本实用新型专利技术公开了一种吸尘装置和钻铣一体机，涉及板材加工设备技术领域，其中，一种吸尘装置，包括：设置于钻头一侧的粉尘集中箱，所述粉尘集中箱具有壳体，所述壳体顶部设有开口处，沿壳体的长度方向，所述开口处的边沿均设有柔性板，所述柔性板靠近开口处中心方向倾斜设置，所述柔性板之间具有间隙；导向管道，所述导向管道的一端与钻头配合连接，所述导向管道的另一端穿入所述间隙与所述壳体连接；吸尘管，所述吸尘管与所述壳体相连接；吸尘风机，所述吸尘风机与所述吸尘管相连接。本申请中的吸尘装置，省略了多个吸尘管的设置，简化了结构，有效避免了吸尘管在长期使用中容易因钻头移动而破损的问题，且提高了吸尘效果。且提高了吸尘效果。且提高了吸尘效果。
【技术实现步骤摘要】
一种吸尘装置和钻铣一体机
[0001]本技术涉及板材加工设备
，具体涉及一种吸尘装置和钻铣一体机。
技术介绍
[0002]在建筑板材、家具板材、塑料等生产过程中，通常需要对板材进行打孔预加工处理，而板材的钻孔加工是常见的加工工序。为了提高板材的钻孔效率，大多采用多个钻头协同工作且可移动的钻孔设备进行木料的钻孔加工，但在木料加工时，会产生大量的木屑和粉尘，而木屑、粉尘质量较轻，不易清扫，若弥散在空气中还会对操作者的健康造成不良影响。目前，在现有的钻孔设备中，通常都设置有吸尘装置对钻孔产生的木屑进行收集，即在每个钻头的后部连接设有吸尘管，但由于钻头在工作过程中是移动的，使得吸尘管需要随着钻头来回移动，而吸尘管的管体的柔性并不太好，一般采用波纹管，长期使用下来，则很容易发生破损，且多个吸尘管的设置，增加了钻孔设备的结构复杂性。同时，上述吸尘装置的设置，仍存在吸尘效果欠佳的问题。
技术实现思路
[0003]1、技术要解决的技术问题
[0004]针对现有钻孔设备吸尘装置中的吸尘管在长期使用中容易因钻头移动而破损，影响吸尘效果的技术问题，本技术提供了一种吸尘装置和钻铣一体机，它不仅结构简单，且可以有效避免吸尘管在长期使用中容易因钻头移动而破损的问题，提高吸尘效果。
[0005]2、技术方案
[0006]为解决上述问题，本技术提供的技术方案为：
[0007]一种吸尘装置，包括：设置于钻头一侧的粉尘集中箱，所述粉尘集中箱具有壳体，所述壳体顶部设有开口处，沿壳体的长度方向，所述开口处的边沿均设有柔性板，所述柔性板靠近开口处中心方向倾斜设置，所述柔性板之间具有间隙；导向管道，所述导向管道的一端与钻头配合连接，所述导向管道的另一端穿入所述间隙与所述壳体连接；吸尘管，所述吸尘管与所述壳体相连接；吸尘风机，所述吸尘风机与所述吸尘管相连接。
[0008]在本申请中，当钻头进行钻孔并产生木屑粉尘时，吸尘风机(图中未示出)启动，壳体内产生负压吸力，由于导向管道的一端与钻头配合连接，所述导向管道的另一端穿入所述间隙与所述壳体连接，故倾斜设于壳体开口处的柔性板在吸力的作用下开始靠近并贴合，穿设有导向管的间隙两侧的柔性板部分则贴合在导向管道的外表面，将壳体形成一个近似封闭的空间，进一步增加了壳体的吸力，使得钻头加工时产生的木屑粉尘通过导向管道进入到壳体内，即粉尘集中箱内，并通过吸尘管排出；当钻头完成钻孔并进行移动时，吸尘风机关闭，此时，吸力消失，壳体开口处的柔性板分离，此时，导向管道可在钻头的带动下，沿着壳体的长度方向上在间隙内进行移动。相比于传统的钻孔设备的吸尘装置，本申请中的吸尘装置，省略了多个吸尘管的设置，简化了结构，有效避免了吸尘管在长期使用中容易因钻头移动而破损的问题，且提高了吸尘效果。
[0009]可选的，还包括挡板和升降机构，所述升降机构与所述挡板固定连接，所述挡板与所述导向管道滑动连接。
[0010]可选的，朝远离钻头方向，所述导向管道包括第一管道和第二管道，所述第一管道的一端与所述钻头的工作区域相配合，所述第一管道的另一端与所述第二管道相连通，所述第二管道与所述壳体相连通；所述升降机构设于所述第一管道上，所述挡板与所述第一管道滑动连接，所述升降机构驱动所述挡板实现所述第一管道和所述第二管道的连通与隔开。
[0011]可选的，所述导向管道为L型管道，所述第一管道和所述壳体分别与所述第二管道垂直设置。
[0012]可选的，所述壳体上设有清理窗口。
[0013]可选的，所述清理窗口上设有闭合板。
[0014]可选的，还包括固定板，所述固定板设于开口处的边沿上，所述固定板的长度与所述壳体的长度相匹配，所述柔性板设于固定板上。
[0015]可选的，靠近壳体的导向管道的端部，在沿壳体长度方向上的端部外壁两侧均设有导向块，朝着远离导向管道端部外壁方向，所述导向块的尺寸呈递减的趋势。
[0016]可选的，所述导向块的横截面呈三角形。
[0017]同时，本申请还提供一种钻铣一体机，包括上述所述的吸尘装置。
[0018]3、有益效果
[0019]采用本技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
[0020](1)本申请实施例提出的一种吸尘装置，结构简单，当钻头进行钻孔并产生木屑粉尘时，吸尘风机启动，壳体内产生负压吸力，由于导向管道的一端与钻头配合连接，所述导向管道的另一端穿入所述间隙与所述壳体连接，故倾斜设于壳体开口处的柔性板在吸力的作用下开始靠近并贴合，穿设有导向管的间隙两侧的柔性板部分则贴合在导向管道的外表面，将壳体形成一个近似封闭的空间，进一步增加了壳体的吸力，使得钻头加工时产生的木屑粉尘通过导向管道进入到壳体内，即粉尘集中箱内，并通过吸尘管排出；当钻头完成钻孔并进行移动时，吸尘风机关闭，此时，吸力消失，壳体开口处的柔性板分离，此时，导向管道可在钻头的带动下，沿着壳体的长度方向上在间隙内进行移动。相比于传统的钻孔设备的吸尘装置，本申请中的吸尘装置，省略了多个吸尘管的设置，简化了结构，有效避免了吸尘管在长期使用中容易因钻头移动而破损的问题，且提高了吸尘效果。
[0021](2)本申请实施例提出的一种吸尘装置，通过设置挡板和升降机构与导向管道的配合，可以有效减少因未工作钻头对应的导向管道对粉尘集中箱内气流的分散，使得粉尘集中箱内的气流可以集中的对应于工作中钻头对应的导向管道，增加气流强度，增强吸力，提高吸尘效果。
[0022](3)本申请实施例提出的一种吸尘装置，通过设置导向管道为L型管道，第一管道和壳体分别与第二管道垂直设置，可以减小导向管道的占用体积，且可以对壳体内的气流进入到未工作的第二管道中起到一定的阻挡作用，进一步提高工作中钻头对应的导向管道中的气流强度，增强吸尘力。
[0023](4)本申请实施例提出的一种吸尘装置，通过设置固定板，可以对柔性板起到支撑的作用，同时，增加柔性板在壳体上的稳定牢固性。
[0024](5)本申请实施例提出的一种吸尘装置，通过设置导向块，且导向块的尺寸呈递减的趋势，该设置可以增加柔性板与所述导向管道端部外壁的贴合密封性，进一步提高壳体内的吸力，提高吸尘效果。
[0025](6)本申请实施例提出的一种钻铣一体机，其整体结构更加的紧凑，有效避免了吸尘管在长期使用中容易因钻头移动而破损的问题，且具有很好的吸尘效果。
附图说明
[0026]图1为本技术实施例提出的一种吸尘装置的结构示意图。
[0027]图2为本技术实施例提出的一种吸尘装置中壳体的结构示意图。
[0028]图3为本技术实施例提出的一种吸尘装置中壳体的局部放大示意图。
[0029]图4为本技术实施例提出的一种吸尘装置中导向管的结构示意图。
[0030]图5为本技术实施例提出的一种吸尘装置中导向管的内部剖面图。
[0031]图6为本技术实施例提出的一种钻铣一体机的结构示意图。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种吸尘装置，其特征在于，包括：设置于钻头一侧的粉尘集中箱，所述粉尘集中箱具有壳体，所述壳体顶部设有开口处，沿壳体的长度方向，所述开口处的边沿均设有柔性板，所述柔性板靠近开口处中心方向倾斜设置，所述柔性板之间具有间隙；导向管道，所述导向管道的一端与钻头配合连接，所述导向管道的另一端穿入所述间隙与所述壳体连接；吸尘管，所述吸尘管与所述壳体相连接；吸尘风机，所述吸尘风机与所述吸尘管相连接。2.根据权利要求1所述的吸尘装置，其特征在于，还包括挡板和升降机构，所述升降机构与所述挡板固定连接，所述挡板与所述导向管道滑动连接。3.根据权利要求2所述的吸尘装置，其特征在于，朝远离钻头方向，所述导向管道包括第一管道和第二管道，所述第一管道的一端与所述钻头的工作区域相配合，所述第一管道的另一端与所述第二管道相连通，所述第二管道与所述壳体相连通；所述升降机构设于所述第一管道上，所述挡板与所述第一管道滑动连接，所述升降机构驱动所述挡板...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘士寒，朱刘秀，刘进凯，
申请(专利权)人：杭州展雄智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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