【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及耐磨合金材料
，尤其涉及一种高硬度低铬合金耐磨铸球。
技术介绍
目前，国内外生产的铬系合金铸球、铸段分为三种：高铬合金铸球、铸段，中铬合金铸球、铸段，低铬合金铸球、铸段。中国专利200410041736X公布了高铬合金铸球油淬工艺，通过该工艺处理后的高铬合金铸球、铸段，硬度高，但产品性能不稳定，且高铬合金铸球、铸段的合金含量高，成本高，铬资源消耗大；低铬合金铸球、铸段合金含量低，成本低，但产品硬度低，冲击韧性低，综合机械性能较差，用户使用成本高；中铬合金铸球、铸段成本适中，但目前国内外均只是对产品进行一次低温回火处理，铸态组织得不到改变，其硬度、韧性、抗磨损等综合机械性能均不够理想。为此，须寻求一种新的热处理技术，以提高中铬合金铸球、铸段的硬度、冲击韧性及综合机械性能、降低生产成本，节约合金资源。
技术实现思路
为了克服上述现有技术存在的缺陷，本专利技术提供一种高硬度低铬合金耐磨铸球，硬度高、韧性及综合性能好，性价比高，不仅为国家节约大量的铬合金资源，也为用户降低了运行成本。本专利技术的技术方案如下：高硬度低铬合金耐磨铸球，其浇筑铁水由以下质量百分数的化学成分组成：C2.2-2.5，Si0.5-1.2，Mn2.4-2.6，S0.05-0.12，P0.08-0.12，Cr1.2-1.5，Mo0.2-1.2，Cu0.1-0.15，Ni0.2-0.4，B0.02-0.05，Ti0...
【技术保护点】
高硬度低铬合金耐磨铸球，其特征在于，其浇筑铁水由以下质量百分数的化学成分组成：C2.2‑2.5，Si0.5‑1.2，Mn2.4‑2.6，S0.05‑0.12，P0.08‑0.12，Cr1.2‑1.5，Mo0.2‑1.2，Cu0.1‑0.15，Ni0.2‑0.4，B0.02‑0.05，Ti0.04‑0.06，Co0.06‑0.12，N0.03‑0.05，余量为Fe；其具体制备方法是将铁水温度升到1530℃～1550℃，浇铸温度控制在1490℃～1520℃；铸件温度空冷到500℃～600℃时进行水冷，水冷后经外观验收后进行热处理，热处理工艺为580‑620℃回火处理，回火时间2‑3h。
【技术特征摘要】
1.高硬度低铬合金耐磨铸球，其特征在于，其浇筑铁水由以下质量百分数的化学成分组成：C2.2-2.5，Si0.5-1.2，Mn2.4-2.6，S0.05-0.12，P0.08-0.12，Cr1.2-1.5，Mo0.2-1.2，Cu0.1-0.15，Ni0.2-0.4，B0.02-0.05，Ti0.04-0.06，Co0.06-0.12，N0.03-0.05，余量为Fe；其具体制备方法是将铁水温度升到1530℃～1550℃，浇铸温度控制在149...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵兵，
申请(专利权)人：马鞍山市永兴金属构件有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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