放置板的下方；
[0009]双头钻孔机，所述双头钻孔机设置于所述机体的一侧；
[0010]伸缩气缸，所述伸缩气缸设置于所述机体的顶部，且位于所述放置板的一侧；
[0011]按压杆，所述按压杆设置于所述伸缩气缸的顶部，且位于所述放置板的上方；
[0012]定位机构，分布于所述机体的外侧及所述定位机构的顶部，用于对板材进行支撑、定位；
[0013]清洁机构，分布于所述机体的外侧及所述放置板的顶部，用于对板材进行清洁。
[0014]作为本专利技术再进一步的方案：所述定位机构包括有托板、L形齿条、定位杆、第一丝杆、滑块、蜗杆、直齿轮、蜗轮、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第二丝杆，所述蜗轮固定于所述放置板的一端，且位于所述机体的外侧，所述定位杆设置于所述机体的外侧，且贯穿蜗轮至所述放置板的内侧，所述第一锥齿轮固定于所述定位杆的一端，且位于所述放置板的内侧，所述第二丝杆设置于所述放置板的内侧，且位于所述定位杆的一侧，所述第二锥齿轮固定于所述第二丝杆的一侧，所述滑块套接于所述第二丝杆的外侧，且贯穿至所述放置板的顶部，所述第一丝杆设置于所述滑块的一侧，且位于所述放置板的上方，所述托板设置于所述第
一丝杆的外侧，且位于所述滑块的一侧，所述蜗杆设置于所述机体的一端，且位于所述蜗轮的下方，所述直齿轮固定于所述蜗杆的一侧，所述L形齿条固定于所述按压杆的一侧，且位于所述直齿轮的一端。
[0015]作为本专利技术再进一步的方案：所述清洁机构包括有排气仓、连接软管、排气管、第三锥齿轮、第四锥齿轮、扇叶板，所述排气仓固定于所述机体的一端，且位于所述蜗杆的一侧，所述扇叶板设置于所述排气仓的内侧，所述第四锥齿轮固定于所述扇叶板的底端，所述第三锥齿轮固定于所述蜗杆远离所述直齿轮的一侧，且位于所述排气仓的内侧，所述排气管设置于所述放置板的顶部，所述连接软管设置于所述排气管的一端。
[0016]作为本专利技术再进一步的方案：所述放置板与所述机体通过转轴转动连接，所述定位杆的一端通过支架焊接于所述机体的一端，且与所述蜗轮、所述放置板通过轴承转动连接。
[0017]作为本专利技术再进一步的方案：所述第一锥齿轮外侧的卡齿与所述第二锥齿轮外侧的卡齿相啮合。
[0018]作为本专利技术再进一步的方案：所述滑块的底部设置有与所述第二丝杆相匹配的螺纹孔，所述放置板的顶部设置有与所述滑块相契合的滑槽。
[0019]作为本专利技术再进一步的方案：所述排气仓与所述排气管通过所述连接软管进行连接，所述排气仓的一端设置有进气孔，所述第三锥齿轮与第四锥齿轮外侧的卡齿相啮合。
[0020]作为本专利技术再进一步的方案：所述托板的一侧设置有与所述第一丝杆外侧相匹配的螺纹孔，所述第一丝杆与所述滑块通过轴承转动连接。
[0021]作为本专利技术再进一步的方案：所述按压杆的底部设置有滚轮。
[0022]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0023]1、通过设置定位机构，在使用该设备时可先将需加工的板材放置在倾斜的放置板的顶部，启动伸缩气缸，使得伸缩气缸进行收缩，由此便可通过L形齿条拨动直齿轮进行转动，以此来使放置板处于水平状态，在此过程中滑块沿着第二丝杆进行移动，以此来使托板推动板材进行移动，此时伸缩气缸继续进行收缩，由此便可通过按压杆对板材的顶部进行按压，从而实现板材的定位，从而为板材的加工提供了便利，同时也减小了工作人员的劳动强度；
[0024]2、通过设置清洁机构，当蜗杆随着伸缩气缸的伸缩而进行转动时会通过第三锥齿轮带动第四锥齿轮进行转动，第四锥齿轮在进行转动时便会带动扇叶板进行转动，扇叶板进行转动时便会在排气仓的内部产生气流，此时排气仓内的气流便会穿过连接软管由排气管的一侧排出，由此便可吹动板材顶部的碎屑，以此来使碎屑在放置板的倾斜下落至收集箱内。
附图说明
[0025]图1为本专利技术的结构示意图；
[0026]图2为本专利技术的图1中A处放大图；
[0027]图3为本专利技术的图1中B处放大图；
[0028]图4为本专利技术的定位杆与放置板的连接示意图；
[0029]图5为本专利技术的蜗杆与排气仓的连接示意图；
[0030]图6为本专利技术的托板的剖视图；
[0031]图7为本专利技术的滑块的结构示意图。
[0032]图中：1、机体；2、收集箱；3、双头钻孔机；4、伸缩气缸；5、按压杆；6、放置板；7、定位机构；701、托板；702、L形齿条；703、定位杆；704、第一丝杆；705、滑块；706、蜗杆；707、直齿轮；708、蜗轮；709、第一锥齿轮；710、第二锥齿轮；711、第二丝杆；8、清洁机构；801、排气仓；802、连接软管；803、排气管；804、第三锥齿轮；805、第四锥齿轮；806、扇叶板。
具体实施方式
[0033]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0034]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动电感式双头台球板侧孔机，其特征在于，包括：机体(1)；放置板(6)，所述放置板(6)设置于所述机体(1)的顶部；收集箱(2)，所述收集箱(2)设置于所述机体(1)的内侧，且位于所述放置板(6)的下方；双头钻孔机(3)，所述双头钻孔机(3)设置于所述机体(1)的一侧；伸缩气缸(4)，所述伸缩气缸(4)设置于所述机体(1)的顶部，且位于所述放置板(6)的一侧；按压杆(5)，所述按压杆(5)设置于所述伸缩气缸(4)的顶部，且位于所述放置板(6)的上方；定位机构(7)，分布于所述机体(1)的外侧及所述定位机构(7)的顶部，用于对板材进行支撑、定位；清洁机构(8)，分布于所述机体(1)的外侧及所述放置板(6)的顶部，用于对板材进行清洁。2.根据权利要求1所述的一种全自动电感式双头台球板侧孔机，其特征在于，所述定位机构(7)包括有托板(701)、L形齿条(702)、定位杆(703)、第一丝杆(704)、滑块(705)、蜗杆(706)、直齿轮(707)、蜗轮(708)、第一锥齿轮(709)、第二锥齿轮(710)、第二丝杆(711)，所述蜗轮(708)固定于所述放置板(6)的一端，且位于所述机体(1)的外侧，所述定位杆(703)设置于所述机体(1)的外侧，且贯穿蜗轮(708)至所述放置板(6)的内侧，所述第一锥齿轮(709)固定于所述定位杆(703)的一端，且位于所述放置板(6)的内侧，所述第二丝杆(711)设置于所述放置板(6)的内侧，且位于所述定位杆(703)的一侧，所述第二锥齿轮(710)固定于所述第二丝杆(711)的一侧，所述滑块(705)套接于所述第二丝杆(711)的外侧，且贯穿至所述放置板(6)的顶部，所述第一丝杆(704)设置于所述滑块(705)的一侧，且位于所述放置板(6)的上方，所述托板(701)设置于所述第一丝杆(704)的外侧，且位于所述滑块(705)的一侧，所述蜗杆(706)设置于所述机体(1)的一端，且位于所述蜗轮(708)的下方，所述直齿轮(707)固定于所述蜗杆(706)的一侧，所述L形齿条(702)固定于所述按压杆(5)的一侧，且位于所述直齿轮(707...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄明，黄彬，
申请(专利权)人：九江金鹰科技有限公司，
类型：发明
国别省市：