换热器焊管的高频直缝焊接用滚动结构制造技术

本实用新型专利技术涉及高频直缝焊接技术领域，且公开了换热器焊管的高频直缝焊接用滚动结构，包括滚动台、滚动机构、底板和固定架，所述滚动机构设置于滚动台的内部，所述底板固定安装于滚动台的底部，所述固定架固定安装于底板的上表面。该换热器焊管的高频直缝焊接用滚动结构，通过将焊管放置到第一滚辊和第二滚辊的上表面之间，完成后启动液压伸缩缸移动调节架向下移动，使调节架内部的两个压辊下压到焊管表面，其两个压辊的设置可对焊管的上表面前端和上表面后端进行下压，起到对焊管的限位作，启动伺服电机带动第一滚辊和第二滚辊进行同向转动，使其焊管进行原位滚动，便于换热器焊管的焊接打磨，提高了换热器焊管的焊接加工的效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
换热器焊管的高频直缝焊接用滚动结构


[0001]本技术涉及高频直缝焊接
，具体为换热器焊管的高频直缝焊接用滚动结构。

技术介绍

[0002]高频直缝焊，它是利用高频电流所产生的集肤效应和相邻效应，将钢板和其它金属材料对接起来的新型焊接工艺。高频焊接技术的出现和成熟，它是直缝焊管（ERW）生产的关键工序。高频焊接质量的好坏，直接影响到焊管产品的整体强度，质量等级和生产速度。高频焊接设备就是用于实现高频焊接的电气—机械系统，高频焊接设备是由高频焊接机和焊管成型机组成的。其中高频焊接机一般由高频发生器和馈电装置二个部分组成，它的作用是产生高频电流并控制它；成型机由挤压辊架组成，它的作用是将被高频电流熔融的部分加以挤压，排除钢板表面的氧化层和杂质，使钢板完全熔合成一体。
[0003]高频直缝焊接在焊接完成后，其焊接处会存在表面凸起的现象，一般通过打磨对其凸起进行处理，现有的焊接打磨都是通过钢管翻转机翻转，较为麻烦，影响加工的效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供换热器焊管的高频直缝焊接用滚动结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：换热器焊管的高频直缝焊接用滚动结构，包括滚动台、滚动机构、底板和固定架，所述滚动机构设置于滚动台的内部，所述底板固定安装于滚动台的底部，所述固定架固定安装于底板的上表面。
[0006]所述滚动机构包括伺服电机、第一滚辊，所述第一滚辊固定安装于伺服电机的输出端，所述第一滚辊的左端固定安装有主动轮，所述主动轮的外壁传动连接有皮带，所述皮带的另一端传动连接有从动轮，所述从动轮的内部固定安装有第二滚辊。
[0007]优选的，所述滚动台的内部开设有安装槽，所述伺服电机固定安装在安装槽的内部，所述安装槽的上端口固定安装有盖板，其安装槽的设置可对伺服电机起到保护作用，避免伺服电机暴露在外。
[0008]优选的，所述固定架的顶壁固定安装有液压伸缩缸，所述液压伸缩缸的伸缩端固定安装有调节架，所述调节架的内部转动连接有压辊，其调节架和压辊的设置可对焊管起到限位的作用。
[0009]优选的，所述压辊的数量为两个，其两个所述压辊分别转动连接于调节架的内部前端和内部后端，其两个压辊的设置可对焊管的上表面前端和上表面后端进行下压，起到对焊管的限位作用。
[0010]优选的，所述固定架的上表面开设有滑孔，所述滑孔的内部滑动连接有光杆，所述光杆固定安装于调节架的上表面，其滑孔和光杆的设置可使调节架在移动时更加的稳定。
[0011]优选的，所述光杆的数量为两个，其两个所述光杆分别固定安装于调节架的上表
面左端和右端，其光杆的设置可对调节架起到限位的作用。
[0012]优选的，所述固定架的上表面固定安装有固定座，所述液压伸缩缸固定安装于固定座的内部，其固定座的设置可对液压伸缩缸起到固定作用。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了换热器焊管的高频直缝焊接用滚动结构。具备以下有益效果：
[0014]该换热器焊管的高频直缝焊接用滚动结构，通过将焊管放置到第一滚辊和第二滚辊的上表面之间，完成后启动液压伸缩缸移动调节架向下移动，使调节架内部的两个压辊下压到焊管表面，其两个压辊的设置可对焊管的上表面前端和上表面后端进行下压，起到对焊管的限位作，启动伺服电机带动第一滚辊和第二滚辊进行同向转动，使其焊管进行原位滚动，便于换热器焊管的焊接打磨，提高了换热器焊管的焊接加工的效率。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1为本技术正面结构示意图；
[0017]图2为本技术剖面结构示意图；
[0018]图3为本技术滚动机构结构示意图；
[0019]图4为本技术侧面结构示意图。
[0020]图中：1、滚动台；2、滚动机构；201、伺服电机；202、第一滚辊；203、主动轮；204、皮带；205、从动轮；206、第二滚辊；3、底板；4、安装槽；5、固定架；6、液压伸缩缸；7、调节架；8、压辊；9、光杆；10、固定座；11、滑孔。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：换热器焊管的高频直缝焊接用滚动结构，包括滚动台1、滚动机构2、底板3和固定架5，滚动机构2设置于滚动台1的内部，底板3固定安装于滚动台1的底部，固定架5固定安装于底板3的上表面。
[0023]滚动机构2包括伺服电机201、第一滚辊202，第一滚辊202固定安装于伺服电机201的输出端，第一滚辊202的左端固定安装有主动轮203，主动轮203的外壁传动连接有皮带204，皮带204的另一端传动连接有从动轮205，从动轮205的内部固定安装有第二滚辊206。
[0024]滚动台1的内部开设有安装槽4，伺服电机201固定安装在安装槽4的内部，安装槽4的上端口固定安装有盖板，其安装槽4的设置可对伺服电机201起到保护作用，避免伺服电机201暴露在外，固定架5的顶壁固定安装有液压伸缩缸6，液压伸缩缸6的伸缩端固定安装有调节架7，调节架7的内部转动连接有压辊8，其调节架7和压辊8的设置可对焊管起到限位的作用，压辊8的数量为两个，其两个压辊8分别转动连接于调节架7的内部前端和内部后端，其两个压辊8的设置可对焊管的上表面前端和上表面后端进行下压，起到对焊管的限位
作用，固定架5的上表面开设有滑孔11，滑孔11的内部滑动连接有光杆9，光杆9固定安装于调节架7的上表面，其滑孔11和光杆9的设置可使调节架7在移动时更加的稳定，光杆9的数量为两个，其两个光杆9分别固定安装于调节架7的上表面左端和右端，其光杆9的设置可对调节架7起到限位的作用，固定架5的上表面固定安装有固定座10，液压伸缩缸6固定安装于固定座10的内部，其固定座10的设置可对液压伸缩缸6起到固定作用，通过将焊管放置到第一滚辊202和第二滚辊206的上表面之间，完成后启动液压伸缩缸6移动调节架7向下移动，使调节架7内部的两个压辊8下压到焊管表面，其两个压辊8的设置可对焊管的上表面前端和上表面后端进行下压，起到对焊管的限位作，启动伺服电机201带动第一滚辊202和第二滚辊206进行同向转动，使其焊管进行原位滚动，便于换热器焊管的焊接打磨，提高了换热器焊管的焊接加工的效率。
[0025]在实际操作过程中，当此装置使用时，通过将焊管放置到第一滚辊202和第二滚辊206的上表面之间，完成后本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.换热器焊管的高频直缝焊接用滚动结构，包括滚动台（1）、滚动机构（2）、底板（3）和固定架（5），其特征在于：所述滚动机构（2）设置于滚动台（1）的内部，所述底板（3）固定安装于滚动台（1）的底部，所述固定架（5）固定安装于底板（3）的上表面；所述滚动机构（2）包括伺服电机（201）、第一滚辊（202），所述第一滚辊（202）固定安装于伺服电机（201）的输出端，所述第一滚辊（202）的左端固定安装有主动轮（203），所述主动轮（203）的外壁传动连接有皮带（204），所述皮带（204）的另一端传动连接有从动轮（205），所述从动轮（205）的内部固定安装有第二滚辊（206）。2.根据权利要求1所述的换热器焊管的高频直缝焊接用滚动结构，其特征在于：所述滚动台（1）的内部开设有安装槽（4），所述伺服电机（201）固定安装在安装槽（4）的内部，所述安装槽（4）的上端口固定安装有盖板。3.根据权利要求1所述的换热器焊管的高频直缝焊接用滚动结构，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴伟良，
申请(专利权)人：无锡市三六九钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：