一种提高固体电解质钽电容器击穿电压的老炼方法技术

本发明专利技术公开了一种提高固体电解质钽电容器击穿电压的老炼方法，它包含以下步骤：（1）额定电压分段；（2）在130～160℃的温度下进行阶段升压；（3）修复固体电解质钽电容器的电解质膜层；（4）升压老练：将老炼电压升至额定电压的1.2～1.5倍；（5）老炼完成后进行240～260℃的再流焊；（6）完全放电后，取下产品并让产品在常温下放置24～36小时后即可。本发明专利技术的有益效果是：通过改善老炼升压工艺，达到了大幅度提高导电性高分子固体电解质钽电容器击穿电压和提升产品可靠性的目的，并具有工艺简单、实用方便的特点，特别适合于固体电解质钽电容器的工业化生产。

【技术实现步骤摘要】
—种提高固体电解质钽电容器击穿电压的老炼方法
本专利技术涉及，属于电容器
。
技术介绍
随着各种电子系统可靠性等级的不断提升，对电子元器件的质量等级也提出了更高的要求，尤其是在汽车、军工领域，电子元器件的可靠性更是必须考虑的重点。现有大部分的固体电解质钽电容器失效是与其生产工艺过程和使用方式密切相关，而作为电子元器件生产厂家，尽可能的通过优化、改善工艺，达到提高固体电解质钽电容器的可靠性成为我们研发产品的重要课题之一，现有的固体电解质钽电容器的击穿电压较小、导电性能较差，产品的可靠性不佳，固体电解质钽电容器很容易失效。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供，克服现有技术的不足，达到大幅度提高导电性高分子固体电解质钽电容器击穿电压和提升产品可靠性的目的。本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现的:，它包含以下步骤:(I)、额定电压分段:根据固体电解质钽电容器的额定电压，以额定电压为基准，将额定电压从OV开始分为多个增幅相同的电压段；(2)、将待老炼的固体电解质钽电容器在130?160°C的温度下进行阶段升压:从OV开始每个电压段按照0.1?0.3V/sec的升压速度进行升压，升压到每个电压段的电压最大值后，恒压5?10分钟进入下一个电压段的升压直至升至额定电压；(3)、修复固体电解质钽电容器的电解质膜层；(4)、升压老练:按照0.1?0.3V/sec的速度将老炼电压升至额定电压的1.2?1.5倍，到压后恒压进行老炼120?180分钟；(5)、老炼完成后进行240?260°C的再流焊；(6)、完全放电后，取下产品并让产品在常温下放置24?36小时后即可。所述的固体电解质钽电容器的阴极电解质为MnO2或导电性高分子聚合物。本专利技术的有益效果在于:通过改善老炼升压工艺，达到了大幅度提高导电性高分子固体电解质钽电容器击穿电压和提升产品可靠性的目的，并具有工艺简单、实用方便的特点，特别适合于固体电解质钽电容器的工业化生产。【具体实施方式】下面结合实施例进一步描述本专利技术的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。实施例1，制作16V-10y F阴极电解质为MnO2的产品，它包含以下步骤:(I)、额定电压分段:根据固体电解质钽电容器的额定电压，以额定电压为基准，将额定电压从OV开始分为多个增幅相同的电压段，把16V分为5个电压段:OV-3.2V-6.4V-9.6V-12.8V-16V ；(2)、将待老炼的固体电解质钽电容器在155°C的温度下进行阶段升压:从OV开始每个电压段按照0.lV/sec的升压速度进行升压，升压到每个电压段的电压最大值后，恒压6分钟进入下一个电压段的升压直至升至额定电压；(3)、修复固体电解质钽电容器的电解质膜层；(4)、升压老练:按照0.lV/sec的速度将老炼电压升至额定电压的1.3倍，到压后恒压进行老炼160分钟；(5)、老炼完成后进行250°C的再流焊；[0021 ] (6 )、完全放电后，取下产品并让产品在常温下放置24小时后即可。实施例2，制作16V-10y F阴极电解质为导电性高分子聚合物的产品，它包含以下步骤:(I)、额定电压分段:根据固体电解质钽电容器的额定电压，以额定电压为基准，将额定电压从OV开始分为多个增幅相同的电压段，把16V分为5个电压段:OV-3.2V-6.4V-9.6V-12.8V-16V ；(2)、将待老炼的固体电解质钽电容器在155°C的温度下进行阶段升压:从OV开始每个电压段按照0.lV/sec的升压速度进行升压，升压到每个电压段的电压最大值后，恒压6分钟进入下一个电压段的升压直至升至额定电压；(3)、修复固体电解质钽电容器的电解质膜层；(4)、升压老练:按照0.lV/sec的速度将老炼电压升至额定电压的1.3倍，到压后恒压进行老炼160分钟；(5)、老炼完成后进行245°C的再流焊；(6)、完全放电后，取下产品并让产品在常温下放置30小时后即可。实施例3，它包含以下步骤:(I)、额定电压分段:根据固体电解质钽电容器的额定电压，以额定电压为基准，将额定电压从OV开始分为多个增幅相同的电压段；(2)、将待老炼的固体电解质钽电容器在130°C的温度下进行阶段升压:从OV开始每个电压段按照0.3V/sec的升压速度进行升压，升压到每个电压段的电压最大值后，恒压10分钟进入下一个电压段的升压直至升至额定电压；(3)、修复固体电解质钽电容器的电解质膜层；(4)、升压老练:按照0.3V/sec的速度将老炼电压升至额定电压的1.2倍，到压后恒压进行老炼180分钟；(5)、老炼完成后进行260°C的再流焊；(6)、完全放电后，取下产品并让产品在常温下放置36小时后即可。实施例4，它包含以下步骤:(I)、额定电压分段:根据固体电解质钽电容器的额定电压，以额定电压为基准，将额定电压从OV开始分为多个增幅相同的电压段；(2)、将待老炼的固体电解质钽电容器在160°C的温度下进行阶段升压:从OV开始每个电压段按照0.2V/sec的升压速度进行升压，升压到每个电压段的电压最大值后，恒压5分钟进入下一个电压段的升压直至升至额定电压；(3)、修复固体电解质钽电容器的电解质膜层；(4)、升压老练:按照0.2V/sec的速度将老炼电压升至额定电压的1.5倍，到压后恒压进行老炼120分钟；(5)、老炼完成后进行240°C的再流焊；(6)、完全放电后，取下产品并让产品在常温下放置28小时后即可。实施例5，它包含以下步骤:(I)、额定电压分段:根据固体电解质钽电容器的额定电压，以额定电压为基准，将额定电压从OV开始分为多`个增幅相同的电压段；(2)、将待老炼的固体电解质钽电容器在140°C的温度下进行阶段升压:从OV开始每个电压段按照0.15V/sec的升压速度进行升压，升压到每个电压段的电压最大值后，恒压8分钟进入下一个电压段的升压直至升至额定电压；(3)、修复固体电解质钽电容器的电解质膜层；(4)、升压老练:按照0.15V/sec的速度将老炼电压升至额定电压的1.4倍，到压后恒压进行老炼150分钟；(5)、老炼完成后进行255°C的再流焊；(6)、完全放电后，取下产品并让产品在常温下放置32小时后即可。对比例I制作16V-10 μ F阴极电解质为MnO2的产品,在同种工艺(成型设计一样,形成、被膜同样条件)的情况下和实施例1对比，采用现有的老练工艺进行。分别从实施例1和对比例I的2组产品中随机抽取10只产品进行漏电流和击穿电压的测试，其测试结果见表一和表二:表一实施例1和实施I漏电流测试实验数据对比漏电流(μΑ) Il [2 [3 [4 [5 [6 [7 [8 [θ [Ι?~|平均值老炼前19.6 20.7 19.2 20.1 20.8 20.4 20.6 20.2 21.3 20.9 20.38现有老炼 11.3 10.9 10.2 10.6 10.3 10.8 10.2 10.8 10.3 10.7 10.61本专利技术方法~ 8?6~9Λ~8Λ~ 8?5~8.2 8.9~Τ~8~ 8Λ~8?9~8.7 8.55表二实施例1和实施I击穿电压测试实验数据对比本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种提高固体电解质钽电容器击穿电压的老炼方法，其特征在于：它包含以下步骤：（1）、额定电压分段：根据固体电解质钽电容器的额定电压，以额定电压为基准，将额定电压从0V开始分为多个增幅相同的电压段；（2）、将待老炼的固体电解质钽电容器在130～160℃的温度下进行阶段升压：从0V开始每个电压段按照0.1～0.3V/sec的升压速度进行升压，升压到每个电压段的电压最大值后，恒压5～10分钟进入下一个电压段的升压直至升至额定电压；（3）、修复固体电解质钽电容器的电解质膜层；（4）、升压老练：按照0.1～0.3V/sec的速度将老炼电压升至额定电压的1.2～1.5倍，到压后恒压进行老炼120～180分钟；（5）、老炼完成后进行240～260℃的再流焊；（6）、完全放电后，取下产品并让产品在常温下放置24～36小时后即可。

【技术特征摘要】
1.一种提高固体电解质钽电容器击穿电压的老炼方法，其特征在于:它包含以下步骤: (1)、额定电压分段:根据固体电解质钽电容器的额定电压，以额定电压为基准，将额定电压从OV开始分为多个增幅相同的电压段； (2)、将待老炼的固体电解质钽电容器在130?160°C的温度下进行阶段升压:从OV开始每个电压段按照0.1?0.3V/sec的升压速度进行升压，升压到每个电压段的电压最大值后，恒压5?10分钟进入下一个电压段的升压直至升至额定电压； (3...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋松成，冯建华，张志光，朱惠，李亚飞，
申请(专利权)人：中国振华集团新云电子元器件有限责任公司，
类型：发明
国别省市：