一种轴承用高硬度不锈钢材料及其制备方法技术

一种轴承用高硬度不锈钢材料，其含有的化学元素成分及其质量百分比为：碳0.5-0.6、硅0.9-1.2、锰1.5-1.8、铬19.2-21.4、钙0.2-0.4、Er0.12-0.16、Nd0.08-0.10、S≤0.04、P≤0.04、余量为铁。本发明专利技术在中碳钢的基础上添加铬、锰、钕等元素，形成的合金钢韧性好、硬度高、耐冲击、耐磨性好、耐腐蚀，而且焊接性能好，有高的淬透性，用于各种环境工作的泵轴，使用寿命明显延长；本发明专利技术使用部分废铁作为原料，并经过二次精炼，使品质更稳定均一。本发明专利技术精炼剂用于铸造生产，铸件中的气孔度降低1-2度，氧化夹杂物在2级左右。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及金属材料制备领域，尤其涉及。
技术介绍
泵阀工作的环境多样，恶劣，对材质的要求很高，目前泵阀用的合金钢有多种多样，技术有很大进步，但是仍有很多问题存在，如耐磨性、硬度、防锈性能、耐腐蚀性能、耐高低温性能、脆性、韧性等，在很多场合还不能满足生产的要求，还需要进一步改进，以提高生产效率，降低成本，提高安全性，为高精尖技术发展提供保障，为社会发展提供动力，任务还很艰巨。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供，该合金材料具有高硬度、耐冲击、耐腐蚀、焊接性好的优点。本专利技术的技术方案如下: 一种轴承用高硬度不锈钢材料，其特征在于:其含有的化学元素成分及其质量百分比为:碳 0.5-0.6、硅 0.9-1.2、锰 1.5-1.8、铬 19.2-21.4、钙 0.2-0.4、Er0.12-0.16、Nd0.08-0.10、S ≤ 0.04、P ≤ 0.04、余量为铁。所述的轴承用高硬度不锈钢材料的生产方法，其特征在于: (1)、准备生铁与废铁按1:1-2比例作为铁基质来源，将生铁加入投入炉中熔化，进行脱硫、脱氧、采用精炼剂一次精炼、添加合金成分进行合金化，再加入废铁熔本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轴承用高硬度不锈钢材料，其特征在于：其含有的化学元素成分及其质量百分比为：碳0.5?0.6、硅0.9?1.2、锰1.5?1.8、铬19.2?21.4、钙0.2?0.4、Er0.12?0.16、Nd0.08?0.10、S≤0.04、P≤0.04、余量为铁。

【技术特征摘要】
1.一种轴承用高硬度不锈钢材料，其特征在于:其含有的化学元素成分及其质量百分比为:碳 0.5-0.6、硅 0.9-1.2、锰 1.5-1.8、铬 19.2-21.4、钙 0.2-0.4、Er0.12-0.16、Nd0.08-0.10、S ≤ 0.04、P ≤ 0.04、余量为铁。2.根据权利要求1所述的轴承用高硬度不锈钢材料的生产方法，其特征在于:(1)、准备生铁与废铁按1:1_2比例作为铁基质来源，将生铁加入投入炉中熔化，进行脱硫、脱氧、采用精炼剂一次精炼、添加合金成分进行合金化，再加入废铁熔化、加入精炼剂二次精炼、检测并调整化学元素成分含量至合格、浇铸、铸后热处理等；(2)、合金化过程中向炉内投入合金元素的批次顺序为:(1)硅、锰；(2)铬、Nd; (3)其他剩余成分；各批次投入元素的时间间隔为20-24分钟，投料后搅拌均匀。3.根据权利要求2所述的轴承用高硬度不锈钢材料的生产方法，其特征在于:所述的铸后热处理是:先由室温以180-190°C /小时速率升温至500-510°C，保温60-70分钟，再以180-190°C /小时速率升温至700-710°C，保温60-70分钟，再以180_190°C /小时速率升温至920-930°C，保温...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔华英，
申请(专利权)人：铜陵市肆得科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：