板材上料机构及用于板材钻铣设备的顺序送料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种板材上料机构及用于板材钻铣设备的顺序送料装置，包括侧立在送料板外侧的安装板，所述安装板内侧按板材输送方向前后设置有前挡板和后挡板，所述后挡板在所述安装板高度方向上的位置可调，所述前挡板在所述安装板长度方向上的位置可调。其效果为：板材上料机构通过调节后挡板在安装板高度方向上的安装位置可以调节其下端与送料板间的距离，使得下料口开度与待加工板材的厚度适配，通过调节前挡板在安装板长度方向上的安装位置可以调节后挡板与前挡板之间的间距，使得下料通道的宽度与待加工板材的宽度适配，因此能够适用于不同尺寸的板材。能够适用于不同尺寸的板材。能够适用于不同尺寸的板材。

【技术实现步骤摘要】
板材上料机构及用于板材钻铣设备的顺序送料装置


[0001]本技术涉及板材加工的
，具体而言，涉及一种板材上料机构及用于板材钻铣设备的顺序送料装置。

技术介绍

[0002]木质板材具有重量轻、强度比高、弹性好、耐冲击、文理色调丰富美观、加工容易等优点，同时具有资源再生性，木质板材自古到今在国民经济中都占有重要的地位。木质板材加工业以木质板材为原料，主要用机械方法进行加工。现有木料钻铣设备在进行批量钻孔加工时，使用摇臂钻床、台钻床、手枪钻或多排钻。而多排钻在大多数钻孔要求下具有效率明显高于其他钻铣设备的特点。
[0003]专利号为ZL202010199566.7的专利技术专利公开了一种木板封边端部钻孔机，包括进料机构，进料机构包括固定连接在两支撑板顶部相互背离一侧的两侧板以及固定连接在两侧板相互靠近一侧的两挡板，两侧板竖直设置并且与支撑板的长度方向相互平行，挡板位于侧板靠近出料机构一侧，挡板竖直设置并且与侧板相互垂直，挡板与支撑板顶部的距离等于板材的厚度，支撑板的顶部与链条的顶部相互平齐；所述进料机构还包括设置在两支撑板顶部的两限位板，两限位板分别位于挡板背离出料机构一侧。
[0004]然而，上述钻孔机中披露的进料机构只能根据木质板材的宽度调节两挡板之间的间距，而不能根据板材的厚度调节挡板与支撑板间的距离，受此时限制对待加工木质板材的尺寸要求较高，通用性较差，难以适用于复杂多变的板材加工环境。

技术实现思路

[0005]本技术的其中一个目的在于提供一种板材上料机构，能够适用于不同宽度及不同厚度的板材，通用性更好；本技术的另一个目的在于提供一种用于板材钻铣设备的顺序送料装置，在板材输送的同时实现其板端的固定，有利于提高钻铣设备的加工精度。
[0006]为实现上述目的，本技术所采用的具体技术方案如下：
[0007]一种板材上料机构，包括侧立在送料板外侧的安装板，所述安装板内侧按板材输送方向前后设置有前挡板和后挡板，所述前挡板和所述后挡板的预留空间作为匹配板材宽度的下料通道，在所述后挡板与送料板之间还预留有匹配板材厚度的下料口，其关键在于，所述后挡板在所述安装板高度方向上的位置可调，所述前挡板在所述安装板长度方向上的位置可调。
[0008]更进一步地，在所述安装板上沿其高度方向开设有第一条形通槽，所述后挡板靠近所述安装板的一端外翻90
°
形成第一连接板，所述第一连接板上对应第一条形通槽开设有第一定位孔，且所述第一连接板通过第一蝶形螺栓紧贴固定在所述安装板上。
[0009]更进一步地，在所述第一连接板的下端卧式设置有抵料气缸，所述抵料气缸的伸缩杆上连接有抵料块，在所述后挡板的下端还开设有供抵料块通过的通道口。
[0010]更进一步地，所述前挡板的下端紧贴在送料板的板面上。
[0011]更进一步地，在所述安装板上沿其长度方向开设有第二条形通槽，所述前挡板靠近所述安装板的一端外翻90
°
形成第二连接板，所述第二连接板上对应第二条形通槽开设有第二定位孔，且所述第二连接板通过第二蝶形螺栓紧贴固定在所述安装板上。
[0012]基于前文描述，本技术还公开了一种用于板材钻铣设备的顺序送料装置，其关键在于，包括相对设置的两个安装座，分别设置在每个安装座上的支撑板，以及分别设置在每块支撑板上的送料板，每块送料板上分别设置有上述板材上料机构，在所述支撑板上按板材输送方向布置有滑台，所述滑台上滑动连接有通过送料气缸驱动的滑动座，在所述滑动座上还设置有与上料机构落料位对应的板材端部夹具。
[0013]更进一步地，所述板材端部夹具包括按板材输送方向前后设置的前夹座和后夹座，所述前夹座和所述后夹座均凸于所述送料板的上板面，且二者间的预留间隙通过夹料气缸调节。
[0014]更进一步地，所述滑动座上按其长度方向设置有导轨，所述导轨上滑动连接有第一滑块和第二滑块，所述第一滑块上设置有用于锁紧其滑动位置的锁紧螺栓，在所述第二滑块上还设置有前夹座，在所述第一滑块上还设置有夹料气缸，所述夹料气缸的伸缩杆与所述第二滑块相连。
[0015]更进一步地，所述后夹座通过转动座与所述滑动座转动连接，所述转动座的下端与翻转气缸的伸缩杆铰接，所述翻转气缸的缸筒铰接在所述滑动座上，当所述后夹座处于翻转状态时，其顶点位于所述送料板的上板面之下。
[0016]更进一步地，所述安装座间的预留间距可调。
[0017]本技术相对于现有技术而言，具有如下显著效果：
[0018]1、板材上料机构通过调节后挡板在安装板高度方向上的安装位置可以调节其下端与送料板间的距离，使得下料口开度与待加工板材的厚度适配，通过调节前挡板在安装板长度方向上的安装位置可以调节后挡板与前挡板之间的间距，使得下料通道的宽度与待加工板材的宽度适配，因此能够适用于不同尺寸的板材，通用性更好，应用范围更广；
[0019]2、顺序送料装置利用滑台、送料气缸、滑动座及板材端部夹具同时实现了板材的输送和固定，使得板材送料全程均处于紧固状态，一方面能够约束板材端部，以避免板材在输送过程中偏移，提高了钻铣设备的加工精度，另一方面板材端部夹具已经达到板材固定的技术效果，在实际运用时也无需额外配置压料机构，同时，在一些需要配置立钻工位的应用场景下，由于位于板端的板材端部夹具已经为立钻工位的钻孔作业预留了足够的作业空间，因此当然也不会对其造成任何阻碍。
附图说明
[0020]下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，附图中：
[0021]图1为实施例一中板材上料机构的整体结构示意图；
[0022]图2为实施例一中板材上料机构的立体图；
[0023]图3为实施例一中顺序送料装置的整体结构示意图；
[0024]图4为实施例一中顺序送料装置的立体图；
[0025]图5为图4中A部的局部放大图；
[0026]图中标注：1、板材上料机构、2
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安装板、3
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后挡板、4
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前挡板、5
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第一条形通槽、6
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第一连接板、7
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第一蝶形螺栓、8
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抵料气缸、9
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抵料块、10
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通道口、11
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第二条形通槽、12
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第二连接板、13
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第二蝶形螺栓、14
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安装座、15
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支撑板、16
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送料板、17
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滑台、18
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送料气缸、19
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滑动座、20
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板材端部夹具、21
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后夹座、22
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前夹座、23
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夹料气缸、24
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导轨、25
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第二滑块、26
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第一滑块、27
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种板材上料机构，包括侧立在送料板外侧的安装板，所述安装板内侧按板材输送方向前后设置有前挡板和后挡板，所述前挡板和所述后挡板的预留空间作为匹配板材宽度的下料通道，在所述后挡板与送料板之间还预留有匹配板材厚度的下料口，其特征在于，所述后挡板在所述安装板高度方向上的位置可调，所述前挡板在所述安装板长度方向上的位置可调。2.根据权利要求1所述的板材上料机构，其特征在于，在所述安装板上沿其高度方向开设有第一条形通槽，所述后挡板靠近所述安装板的一端外翻90
°
形成第一连接板，所述第一连接板上对应第一条形通槽开设有第一定位孔，且所述第一连接板通过第一蝶形螺栓紧贴固定在所述安装板上。3.根据权利要求2所述的板材上料机构，其特征在于，在所述第一连接板的下端卧式设置有抵料气缸，所述抵料气缸的伸缩杆上连接有抵料块，在所述后挡板的下端还开设有供抵料块通过的通道口。4.根据权利要求3所述的板材上料机构，其特征在于，所述前挡板的下端紧贴在送料板的板面上。5.根据权利要求1
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4任一所述的板材上料机构，其特征在于，在所述安装板上沿其长度方向开设有第二条形通槽，所述前挡板靠近所述安装板的一端外翻90
°
形成第二连接板，所述第二连接板上对应第二条形通槽开设有第二定位孔，且所述第二连接板通过第二蝶形螺栓紧贴固定在所述安装板上。6.一种用于板材钻铣设备的顺序送料装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：周禄云，
申请(专利权)人：重庆天荣日盛家居科技有限公司，
类型：新型
国别省市：