新型换热器钢管制造技术

本发明专利技术公开了一种新型换热器钢管，包括：换热外管和换热内管，所述换热内管设置在换热外管内部，所述换热外管内部设置有多个换热基块，所述换热基块上设置有换热杆，所述换热杆连接在换热内管上，所述换热内管的内部设置有多个换热凹槽。通过上述方式，本发明专利技术新型换热器钢管，能够提高换热效果，结构简单，使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】
新型换热器钢管
本专利技术涉及换热管领域，特别是涉及一种新型换热器钢管。
技术介绍
换热器是化工、石油、动力、食品及其它许多工业部门的通用设备，在生产中占有重要地位。部分在易腐蚀、易锈的环境下使用的换热器，其换热器的换热管需要具有良好的耐腐蚀性能及传热性能。被冷却的戒指在换热管中流动，冷却戒指在换热管外流动，以实现冷却介质与被冷却介质的热交换。目前，在换热器行业，现有换热管的换热面积小，换热效果差，使用寿命端。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题是提供一种新型换热器钢管，能够提高换热效果，结构简单，使用寿命长。为解决上述技术问题，本专利技术采用的一个技术方案是:提供一种新型换热器钢管，包括:换热外管和换热内管，所述换热内管设置在换热外管内部，所述换热外管内部设置有多个换热基块，所述换热基块上设置有换热杆，所述换热杆连接在换热内管上，所述换热内管的内部设置有多个换热凹槽。在本专利技术一个较佳实施例中，所述换热外管的外部以及换热内管的内部均设置有防腐管层，所述防腐管层的厚度为0.1-0.5mm。在本专利技术一个较佳实施例中，所述换热外管的横截面为圆形，所述换热外管上涂覆有磷化膜。在本专利技术一个较佳实施例中，所述换热内管的横假面呈正方形，所述换热凹槽的横截面呈长方形。在本专利技术一个较佳实施例中，所述换热基块的横截面呈圆弧形，所述换热杆的横截面呈长方形，所述换热基块和换热杆的数量为4个。本专利技术的有益效果是:本专利技术新型换热器钢管，能够提高换热效果，结构简单，使用寿命长。【附图说明】为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中: 图1是本专利技术新型换热器钢管一较佳实施例的结构示意图； 附图中各部件的标记如下:1、换热外管，2、换热内管，3、换热基块，4、换热杆，5、换热凹槽。【具体实施方式】下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1，一种新型换热器钢管，包括:换热外管I和换热内管2，所述换热内管2设置在换热外管I内部，所述换热外管I内部设置有多个换热基块3，所述换热基块3上设置有换热杆4,所述换热杆4连接在换热内管2上,所述换热内管2的内部设置有多个换热凹槽5。另外，所述换热外管I的外部以及换热内管2的内部均设置有防腐管层，所述防腐管层的厚度为0.1-0.5mm。另外，所述换热外管I的横截面为圆形，所述换热外管I上涂覆有磷化膜。另外，所述换热内管2的横假面呈正方形，所述换热凹槽5的横截面呈长方形。另外，所述换热基块3的横截面呈圆弧形，所述换热杆4的横截面呈长方形，所述换热基块3和换热杆4的数量为4个。区别于现有技术，本专利技术新型换热器钢管，能够提高换热效果，结构简单，使用寿命长。以上所述仅为本专利技术的实施例，并非因此限制本专利技术的专利范围，凡是利用本专利技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本专利技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型换热器钢管，其特征在于，包括：换热外管和换热内管，所述换热内管设置在换热外管内部，所述换热外管内部设置有多个换热基块，所述换热基块上设置有换热杆，所述换热杆连接在换热内管上，所述换热内管的内部设置有多个换热凹槽。

【技术特征摘要】
1.一种新型换热器钢管，其特征在于，包括:换热外管和换热内管，所述换热内管设置在换热外管内部，所述换热外管内部设置有多个换热基块，所述换热基块上设置有换热杆，所述换热杆连接在换热内管上，所述换热内管的内部设置有多个换热凹槽。2.根据权利要求1所述的新型换热器钢管，其特征在于，所述换热外管的外部以及换热内管的内部均设置有防腐管层，所述防腐管层的厚度为0.1-0.5m...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴伟良，
申请(专利权)人：无锡市三六九钢管有限公司，
类型：发明
国别省市：