斜向加工机床的主轴制造技术

一种斜向加工机床的主轴，所述传动轴的一端与链式传动装置的链条连接以被一切削电机驱动，所述传动轴的另一端伸出所述本体且固接于一切削头，所述传动轴中部的两侧分别设有第一轴承组件和第二轴承组件，所述第一轴承组件和第二轴承组件之间设有弹性抵推件，所述主轴还设有冷却系统，所述冷却系统包含冷却液输入通道和冷却液输出通道；本实用新型专利技术的斜向设计使得操作人员可方便的进行观察，便于实时的对加工过程和对象进行准确的控制；主轴平衡性能和冷却效果好，强度高，不易变形，使用寿命更长。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
斜向加工机床的主轴
本技术涉及一种斜向加工机床的主轴。
技术介绍
在进行钻削加工时，由于钻孔时需要进行及时的观察，通常在初步加工时，操作人员在加工一定深度时需要暂定钻头进行观察，而为了更好的进行观察，操作人员需要将眼睛放置在钻孔的正上方，才能进行准确的观察，而由于现有机床通常为平直放置，容易导致观察的角度难以准确垂直整个钻孔的正上方。而斜向设置时，主轴的要求更好，提出了更稳定的需要，且主轴加工时高速旋转，容易广生闻温变形。为此，本技术的设计者有鉴于上述缺陷，通过潜心研究和设计，综合长期多年从事相关产业的经验和成果，研究设计出一种斜向加工机床的主轴，以克服上述缺陷。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题为:现有加工时通常为垂直平面进行加工，不便于观察，且斜向高速旋转的主轴容易变形，加工不稳定。为解决上述问题，本技术公开了一种斜向加工机床的主轴，所述斜向加工机床包含基体，一加工台设置于所述基体的上表面，所述加工台的一侧为斜面，一切削台设置于所述斜面上，所述切削台的上端设有回转工作台，所述回转工作台上设有切削机构，所述切削机构包含所述主轴，其特征在于:该主轴包含本体和位于本体内的传动轴，所述传动轴的一端与链式传动装置的链条连接以被一切削电机驱动，所述传动轴的另一端伸出所述本体且固接于一切削头，所述传动轴中部的两侧分别设有第一轴承组件和第二轴承组件，所述第一轴承组件和第二轴承组件之间设有弹性抵推件；所述主轴还设有冷却系统，所述冷却系统包含冷却液输入通道和冷却液输出通道，所述冷却液输入通道的一端设置于所述第一轴承组件外侧，另一端通过液压泵、滤清器连通至冷却液罐，所述冷却液输出通道的一端设置于所述第二轴承组件的外侧，另一端通过过滤器连通至冷却液罐。其中:所述基体的上表面设有两条滑轨，所述加工台的底面具有与所述滑轨对应的滑槽，所述基体内设有驱动电机，所述驱动电机通过传动装置驱动所述加工台滑动。其中:所述斜面上具有至少两条轨道，所述切削台的底面具有与所述轨道对应的凹槽，所述加工台内设有驱动所述切削台移动的驱动装置。其中:所述切削台内部设有驱动所述回转工作台回转的伺服电机。其中:所述回转工作台上还设有影像检测装置。其中:所述基体的一侧设有对工件进行斜向夹紧的斜向夹紧装置。通过上述结构，本技术实现了如下技术效果:1、斜向设计的加工方式使得操作人员可方便的进行观察，便于实时的对加工过程和对象进行准确的控制；2、斜向设计的工作台便于切屑的落下，避免了切屑落回加工平面；3、主轴平衡性能好，强度高，不易变形，使用寿命更长；4、冷却效果好，避免高温变形。本技术的详细内容可通过后述的说明及所附图而得到。【附图说明】图1显示了采用本技术的斜向加工机床的结构示意图。图2显示了本技术斜向加工机床的主轴的结构示意图。【具体实施方式】参见图1，斜向加工机床包含基体11，所述基体11的后侧设有控制箱12，控制箱12内具有电气系统及液压系统。一加工台13设置于所述基体11的上表面，所述基体11的上表面设有两条滑轨14，所述加工台13的底面具有与所述滑轨对应的滑槽，从而加工台13可在基体11的上表面滑动，为了驱动所述加工台13的滑动，所述基体11内设有驱动电机15，所述驱动电机15通过传动装置驱动所述加工台13的滑动。所述基体11的一侧设有斜向的夹紧装置，以对工件进行斜向的夹紧。可选的是，所述传动装置包含由驱动电机15的输出轴驱动的传动齿轮，以及加工台13底部的齿条，所述齿条啮合于所述传动齿轮，由此，驱动电机15可驱动加工台13在基体11上表面进行快速滑动。其中，所述加工台13的一侧为斜面，一切削台17设置于所述斜面上，所述斜面上具有至少两条轨道16，所述切削台17的底面具有与所述轨道16对应的凹槽，从而切削台17可在斜面上进行移动，为了驱动所述切削台17移动，所述加工台13内设有驱动装置，所述驱动装置驱动所述切削台17的移动。所述切削台17的上端设有回转工作台18，所述回转工作台18可在切削台17上进行回转操作，所述切削台17内部设有驱动所述回转工作台18回转的伺服电机。所述回转工作台18上设有切削机构，所述切削机构包含切削电机19、链式传动装置20、主轴21和切削头22，所述切削电机19的输出轴连接至所述链式传动装置20的输入端，所述链式传动装置20的输出端与主轴21相连，所述切削头22设置于所述主轴21的末端，从而通过切削电机19带动切削头22，以对工件进行加工。可选的是，所述回转工作台18上还设有影像检测装置23，以提供加工的实时影像。参见图2，显示了本技术的斜向加工机床的主轴20。该主轴21包含本体和位于本体内的传动轴211，所述传动轴211的一端与链式传动装置20的链条连接以被切削电机19驱动，所述传动轴211的另一端伸出所述本体且固接于所述切削头22，所述传动轴211中部的两侧分别设有第一轴承组件212和第二轴承组件213，所述第一轴承组件212和第二轴承组件213之间设有弹性抵推件214，由此，可在传动轴211的两侧提供稳定的轴承支撑，避免了高速旋转时的变形。为了实现高速旋转的冷却，所述主轴20还设有冷却系统，所述冷却系统包含冷却液输入通道215和冷却液输出通道216，所述冷却液输入通道215的一端设置于所述第一轴承组件212外侧，另一端通过液压泵217、滤清器218连通至冷却液罐220，所述冷却液输出通道216的一端设置于所述第二轴承组件213的外侧，另一端通过过滤器219连通至冷却液罐，由此，冷却系统在主轴上实现了循环流动，可对高速旋转的主轴进行及时的冷却，避免了高温变形。通过上述结构可知，本技术的优点在于:1、斜向设计的加工方式使得操作人员可方便的进行观察，便于实时的对加工过程和对象进行准确的控制；2、斜向设计的工作台便于切屑的落下，避免了切屑落回加工平面；3、主轴平衡性能好，强度高，不易变形，使用寿命更长；4、冷却效果好，避免高温变形。显而易见的是，以上的描述和记载仅仅是举例而不是为了限制本技术的公开内容、应用或使用。虽然已经在实施例中描述过并且在附图中描述了实施例，但本技术不限制由附图示例和在实施例中描述的作为目前认为的最佳模式以实施本技术的教导的特定例子，本技术的范围将包括落入前面的说明书和所附的权利要求的任何实施例。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种斜向加工机床的主轴，所述斜向加工机床包含基体，一加工台设置于所述基体的上表面，所述加工台的一侧为斜面，一切削台设置于所述斜面上，所述切削台的上端设有回转工作台，所述回转工作台上设有切削机构，所述切削机构包含所述主轴，其特征在于：该主轴包含本体和位于本体内的传动轴，所述传动轴的一端与链式传动装置的链条连接以被一切削电机驱动，所述传动轴的另一端伸出所述本体且固接于一切削头，所述传动轴中部的两侧分别设有第一轴承组件和第二轴承组件，所述第一轴承组件和第二轴承组件之间设有弹性抵推件；所述主轴还设有冷却系统，所述冷却系统包含冷却液输入通道和冷却液输出通道，所述冷却液输入通道的一端设置于所述第一轴承组件外侧，另一端通过液压泵、滤清器连通至冷却液罐，所述冷却液输出通道的一端设置于所述第二轴承组件的外侧，另一端通过过滤器连通至冷却液罐。

【技术特征摘要】
1.一种斜向加工机床的主轴，所述斜向加工机床包含基体，一加工台设置于所述基体的上表面，所述加工台的一侧为斜面，一切削台设置于所述斜面上，所述切削台的上端设有回转工作台，所述回转工作台上设有切削机构，所述切削机构包含所述主轴，其特征在于: 该主轴包含本体和位于本体内的传动轴，所述传动轴的一端与链式传动装置的链条连接以被一切削电机驱动，所述传动轴的另一端伸出所述本体且固接于一切削头，所述传动轴中部的两侧分别设有第一轴承组件和第二轴承组件，所述第一轴承组件和第二轴承组件之间设有弹性抵推件； 所述主轴还设有冷却系统，所述冷却系统包含冷却液输入通道和冷却液输出通道，所述冷却液输入通道的一端设置于所述第一轴承组件外侧，另一端通过液压泵、滤清器连通至冷却液罐，所述冷却液输...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙宁，
申请(专利权)人：成都中远信电子科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：