生物质半气化燃烧常压热水锅炉制造技术

本发明专利技术涉及一种生物质半气化燃烧常压热水锅炉，包括燃烧室、进风腔和水套，其特征在于还包括半气化室，半气化室位于燃烧室上方，半气化室与燃烧室通过喷嘴连通；一次进风腔通过一次风孔连通半气化室，二次进风腔通过二次风孔连通燃烧室，所述水套围绕着半气化室和燃烧室，燃烧室通过燃烧室排烟孔连接烟气通道。具有热效率高、排烟温度低、运行稳定、负载适应性强、烟气排放低、无焦油污染、燃料适应性广等特点。

【技术实现步骤摘要】
生物质半气化燃烧常压热水锅炉
本专利技术属于生物质燃料热水锅炉
，特别涉及一种高效生物质半气化燃烧常压热水锅炉。
技术介绍
我国正面临着能源供应紧张以及使用一次能源所带来的环境问题，节能减排、开发可再生能源的任务日益艰巨。随着化石燃料的大量消耗，能源短缺必将成为阻碍我国经济和环境可持续高速发展的重要因素，因此，开发生物质能源，降低对化石燃料的依赖，是我国重要的能源战略。现有生物质锅炉以直燃方式为主，结构主要由传统炉灶以及燃煤锅炉改进。此类锅炉对生物质燃料的燃烧特性针对性不强，存在燃烧不充分、燃烧效率低、碱金属腐蚀、受热面积灰严重、烟尘含量高、烟气超标等技术问题。国内生物质气化锅炉，可以在一定程度上提高生物质燃料的燃烧效率。但是由于气化过程中炉内燃料因高温易引起结渣，产生焦油等问题，且随着燃气行程越长，通道内的焦油沉积越多，对管道腐蚀越大，影响产品的使用寿命。
技术实现思路
本专利技术提供了一种生物质半气化燃烧常压热水锅炉，针对生物质燃料燃烧特性，结合了生物质直燃与气化的优势，有效解决了现有生物质锅炉存在的上述技术问题。采用该工艺结构设计的生物质锅炉具有热效率高、排烟温度低、运行稳定、负载适应性强、烟气排放低、无焦油污染、燃料适应性广等特点。为实现上述目的，本专利技术采取以下技术方案: 一种生物质半气化燃烧常压热水锅炉，包括燃烧室、进风腔和水套，其特征在于还包括半气化室，半气化室位于燃烧室上方，半气化室与燃烧室通过喷嘴连通，半气化室开有进料门，燃烧室开有清灰门；所述进风腔分为一次进风腔和二次进风腔，一次进风腔通过一次风孔连通半气化室，二次进风腔通过二次风孔连通燃烧室，所述水套围绕着半气化室和燃烧室，水套上部和下部分别安装有出水管和进水管；燃烧室通过燃烧室排烟孔连接烟气通道。本专利技术还可以通过如下技术方案进一步实施。所述半气化室上部有半气化室排烟孔，半气化室排烟孔上有通过杠杆机构进行开闭操作的相适应的开闭阀。所述二次风孔通过喷嘴连通燃烧室。所述燃烧室外有烟气室，所述烟气室前端连通燃烧室，后端连接燃烧室排烟孔。所述烟气通道为五面封闭的长方体腔，顶部以及后部背板开有清灰孔。所述一次进风腔和二次进风腔的进风口出分别有一次进风调节板和二次进风调节板。本专利技术的生物质半气化燃烧常压热水锅炉，其特征在于还包括一个总进风腔，总进风腔的进风口处有可调挡板，所述总进风腔设置在烟气通道内，分别连通一次进风腔和二次进风腔。所述烟气通道内还装有水箱，所述水箱为连接水套的五面封闭长方体。所述水箱带竖直放置的烟气过流换热管，换热管内放置螺旋形扰流器。所述水套内顶部贯穿有一根冷却水管，所述水管入口接自来水，水管出口处连接有温控开关，可以根据锅炉出水口处的温度信号进行开闭。本专利技术一种高效生物质半气化燃烧常压热水锅炉具有燃烧充分、配风合理、换热合理、无焦油污染等特点，燃烧效率高、锅炉换热效率高、排烟温度低、烟尘少、烟气符合环保要求，锅炉功率可根据需要进行配置。【附图说明】图1是本专利技术的生物质半气化燃烧常压热水锅炉的结构示意图。图2是图1的A-A剖面结构示意图。图3是图1的C向视图。附图标记说明: 1-半气化室，2-燃烧室，3-喷嘴，4-水套，5-清灰孔，6-烟气通道，7-引风机，8- 一次进风孔，9-半气化室排烟孔，10-烟囱接口，11-开闭阀，12- 二次进风口，13- 二次进风孔，14-烟气室，15-燃烧室排烟孔，16- 一次进风腔，17-进料门，18-清灰门，19- 二次进风腔，20-进水管，21-水箱，22- 一次进风口，23-出水管，24-排污口，25-冷却水管，26- 一次进风腔连接腔，27-总进风口，28-温控调节器，29-调节挡板，30-—次进风调节板，31-二次进风调节板。【具体实施方式】下面结合附图与【具体实施方式】对本
技术实现思路
做进一步的说明。如图1、图2、图3所示，本专利技术一种生物质半气化燃烧常压热水锅炉由半气化室1、燃烧室2、水套4、冷却系统、进风系统及烟气换热器组成。半气化室I下半部放置耐火砖，侧壁以及侧下部耐火砖具有一次风进风孔8，半气化室I底部放置耐火砖喷嘴3，半气化室I通过底部喷嘴3与燃烧室2相通，通过背板上部的半气化室排烟孔9直接与烟囱接口 10相连，半气化室排烟孔9上有通过杠杆机构进行开闭操作的相适应的开闭阀11。喷嘴3上层具有一定厚度的红碳层12，生物质燃料经过高温气化，气化产物在抽力作用下，通过喷嘴3时，被红碳层12点燃，喷嘴3上有垂直炉体方向水平错开的二次风孔13，使燃烧充分，火焰碰到燃烧室2底部耐火砖后，在燃烧室2内产生扰流，烟气从燃烧室2前端经由侧壁的烟气室14流向尾部，经燃烧室排烟孔15通入烟气通道6，经引风机7抽力作用，从烟囱接口 10排出。半气化室I外部由顶向下依次为顶部水套层、一次风腔16、侧面水套层，燃烧室2外部为水套层。在锅炉前端面板上，在进料门17与燃烧室清灰门18之间有水套层，通过面板上的开孔与炉体水套层相通。锅炉体背板喷嘴3水平位置开二次进风孔13，连通喷嘴3与二次进风腔19。炉体背板后部焊接背板水套层，增加吸热面。背板水套层尾部有烟气通道6，烟气通道6内具有进行烟气换热的水箱21，烟气从水箱21外围以及水箱内部换热管中通过，烟气通道6尾部中间挂引风机7以及烟囱接口 10，其余部位放置保温层。所述半气化室I为多边形结构(或圆筒形结构)，侧上部有一次风孔8，中部具有腰形孔，这些孔均与一次进风腔16相通，下侧壁放置耐火砖，耐火砖上开有圆形的一次风孔8，将一次空气引入内部空腔，底部为放置耐火砖预制的喷嘴3，内部空腔为生物质燃料放置区，燃料适应性广，可为块状、棒状，可使用原木直接燃烧。半气化室I前端为进料口，背部为水套4，背部上下分别开有一孔，上部孔为半气化室排烟孔9，直接与烟气通道上部相通，当开闭阀11打开时，烟气直接从该孔排至烟气通道6上部，经由引风机7直接排出炉内，当开闭阀11关闭时，产生的气化产物经由喷嘴3进入燃烧室2。背板下部孔为二次空气进风口 13，连接二次空气腔(19)与烟气通道内二次进风腔19。所述喷嘴3为耐火砖预制件，沿炉体长度方向中间开有条形方孔，供气化产物通过，方孔长度方向侧壁上开有错开的二次进风孔13，喷嘴3下半部与半气化室壁形成二次进风腔19。所述水套4为包围半气化室1、燃烧室2的炉体水套、前面板水套、背板水套和水箱21，这些水套为相互连通结构，为锅炉介质水的流通区域。水套进水管20及出水管23分别开在背板水套下部和背板水套上部，背板水套最下方开有排污口 24。所述冷却系统为半气化室I顶部水套内贯穿一根盘管结构的冷却水管25，进口连通自来水，出口由温控开关控制，当冷却水管25内水被顶部水套加温到警示温度时，温控开关自动打开，完成冷却作用。所述进风系统由一次进风系统与二次进风系统组成。一次进风系统由一次进风口22、左右一次进风腔16、半气化室侧壁进风孔以及左右一次进风腔连接腔26组成。二次进风系统由二次进风口 12、二次进风腔19以及喷嘴3上的二次进风孔13组成。一次进风系统与二次进风系统公用一个总进风口 27，空气从总进风口 27进入，在总进风腔内受到烟气的预热，分别进入一次进风腔和二次进风腔，一次进风腔和二次进风腔的进风口出分别有一次本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生物质半气化燃烧常压热水锅炉，包括燃烧室、进风腔和水套，其特征在于还包括半气化室，半气化室位于燃烧室上方，半气化室与燃烧室通过喷嘴连通，半气化室开有进料门，燃烧室开有清灰门；所述进风腔分为一次进风腔和二次进风腔，一次进风腔通过一次风孔连通半气化室，二次进风腔通过二次风孔连通燃烧室，所述水套围绕着半气化室和燃烧室，水套上部和下部分别安装有出水管和进水管；燃烧室通过燃烧室排烟孔连接烟气通道。

【技术特征摘要】
1.一种生物质半气化燃烧常压热水锅炉，包括燃烧室、进风腔和水套，其特征在于还包括半气化室，半气化室位于燃烧室上方，半气化室与燃烧室通过喷嘴连通，半气化室开有进料门，燃烧室开有清灰门；所述进风腔分为一次进风腔和二次进风腔，一次进风腔通过一次风孔连通半气化室，二次进风腔通过二次风孔连通燃烧室，所述水套围绕着半气化室和燃烧室，水套上部和下部分别安装有出水管和进水管；燃烧室通过燃烧室排烟孔连接烟气通道。2.根据权利要求1所述的生物质半气化燃烧常压热水锅炉，其特征在于所述半气化室上部有半气化室排烟孔，半气化室排烟孔上有通过杠杆机构进行开闭操作的相适应的开闭阀。3.根据权利要求1所述的生物质半气化燃烧常压热水锅炉，其特征在于所述二次风孔通过喷嘴连通燃烧室。4.根据权利要求1所述的生物质半气化燃烧常压热水锅炉，其特征在于所述燃烧室外有烟气室，所述烟气室前端连通燃烧室，后端连接燃烧室排烟孔。5.根据权利要求1所述的生物质半气化燃烧常压热...

【专利技术属性】
技术研发人员：伍斌强，郭聪颖，李和平，刘建军，冯暑斌，伍奕，
申请(专利权)人：迅达科技集团股份有限公司，迅达集团湖北迅达科技有限公司，
类型：发明
国别省市：